CN102960841A - 一种烟丝生产的控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种烟丝生产的控制方法和装置。本发明实施例包括：获取掺配停机时间，当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机，当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。本实施例根据掺配停机时间控制制丝线与梗丝线，可以减小制丝线与梗丝线的空转时间，从而减少空转能耗和蒸汽损耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及制烟领域，尤其涉及一种烟丝生产的控制方法和装置。
背景技术
在制烟作业流程中，主要是对梗丝线与制丝线上的烟丝进行掺配，当掺配进行到一定的时间，或达到梗丝贮柜贮存上限时，梗丝线需要停机等柜，其中，膨化塔为梗丝线工段的主机机台，而膨化塔每次重新开机时需提早预热30分钟，故，梗丝线的停机等柜会造成膨化塔长时间的空转，增加设备空转能耗，同时造成额外蒸汽耗用。
发明内容
本发明实施例提供了一种烟丝生产的控制方法和装置，用于减小不必要的蒸汽损耗，提高生产效率。
一种烟丝生产的控制方法，包括：
获取掺配停机时间，并根据获取到的掺配停机时间执行以下步骤：
当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；
当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
可选的，T1是15分钟，T2是30分钟。
一种烟丝生产的控制装置，包括：
获取单元，用于获取掺配停机时间；
执行单元，用于根据获取单元获取到的掺配停机时间执行以下步骤：
当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；
当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
可选的，T1是15分钟，T2是30分钟。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明包括获取掺配停机时间，当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机，当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。本实施例根据掺配停机时间控制制丝线与梗丝线，可以减小制丝线与梗丝线的空转时间，从而减少空转能耗和蒸汽损耗，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中烟丝生产的控制方法的一个流程图；
图2是本发明实施例中烟丝生产的控制方法的另一个流程图；
图3是本发明实施例中烟丝生产的控制装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种烟丝生产的控制方法，用于减小不必要的蒸汽损耗，提高生产效率。本实施例还提供了相关的控制装置，具体可见下面实施例。
实施例一
本实施例提供了一种烟丝生产的控制方法，为了描述方便，将以烟丝生产的控制装置的角度进行描述，请参阅图X至图X：
一种烟丝生产的控制方法，包括：获取掺配停机时间，并根据获取到的掺配停机时间执行以下步骤：当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
在本发明的一些实施例中，T1是15分钟，T2是30分钟。其中，为了描述方便，本实施例以T1是15分钟，T2是30分钟为例进行详细说明。
具体流程可以参阅图1：
101、获取掺配停机时间；
102、判断掺配停机时间与T1和T2的关系；
当掺配停机时间不大于T1时，执行步骤103；
当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，执行步骤104；
当掺配停机时间大于T2时，执行步骤105；
103、当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
104、当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；
105、当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
如阅2所示，图2是烟丝生产的另一个流程图：
当下游加香掺配的掺配停机时间不大于15分钟时，可以只是关闭烘丝机和叶丝回潮机，以适当减少制丝线的设备空转能耗。
当下游加香掺配的掺配停机时间大于15分钟且不大于30分钟时，除了关闭烘丝机和叶丝回潮机，还可以将烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒关闭。
当下游加香掺配的掺配停机时间大于30分钟时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。其中，应当理解的是，膨化塔开机时需提早预热30分钟，故在下游加香掺配的掺配停机时间大于30分钟时才将膨化塔关停，可以保证烟丝的正常生产，同时可以降低膨化塔长时间空转的功耗，避免了额外蒸汽耗用。
由上可知，本发明包括获取掺配停机时间，当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机，当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。本实施例根据掺配停机时间控制制丝线与梗丝线，充分利用生产的协同效应，可以减小制丝线与梗丝线的空转时间，从而减少空转能耗和蒸汽损耗，提高生产效率。
实施例二
本实施例提供了一种烟丝生产的控制装置，请参阅图3，主要包括获取单元201和执行单元202：
获取单元201，用于获取掺配停机时间；
执行单元202，用于根据获取单元201获取到的掺配停机时间执行以下步骤：
当掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
当掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，T2大于T1；
当掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
在本发明的一些实施例中，T1是15分钟，T2是30分钟。其中，为了描述方便，本实施例以T1是15分钟，T2是30分钟为例进行详细说明。
需说明的是，具体实施可参阅上述实施例，此处不再赘述。
由上可知，本实施例根据掺配停机时间控制制丝线与梗丝线，充分利用生产的协同效应，可以减小制丝线与梗丝线的空转时间，从而减少空转能耗和蒸汽损耗，提高生产效率。
以上对本发明所提供的一种烟丝生产的控制方法和装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种烟丝生产的控制方法，其特征在于，包括：
获取掺配停机时间，并根据获取到的掺配停机时间执行以下步骤：
当所述掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
当所述掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，所述T2大于T1；
当所述掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述T1是15分钟，T2是30分钟。
3.一种烟丝生产的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取掺配停机时间；
执行单元，用于根据获取单元获取到的掺配停机时间执行以下步骤：
当所述掺配停机时间不大于T1时，关闭烘丝机和叶丝回潮机；
当所述掺配停机时间大于T1且不大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒和加料筒，其中，所述T2大于T1；
当所述掺配停机时间大于T2时，关闭烘丝机、叶丝回潮机、烟片回潮机、烟梗回潮筒、加料筒和膨化塔。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述T1是15分钟，T2是30分钟。
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