CN106974319B - 一种烟梗颗粒的回潮方法 - Google Patents

一种烟梗颗粒的回潮方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟梗颗粒的回潮方法，依次包括装料、抽真空、通入饱和蒸汽进行加湿回潮及卸料，本发明的烟梗颗粒的回潮方法，通过对装料后的回潮室进行抽真空到设定值，然后向回潮室通入饱和蒸汽，在真空状态对烟梗颗粒进行全面、均匀地回潮，回潮后得到的烟梗颗粒产品的水分均匀，回潮效率高，且烟梗颗粒产品细胞空腔增大，增强了它的大孔吸附材料的特性，吸附性能好，能有效去除烟梗中的枯焦气息，烟气清雅、细腻，有效降低焦油、CO的释放量，烟梗颗粒的内在品质提升。

Description

一种烟梗颗粒的回潮方法
技术领域
本发明涉及烟梗颗粒加工技术领域，具体而言，涉及一种烟梗颗粒的回潮方法。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重量约25％左右的烟梗。烟梗质地硬韧，在烟草的栽培生长过程中，有输送养分和水分的作用，因此，它所含的化学成分基本上与叶片相同，而在有效含量上则不及叶片。
近年来，烟梗颗粒作为一种新型卷烟滤棒材料在卷烟产品中的应用日益俱增，它主要能够对卷烟主流烟气进行修饰，有效的滤除烟气中的有害成分，因此在整个行业得到了广泛的重视与应用。
现有技术公开了一种制作烟梗颗粒的工艺，该工艺通过微波膨梗处理-烟梗造粒-回潮处理-梗加香-贮梗粒的工艺得到烟梗颗粒，但是在造粒后的回潮处理工艺并未提出回潮方式，而采用现有的回潮方式对烟梗颗粒进行回潮，烟梗颗粒易粘结，回潮不均匀且回潮效率差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种烟梗颗粒的回潮方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，使烟梗颗粒在回潮室内全面、均匀回潮，回潮后烟梗颗粒的水分均匀，回潮效率高。
一种烟梗颗粒的回潮方法，包括以下步骤：
(1)装料：将烟梗颗粒原料输送至回潮室内后，使所述回潮室保持密闭的状态；
(2)抽真空：对上述密闭的回潮室进行抽真空，使所述回潮室内的压力为第一预定压力；
(3)加湿回潮：向所述回潮室内通入饱和蒸汽进行加湿回潮，当所述回潮室内的压力为第二预定压力时，停止通入饱和蒸汽，恒压保持预定时间；
(4)卸料：对所述回潮室进行泄压后，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
进一步地，步骤(2)中，所述第一预定压力为-0.09～-0.07MPa。
进一步地，步骤(3)中，所述第二预定压力为-0.02～-0.03MPa。
进一步地，步骤(3)中，所述预定时间为2～3min。
进一步地，在步骤(1)之前还包括对回潮室内壁进行预热，所述预热具体为：向密闭的所述回潮室内通入饱和蒸汽，当所述回潮室内的温度达到预设温度时，停止通入饱和蒸汽，排出所述回潮室内的冷凝水。
进一步地，所述预设温度为60～70℃。
进一步地，所述烟梗颗粒原料的粒径为20～60目。
进一步地，所述烟梗颗粒原料中水分含量为10％～12％。
进一步地，步骤(3)中，向所述回潮室内通入饱和蒸汽的压力为0.3～0.4Mpa。
进一步地，步骤(4)中，对所述回潮室进行泄压后，先排出所述回潮室内的冷凝水。
与现有技术相比，本发明的一种烟梗颗粒的回潮方法的有益效果是：
本发明的烟梗颗粒的回潮方法，通过对装料后的回潮室进行抽真空到设定值，然后向回潮室通入饱和蒸汽，在真空状态对烟梗颗粒进行全面、均匀地回潮，回潮后得到的烟梗颗粒产品的水分均匀，回潮效率高，且烟梗颗粒产品细胞空腔增大，增强了它的大孔吸附材料的特性，吸附性能好，能有效去除烟梗中的枯焦气息，烟气清雅、细腻，并有效降低焦油、CO的释放量，使烟梗颗粒的内在品质提升。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本发明提供了一种烟梗颗粒的回潮方法，一种烟梗颗粒的回潮方法，包括以下步骤：
(1)装料：将烟梗颗粒原料输送至回潮室内后，使所述回潮室保持密闭的状态。
(2)抽真空：对上述密闭的回潮室进行抽真空，使所述回潮室内的压力为第一预定压力。
优选地，所述第一预定压力为-0.09～-0.07MPa，例如-0.09MPa、-0.085MPa、-0.08MPa、-0.075MPa或-0.07MPa等。
(3)加湿回潮：向所述回潮室内通入饱和蒸汽进行加湿回潮，当所述回潮室内的压力为第二预定压力，恒压保持预定时间。
优选地，所述第二预定压力为-0.03～-0.02MPa如-0.03MPa、-0.028MPa、-0.025MPa、-0.023MPa或-0.02MPa等；所述预定时间为2～3min如2min、2.5min或2min等。
(4)卸料：对所述回潮室进行泄压后，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
需要理解的是，上述回潮原理是：先将烟梗颗粒置于密闭的回潮室内，然后将密闭的回潮室内的空气抽出使烟梗颗粒的外部压力降低，由于烟梗颗粒外部的压力降低，烟梗颗粒之间的空气迅速向外活动，使烟梗颗粒之间的空隙部分形成真空，然后烟梗颗粒内部组织孔隙内的空气迅速向外扩散，使烟梗颗粒内部组织孔隙内也形成了真空。当密闭的回潮室内的真空度达到第一设定值时，停止抽真空，通过向回潮室内输送饱和蒸汽，饱和蒸汽迅速布满整个回潮室的内部空间。由于烟梗颗粒之间的空隙为真空，烟梗颗粒外的饱和蒸汽迅速向烟梗颗粒之间扩散，并布满烟梗颗粒之间的空隙；由于烟梗颗粒内部组织孔隙内为真空，烟梗颗粒外的饱和蒸汽迅速向烟梗颗粒内部组织孔隙内扩散，并布满烟梗颗粒内部组织孔隙；由于烟梗颗粒的温度低于饱和蒸汽的温度，进入烟梗颗粒之间的空隙和烟梗颗粒内部组织孔隙内的饱和蒸汽迅速冷凝，从而使烟梗颗粒迅速回潮，且回潮全面、均匀。
经本发明的烟梗颗粒的回潮方法回潮后的烟梗颗粒产品，其水分均匀，回潮效率高，烟梗颗粒水分提高至30％，且增大了颗粒的细胞空腔结构，增强了它的大孔吸附材料的特性，吸附性能好，能有效去除烟梗中的枯焦气息，烟气清雅、细腻，有效降低焦油、CO的释放量，烟梗颗粒的内在品质提升。
优选地，在步骤(1)之前还包括对回潮室内壁进行预热，所述预热具体为：向密闭的回潮室内通入饱和蒸汽，当所述回潮室内的温度达到预设温度时，停止通入饱和蒸汽，排出所述回潮室内的冷凝水。
优选地，所述预设温度为60～70℃如60℃、65℃或70℃。
需要理解的是，由于饱和蒸汽的温度较高，而回潮室内温度较低，通过预热先将回潮室的温度提升到预设温度优选为60～70℃，有利于后续回潮过程中饱和蒸汽的均匀扩散，减少饱和蒸汽的损失，从而使烟梗颗粒达到快速、均匀的回潮。所述回潮室优选用隔热材料制成或者包括隔热层。
