CN102715645A - 烟梗分类加工方法 - Google Patents

Abstract

烟梗分类加工方法，是将烟梗用光谱摄像分类、多级振动筛分分类、风选分类中的一种或几种方法的组合进行分类，并剔除烟梗的梗头；然后将分类后的烟梗分别送入暂存工位，将每一类烟梗根据生产需要进行水洗梗和润梗处理后，分别送入贮柜或箱式小型立体高架库中进行贮存；再将烟梗，顺序进行蒸梗和压梗处理，将烟梗压制成扁平状；最后将压扁后的烟梗送入后续的切梗丝工序。本发明可以提高梗丝成丝率和梗丝均匀性，并提高梗丝质量。

Description

烟梗分类加工方法

技术领域

本发明涉及烟草生产加工中烟梗加工技术领域。

背景技术

传统观念对烟梗的认识是利用价值不高,相对烟叶来讲,烟梗木质气较重,所以在卷烟生产中,一般成品烟丝中搀兑的梗丝比例较低,而且在梗丝生产过程中，对烟梗的处理是:不分烟梗产地、等级,物理形态（主要是梗径大小）, 各种烟梗混杂在一起投入生产线,直到制出梗丝为止。这种比较粗放的、统一的加工方式没有针对烟梗的差异性进行分别加工,在压梗、切梗丝、梗丝干燥等工艺环节，出现压后梗片厚薄差异很大，导致切后梗丝不均，梗丝干燥处理后产生的梗签较多，大大降低梗丝成丝率，从而增加消耗，也影响梗丝的质量和使用。同时各类烟梗混合制成的梗丝，无法针对卷烟品牌进行分别搀兑，降低了烟梗利用价值，影响卷烟吸食口味。

为了提高烟梗利用率,应根据烟梗来料不同,首先根据烟梗的物理、化学特性不同进行分类,同时将烟梗中木质其较重，利用价值不高的梗头剔除出生产线。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种对烟梗进行分类加工的方法，将烟梗分类后再根据不同类烟梗本身的物理加工特性有针对性的进行处理，以提高梗丝成丝率和梗丝均匀性，并提高梗丝质量。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

烟梗分类加工方法，方法步骤如下：

（一）将烟梗投料后首先进入烟梗分类环节，根据烟梗直径大小，将烟梗进行分类，并剔除烟梗的梗头，烟梗分类的方法为下述光谱摄像分类、多级振动筛分分类、风选分类中的一种或几种方法的组合：

1)    光谱摄像分类：先将烟梗摊薄至单层化，之后利用高速摄像装置摄取图像并进行图像分析，识别出直径不同的烟梗，然后用压缩空气喷吹烟梗，通过将不同规格的烟梗喷吹至不同位置实现分类，之后根据需要将不同类的烟梗分别投入生产线进行加工；

2)    多级振动筛分分类：设置多级振动筛分机，通过筛分机上不同规格尺寸的筛孔板对烟梗进行筛分，并剔除烟梗的梗头，实现分类；

3)    风选分类：利用重力风分设备，将烟梗根据不同密度和尺寸的物料的料气比进行分类；

（二）将分类后的烟梗分别送入暂存工位，暂存的储存方式可以是贮柜或箱式小型立体高架库；根据生产调度安排，将每一类烟梗根据生产需要进行水洗梗和润梗处理后，分别送入贮柜或箱式小型立体高架库中进行贮存；

（三）将按工艺要求储存一段时间后的烟梗，顺序进行蒸梗和压梗处理，将烟梗压制成扁平状；压梗所用的压梗机设置两台，两台压梗机的轧辊之间的可调间隙范围分别设置为0.2mm～1.5mm和1.5mm～3.0mm,以适应不同直径烟梗的加工；

