CN106235369A - 一种制梗丝加工方法 - Google Patents

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CN106235369A CN201610860700.7A CN201610860700A CN106235369A CN 106235369 A CN106235369 A CN 106235369A CN 201610860700 A CN201610860700 A CN 201610860700A CN 106235369 A CN106235369 A CN 106235369A
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杨洋
钱启福
汪显国
崔宇翔
王慧
杨晶津
华崑
华一崑
刘继辉
马晓龙
高占勇
林鸿佳
赵佳成
王玉真
邱杰斐
程倩
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
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Abstract

本发明公开一种制梗丝加工方法，对调制后的烟叶进行润叶、打叶、切丝，并将成型后的烟丝水分调整到(12.5±1.5)％；然后进行打包醇化，醇化时间为1‑2年；醇化后的烟丝进行加料加香，同时增加水分至12.0％，按牌号要求进行不同模块的掺配，最终形成成品烟丝，在储柜中存储8‑60h；该制梗丝加工方法简化了烟梗从打叶到成品梗丝的加工环节，降低了整个加工过程产生的能耗，使烟梗加工过程中香气的损失减少，烟草本香突显，卷烟感官质量得到改善；同时，也能缩短醇化和加工时间。

Description

一种制梗丝加工方法
技术领域
本发明属于卷烟工艺技术领域，具体涉及一种制梗丝加工方法。
背景技术
现行的卷烟制造原料主要包括烟叶及填充料生产两大部分，通过打叶复烤工序将把烟去梗，获取烟片；梗条经储存醇化后进入制丝生产环节并加工形成梗丝，梗丝在不明显降低卷烟燃烧是香气的同时，增加烟丝的填充值及燃烧性。烟梗的加工具体又可以分为多个工序，主要包括打叶、储梗、醇化、润梗、蒸梗、压梗、切梗丝、加料、梗丝膨胀、烘丝、加香和卷制等，在这些工序中，梗条在高温、高湿及压切等工序直接改变制品的形态，润梗、蒸梗、压梗的目的是为打叶和切梗丝做准备，梗丝干燥工序是降低切丝后在制品含水率，以便于后续加工的进行，醇化、加料、加香工序是在制品感官质量和风格特征形成的最重要环节；因此，润梗、蒸梗、压梗、切梗丝、烘丝等工序与在制品的形态和物理指标直接相关，醇化、加料和加香工序与在制品的感官质量、风格特征直接相关。
一直以来，烟草行业备受社会关注，尤其是近年来，在控烟组织的呼吁下，行业对卷烟生产过程能耗、安全、添加剂进行了严格的限制。因此，在卷烟加工过程中，简化烟草加工工序的复杂性，降低加工过程的能耗并最大程度保留烟草本香，是卷烟加工工艺研究的重要任务。近年来，很多文章和专利报道了通过改变卷烟加工过程中重要工序的加工方式。如公开号CN103750537A报道了一种梗丝加工的生产工艺，根据储梗后梗条的水分，采用将原料梗送至水洗梗槽内进行洗梗，水槽水温为55℃-58℃，进行初步的洗梗润梗，有利于下游工序对梗条的加工；公开号CN104687229A报道了一种梗丝加工的设备，采用工艺气加热和筒壁加热方式对梗丝进行烘焙，经处理后的梗丝含水率能有效控制；提升在制品加工质量；公开号CN102697165A报道了一种水洗梗丝的加工方法，在切梗丝与加料工序之间依次增加水洗梗丝、梗丝脱水和梗丝松散工序，即对切后梗丝用40～90℃的热水进行清洗、脱水和对梗丝进行加料处理。但是，将卷烟加工划分为结构成型单元和感官成型单元、对加工工序进行重新设定却未见报道。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种制梗丝加工方法，简化了烟梗从打叶到成品梗丝的加工环节，降低了整个加工过程产生的能耗，使烟梗加工过程中香气的损失减少，烟草本香突显，卷烟感官质量得到改善；同时，也能缩短醇化和加工时间。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种制梗丝加工方法，对调制后的烟叶进行润叶、打叶、切丝，并将成型后的烟丝水分调整到(12.5±1.5)％；然后进行打包醇化，醇化时间为1-2年；醇化后的烟丝进行加料加香，同时增加水分至12.0％，按牌号要求进行不同模块的掺配，最终形成成品烟丝，在储柜中存储8-60h。
进一步的，在打叶和切丝工序之间设置了储柜和压梗设备，并将打叶后的梗条视水分高低选择是否进行润梗。
进一步的，在醇化工序中，根据原料醇化进度设定醇化周期。
进一步的，在加料加香工序中，将醇化后的梗丝视水分高低调整加料加香份量。
该方案主要由物理性状成型单元和感官成型单元组成，其中物理性状成型单元的任务主要是将梗条加工成梗丝丝，并减少梗丝制备过程中的工序，大幅降低加工梗丝所需的能耗；感官成型单元的任务是完成感官质量提升和风格特征彰显。
本发明的有益效果为：1.有利于降低制梗丝各工序能耗物耗。结构成型单元中，梗条在醇化散失水分前完成物理性状加工的各项工序，省去了水洗梗、蒸梗、润梗等传统加工环节产生的大量能耗物耗；2.缩短了醇化时间。梗丝装箱后，比袋装的梗条存放方式物质交换和化学反应速度加快，因此，能够缩短醇化时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种制梗丝加工方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
对云烟(软大重九)品牌卷烟的专用梗丝模块进行试验(见图1)，梗条在经过回潮、压梗后进入切梗丝工序，完成结构成型；将切丝后的水分调整至(12.5±1.5)％，按200kg/箱进行装箱，将醇化一年后的梗丝水分调整到(12.0±1.0)％，然后完成加料和加香工序，随后与烟丝混配后进入卷包环节。
实施例2
对云烟品牌通用梗丝模块进行试验(见图1)，梗条在经过回潮、压梗后进入切梗丝工序，完成结构成型；将切丝后的水分调整至(12.5±1.5)％，按200kg/箱进行装箱，将醇化一年后的梗丝水分调整到(12.0±1.0)％，然后完成加料和加香工序，随后与烟丝混配后进入卷包环节。
本发明的有益效果为：1.有利于降低制梗丝各工序能耗物耗。结构成型单元中，梗条在醇化散失水分前完成物理性状加工的各项工序，省去了水洗梗、蒸梗、润梗等传统加工环节产生的大量能耗物耗；2.缩短了醇化时间。梗丝装箱后，比袋装的梗条存放方式物质交换和化学反应速度加快，因此，能够缩短醇化时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种制梗丝加工方法，其特征在于：对调制后的烟叶进行润叶、打叶、切丝，并将成型后的烟丝水分调整到(12.5±1.5)％；然后进行打包醇化，醇化时间为1-2年；醇化后的烟丝进行加料加香，同时增加水分至12.0％，按牌号要求进行不同模块的掺配，最终形成成品烟丝，在储柜中存储8-60h。
2.根据权利要求1所述的制梗丝加工方法，其特征在于：在打叶和切丝工序之间设置了储柜和压梗设备，并将打叶后的梗条视水分高低选择是否进行润梗。
3.根据权利要求1所述的制梗丝加工方法，其特征在于：在醇化工序中，根据原料醇化进度设定醇化周期。
4.根据权利要求1所述的制梗丝加工方法，其特征在于：在加料加香工序中，将醇化后的梗丝视水分高低调整加料加香份量。
CN201610860700.7A 2016-08-25 2016-09-29 一种制梗丝加工方法 Pending CN106235369A (zh)

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