CN109198710A - 一种降低烟支密度标准偏差的方法 - Google Patents

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罗冰
唐敬东
肖静
宋豪
王强春
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

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Abstract

本发明公开了一种降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间；通过上述方法，能够在一定的范围内提高烟支密度的均匀性、一致性，降低烟支密度标准偏差，从而使烟支满足国家标准，达到降低废品率，节约原料，减少辅料消耗的目的。

Description

一种降低烟支密度标准偏差的方法
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种降低烟支密度标准偏差的方法。
背景技术
众所周知，烟支烟丝填充的体积一定的条件下，烟支密度与烟支重量呈线性相关，烟支重量直接影响卷烟焦油、烟碱、CO等烟气指标，进而影响到卷烟的内在品质。烟支密度分布的均匀性更能反映卷烟的内在质量。
在现有技术中，受生产工艺的影响，烟支密度可控性较差，难以满足国家卷烟标准，导致废品烟的数量较多，造成原料和辅料的浪费。
因此，如何提供一种降低烟支密度标准偏差的方法，提高烟支密度的一致性、均匀性，降低废品率，减少浪费，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种降低烟支密度标准偏差的方法，以达到提高烟支密度的一致性、均匀性，降低废品率，减少浪费的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
一种降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：
1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；
2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；
3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；
4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。
优选地，所述步骤1)中，筒壁温度为140℃～160℃，热风温度为95℃～130℃，排潮开度为25％～40％，热风风门前开度70％～100％。
优选地，所述步骤1)具体为：
1a)根据现有烘丝机工艺参数制定筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数的实验范围；
1b)对于所述步骤1a)中制定的参数范围采用正交表法设计实验方案，进行正交实验，分别测定在不同参数组合下的烟支密度标准偏差值；
1c)以所述步骤1b)中测定的烟支密度标准偏差值为基础，得到合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数。
优选地，所述步骤2)具体为：利用就地风选机使烟丝温度降低到0℃～40℃，从而进一步迅速降低烟丝水分，增加填充值，且使烟丝迅速的定型。
优选地，所述步骤3)具体为：
3a)利用恒温恒湿箱对烟丝进行模拟实验，找出温湿度变化对烟丝物理指标的影响，确定一组最佳的环境温湿度；
3b)对贮丝房每个点的环境温湿度进行跟踪，保证贮丝房各点环境温湿度均匀。
优选地，所述步骤4)具体为：在风送管道外增加保温材料，以对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。
优选地，所述保温材料为铺设在所述风送管道上的铝箔保温层。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间；通过上述方法，能够在一定的范围内提高烟支密度的均匀性、一致性，降低烟支密度标准偏差，从而使烟支满足国家标准，达到降低废品率，节约原料，减少辅料消耗的目的。
具体实施方式
本发明提供了一种降低烟支密度标准偏差的方法，以达到提高烟支密度的一致性、均匀性，降低废品率，减少浪费的目的。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：
S1：烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；
S2：就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；
S3：确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；
S4：对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。
与现有技术相比，本发明提供的降低烟支密度标准偏差的方法，能够在一定的范围内提高烟支密度的均匀性、一致性，降低烟支密度标准偏差，从而使烟支满足国家标准，达到降低废品率，节约原料，减少辅料消耗的目的。
下面结合具体实施例说明在步骤S1中如何确定合适的各项参数。
某牌号烘丝段工艺参数为：
通过跟踪调查，并根据上述原有工艺参数制定筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数的实验范围，实验范围如下：
筒壁温度：140℃-155℃；
热风温度：100℃-130℃；
热风风门前开度：70％-100％；
排潮风门开度：30％-45％。
然后根据上述的参数范围制作正交表，并进行正交实验，分别测定在不同参数组合下的烟支密度标准偏差值，请参阅表1和表2：
表1
表2
以上述数据为依据进行极差分析，如表3和表4所示：
表3
表4
注：F0.01(3,15)＝5.42；F0.05(3,15)＝3.29。
由以上分析可知，筒壁温度、热风温度对烟支密度标准偏差的影响是极显著的，而热风风门前开度和排潮开度对烟支密度标准偏差的影响是不显著的。且当筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，排潮开度为40％，热风风门前开度80％时，烟支密度标准偏差值达到最小，为12.11mg/cm3。
目前，制丝车间生产某牌号烟丝时，烘丝工序后未开启就地风，相当于一条过道。因此，在本发明实施例中，增加就地风选机使烟丝温度降低到40℃以下，从而进一步迅速降低叶丝水分0.5％左右，增加填充值0.3cm3/g，使烟丝迅速的定型。
进一步优化上述技术方案，在贮丝过程中，环境温湿度对烟丝物理指标的影响不可忽视，因此，在本发明实施例中的步骤S3中，利用恒温恒湿箱对烟丝进行模拟实验，找出温湿度变化对烟丝物理指标的影响，确定一组最佳的环境温湿度。
然后对贮丝房每个点的环境温湿度进行跟踪，保证贮丝房各点环境温湿度均匀。
在本发明实施例的步骤S4中，在风送管道外增加保温材料，以对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差不超过2℃。
保温材料应当采用泛用性强、易于加工、成本低、保温效果好、耐弱碱性的材料进行制作，在本发明实施例中，保温材料为铺设在风送管道上的铝箔保温层。
可通过计算获得单箱烟丝消耗为：
50000×(3.14×(0.77/2)2×5.9×(237.57-232.15))/103＝744.17g
其中，50000为一箱烟的支数；0.77为烟支直径，单位cm；5.9为烟支除去滤棒后的长度，单位cm。
由此可知，采用上述方法后，不仅能够有效地降低烟支密度标准偏差，随着烟支密度标准偏差的降低，烟支密度也有所降低，从而满足国家标准，降低废品率，同时减少浪费。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，包括步骤：
1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；
2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；
3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；
4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。
2.根据权利要求1所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述步骤1)中，筒壁温度为140℃～160℃，热风温度为95℃～130℃，排潮开度为25％～40％，热风风门前开度70％～100％。
3.根据权利要求1所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：
1a)根据现有烘丝机工艺参数制定筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数的实验范围；
1b)对于所述步骤1a)中制定的参数范围采用正交表法设计实验方案，进行正交实验，分别测定在不同参数组合下的烟支密度标准偏差值；
1c)以所述步骤1b)中测定的烟支密度标准偏差值为基础，得到合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数。
4.根据权利要求1所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：利用就地风选机使烟丝温度降低到0℃～40℃，从而进一步迅速降低烟丝水分，增加填充值，且使烟丝迅速的定型。
5.根据权利要求1所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：
3a)利用恒温恒湿箱对烟丝进行模拟实验，找出温湿度变化对烟丝物理指标的影响，确定一组最佳的环境温湿度；
3b)对贮丝房每个点的环境温湿度进行跟踪，保证贮丝房各点环境温湿度均匀。
6.根据权利要求1所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：在风送管道外增加保温材料，以对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。
7.根据权利要求6所述的降低烟支密度标准偏差的方法，其特征在于，所述保温材料为铺设在所述风送管道上的铝箔保温层。
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