（四）将压扁后的烟梗送入后续的切梗丝工序。

本发明采用灵活多样的方式将烟梗进行分类，并根据不同类烟梗本身的物理加工特性有针对性的进行处理，压后梗片厚薄均匀，使后续切制得到的梗丝均匀。烟梗在经过水洗和润梗处理后润透效果较好，含水率较均匀一致。通过分别调整两台压梗机轧辊之间的间隙，使得加工后的烟梗受到的轧制力也相对均匀一致，这样就使得各种类物料都能够达到较好的加工效果，为后续切丝、膨胀提供合格的梗丝。进而提高切梗丝与梗丝膨化质量,最终提高梗丝利用率、质量和提升经济效益。由于剔除了梗头，产生的梗签较少，梗丝成丝率较高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，烟梗分类加工方法的步骤如下：

（一）将烟梗投料后首先进入烟梗分类环节。由于不同等级烟梗的物理性状不同，根据烟梗直径大小，将烟梗进行分类（工艺环节1），并剔除木质气较重的烟梗的梗头，对烟梗进行分类的方法可为下述光谱摄像分类、多级振动筛分分类、风选分类中的一种或几种方法的组合：

1）光谱摄像分类：先将烟梗摊薄至单层化，之后利用高速摄像装置摄取图像并进行图像分析，识别出直径不同的烟梗，然后用压缩空气喷吹烟梗，通过将不同规格的烟梗喷吹至不同位置实现分类，之后根据需要将不同类的烟梗分别投入生产线进行加工；

2）多级振动筛分分类：设置多级振动筛分机，通过筛分机上不同规格尺寸的筛孔板对烟梗进行筛分，并剔除烟梗的梗头，实现分类；

3）风选分类：利用重力风分设备，根据不同密度、尺寸的物料的料气比不同将烟梗进行分类；

（二）将分类后的烟梗分别送入暂存（工艺环节2），暂存的储存方式可以是贮柜或箱式小型立体高架库；根据生产调度安排，将每一类烟梗根据生产需要进行水洗梗（工艺环节3）、润梗（工艺环节4）处理后，分别送入贮柜或箱式小型立体高架库中进行贮存（工艺环节5）；润梗时控制适当的加工强度（水温、蒸汽压力等），设定合适的贮梗时间，使得烟梗在经过水洗和润梗处理后润透效果较好，含水率较均匀一致；

（三）将按工艺要求储存一段时间后的烟梗，顺序进行（工艺环节6）、压梗（工艺环节7）处理，将烟梗压制成扁平状；压梗所用的压梗机设置两台，两台压梗机的轧辊之间的可调间隙范围分别设置为0.2mm～1.5mm和1.5mm～3.0mm,以适应不同直径烟梗的加工；

（四）将压扁后的烟梗送入后续的切梗丝工序（工艺环节8）。

Claims (1)

1.烟梗分类加工方法，其特征在于，方法步骤如下：

（一）将烟梗投料后首先进入烟梗分类环节，根据烟梗直径大小，将烟梗进行分类，并剔除烟梗的梗头，烟梗分类的方法为下述光谱摄像分类、多级振动筛分分类、风选分类中的一种或几种方法的组合：

光谱摄像分类：先将烟梗摊薄至单层化，之后利用高速摄像装置摄取图像并进行图像分析，识别出直径不同的烟梗，然后用压缩空气喷吹烟梗，通过将不同规格的烟梗喷吹至不同位置实现分类，之后根据需要将不同类的烟梗分别投入生产线进行加工；

多级振动筛分分类：设置多级振动筛分机，通过筛分机上不同规格尺寸的筛孔板对烟梗进行筛分，并剔除烟梗的梗头，实现分类；

风选分类：利用重力风分设备，将烟梗根据不同密度和尺寸的物料的料气比进行分类；

（二）将分类后的烟梗分别送入暂存工位，暂存的储存方式可以是贮柜或箱式小型立体高架库；根据生产调度安排，将每一类烟梗根据生产需要进行水洗梗和润梗处理后，分别送入贮柜或箱式小型立体高架库中进行贮存；

（三）将按工艺要求储存一段时间后的烟梗，顺序进行蒸梗和压梗处理，将烟梗压制成扁平状；压梗所用的压梗机设置两台，两台压梗机的轧辊之间的可调间隙范围分别设置为0.2mm～1.5mm和1.5mm～3.0mm,以适应不同直径烟梗的加工；

（四）将压扁后的烟梗送入后续的切梗丝工序。