优选地，所述烟梗颗粒原料的粒径为20～60目，例如20目、30目、40目、50目或60目等。
优选地，所述烟梗颗粒原料中水分含量为10％～12％，如10％、10.5％、11％、11.5％或12％等。
需要说明的是，通入回潮室的饱和蒸汽碰到温度较低的回潮室壁时，预冷会迅速冷凝形成冷凝水。因此，在所述预热之后和所述装料之前排出所述回潮室的冷凝水，有利于后续回潮过程的进行。
优选地，步骤(3)中，向所述回潮室通入饱和蒸汽的压力为0.3～0.4Mpa，如0.3MPa、0.32MPa、0.35MPa、0.38MPa或0.4MPa等。
优选地，所述回潮室内设有设有连接至内侧壁的可旋转隔板，并且所述隔板能选旋转至水平状态。所述隔板设有通孔。使用该回潮室对烟梗颗粒进行回潮时，先将回潮室内的隔板旋转至水平状态，用于承载烟梗颗粒，可经皮带输送机将颗粒输送至回潮室内的隔板上。
优选地，所述饱和蒸汽从所述回潮室位于所述隔板下方通入。
优选地，步骤(4)中，对所述回潮室进行泄压后，先排出所述回潮室的冷凝水。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
(1)装料：取粒径为20目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(2)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.07MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(3)加湿回潮：向回潮室通入0.3MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，待回潮室的的压力为-0.02MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.02MPa恒压下继续保持回潮2分钟。
(4)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，再移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为30％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选后获得的烟梗颗粒产品，此产品不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，还提高了烟气的层次感。
实施例2
(1)装料：取粒径为40目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(2)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，使回潮室的压力为-0.08MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(3)加湿回潮：向回潮室通入0.35MPa饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的的压力为-0.025MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.025MPa恒压下继续保持回潮2.5分钟。
(4)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为25％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，还提高了烟气的层次感。
实施例3
(1)装料：取粒径为60目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(2)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.09MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(3)加湿回潮：向回潮室通入0.4MPa饱和蒸汽进行加湿回潮，待回潮室的的压力为-0.03MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.03MPa恒压下继续保持回潮3分钟。
(4)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为20％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，还提高了烟气的层次感。
实施例4
(1)预热：向密闭的回潮室通入饱和蒸汽，待回潮室温度达到60℃时，停止通入0.3MPa的饱和蒸汽，然后排出回潮室的冷凝水。
(2)装料：取粒径为20目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(3)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.07MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(4)加湿回潮：向回潮室通入0.3MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的压力为-0.02MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.02MPa恒压下继续保持回潮2分钟。
(5)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为30％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得的烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，提高了烟气的层次感。
实施例5
(1)预热：向密闭的回潮室通入饱和蒸汽，待回潮室温度达到65℃时，停止通入0.32MPa的饱和蒸汽，然后排出回潮室的冷凝水。
(2)装料：取粒径为30目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(3)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.075MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(4)加湿回潮：向回潮室通入0.32MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的压力为-0.023MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.023MPa恒压下继续保持回潮2分钟。
(5)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为28％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得的烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，提高了烟气的层次感。
实施例6
(1)预热：向密闭的回潮室通入饱和蒸汽，待回潮室温度达到65℃时，停止通入0.35MPa的饱和蒸汽，然后排出回潮室的冷凝水。
(2)装料：取粒径为40目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(3)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.08MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(4)加湿回潮：向回潮室通入0.35MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的压力为-0.025MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.025MPa恒压下继续保持回潮2.5分钟。
(5)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为25％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得的烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，提高了烟气的层次感。
实施例7
(1)预热：向密闭的回潮室通入饱和蒸汽，待回潮室温度达到70℃时，停止通入0.38MPa的饱和蒸汽，然后排出回潮室的冷凝水。
(2)装料：取粒径为50目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(3)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.085MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(4)加湿回潮：向回潮室通入0.38MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的压力为-0.028MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.028MPa恒压下继续保持回潮3分钟。
(5)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为23％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得的烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，提高了烟气的层次感。
实施例8
(1)预热：向密闭的回潮室通入饱和蒸汽，待回潮室温度达到70℃时，停止通入0.4MPa的饱和蒸汽，然后排出回潮室的冷凝水。
(2)装料：取粒径为60目的烟梗颗粒200kg，经过输送皮带机输送至回潮室，然后密封回潮室内腔体，使回潮室保持密闭的状态。
(3)抽真空：采用真空泵对上述密闭的回潮室进行抽真空，当回潮室的的压力为-0.09MPa时，关闭真空泵阀门停止抽真空。
(4)加湿回潮：向回潮室通入0.4MPa的饱和蒸汽进行加湿回潮，当回潮室的压力为-0.03MPa时，停止通入该饱和蒸汽，然后在-0.03MPa恒压下继续保持回潮3分钟。
(5)卸料：打开回潮机的泄压阀，对回潮室进行泄压后，先排出回潮室的冷凝水，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒。
经上述回潮加湿处理后的烟梗颗粒的水分含量为20％，且将该烟梗颗粒经过鼓风干燥、清选，获得的烟梗颗粒产品，不仅减少了膨胀烟梗的枯焦气息，提高了烟气的层次感。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)装料：将烟梗颗粒原料输送至回潮室内后，使所述回潮室保持密闭的状态；
(2)抽真空：对上述密闭的回潮室进行抽真空，使所述回潮室内的压力为第一预定压力；
(3)加湿回潮：向所述回潮室内通入饱和蒸汽进行加湿回潮，当所述回潮室内的压力为第二预定压力时，停止通入饱和蒸汽，恒压保持预定时间；
(4)卸料：对所述回潮室进行泄压后，移出经回潮加湿处理后的烟梗颗粒；
在步骤(1)之前还包括对回潮室内壁进行预热，所述预热具体为：向密闭的所述回潮室内通入饱和蒸汽，当所述回潮室内的温度达到预设温度时，停止通入饱和蒸汽，排出所述回潮室内的冷凝水。
2.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：步骤(2)中，所述第一预定压力为-0.09～-0.07MPa。
3.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：步骤(3)中，所述第二预定压力为-0.02～-0.03MPa。
4.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：步骤(3)中，所述预定时间为2～3min。
5.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：所述预设温度为60～70℃。
6.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：所述烟梗颗粒原料的粒径为20～60目。
7.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：所述烟梗颗粒原料中水分含量为10％～12％。
8.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：步骤(3)中，向所述回潮室内通入饱和蒸汽的压力为0.3～0.4Mpa。
9.根据权利要求1所述的烟梗颗粒的回潮方法，其特征在于：步骤(4)中，对所述回潮室进行泄压后，先排出所述回潮室内的冷凝水。
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