CN104095284A - 一种异地配送烟丝的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草多点生产加工技术领域，公开一种异地配送烟丝的加工工艺。混丝加香或烟丝贮存后烟丝装入周转箱内，烟丝温度≤30℃，烟丝含水率按照原有混丝加香工序工艺要求控制，装箱场地环境温度控制在26±2℃、湿度控制在65±5%；装入烟丝后的周转箱进行加盖密封处理，暂存≤24h；采用保温厢式车装车、运输，车厢内温度控制在15-30℃之间，运输后卸车；在温度26±2℃、湿度65±5%的条件下进行平衡，平衡时间≤15天，并且平衡后，烟丝温度≥20℃；烟丝直接经具有一定平铺功能的喂料仓混丝处理，再经喂丝机进行卷制生产；或者，烟丝先经“烟丝贮存”后，再经喂丝机进行卷制生产。本发明配送前、后的烟丝含水率和温度一致性较好，保证了配送烟丝物理质量和感官质量。

Description

一种异地配送烟丝的加工工艺

技术领域

本发明属于烟草多点生产加工技术领域，具体涉及一种异地配送烟丝的加工工艺。

背景技术

制丝加工工艺与设备对卷烟内在质量影响较大，不同生产点企业的地理区域、气候属域、工艺水平等的不同，生产的产品质量一致性不容易保证，市场风险大。异地配送烟丝加工工艺优点是生产点企业能快速置换卷烟品牌，容易保证品牌卷烟产品质量一致性，缺点是生产企业组织生产的灵活性受到限制，配送烟丝易受外部环境的影响而产生质量波动。

目前卷烟企业采用的烟丝异地配送多为非常态化的纸箱内衬塑料袋方式，对配送温、湿度没有要求，配送过程中主要存在的问题有：（1）配方烟丝含水率、温度等物理质量指标在集中配送过程中波动范围较大，并最终影响到配方烟丝的填充值等内在质量；（2）在集中配送过程中，配方烟丝明显产生配方组分及烟丝结构分层，并最终影响到卷烟产品质量的稳定性；（3）现行的烟丝装箱、配送、卷制等工艺环节无法满足配方烟丝的科学化、规模化和自动化生产、配送需求，企业组织生产的人工成本及配送成本也较高。

发明内容

本发明的目的正是针对现有烟丝配送技术的现状，提供一种异地配送烟丝的加工工艺，用于指导卷烟企业集中制丝、多点供丝卷制生产过程，本发明通过烟丝周转箱密封包装、运输车辆车厢保温、工序流程优化、自动化物流转运实现配送烟丝的质量稳定控制。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于：包括烟丝装箱、箱体密封、烟丝配送、烟丝平衡与烟丝卷制工序，各工序具体步骤如下：

（1）烟丝装箱：混丝加香后烟丝采用自然堆积方式装入周转箱内，烟丝温度≤30℃，烟丝含水率按照原有混丝加香工序工艺技术要求进行控制，装箱场地环境温度控制在26±2℃、湿度控制在65±5%；

（2）箱体密封：在与装箱场地相同的温湿度条件下，对装入烟丝后的周转箱进行加盖密封处理，暂存≤24h；

（3）烟丝配送：周转箱采用保温厢式车装车、运输，车厢内温度控制在15-30℃之间，运输后周转箱卸车；

（4）烟丝平衡：在温度26±2℃、湿度65±5%的环境条件下进行平衡，平衡时间≤15天，并且平衡后，周转箱去盖、烟丝翻箱后检测的烟丝温度≥20℃；

（5）烟丝卷制：烟丝直接经具有一定平铺功能的喂料仓进行混丝处理，再经喂丝机进行卷制生产；或者，烟丝先经“烟丝贮存”后再经喂丝机进行卷制生产；所述烟丝贮存是指：烟丝进入贮丝柜存放≤72h，贮丝柜温度控制在26±2℃，湿度控制在65±5%。

步骤（1）中，混丝加香后烟丝也可以先进入贮丝柜（贮丝柜温度控制在26±2℃，湿度控制在65±5%）存放≤72h后再进行装箱，但会增加配送烟丝的造碎。

较好地，所用周转箱的规格尺寸满足运输车辆车厢宽度和高度要求，且规格一致，满足生产线周转环节的自动化生产要求。

进一步，步骤（2）中，周转箱的加盖密封处理采用机械手自动吸夹方式。

更进一步，步骤（3）中，保温厢式车车厢内设有自动输送辊道，实现周转箱的自动化进出。

本发明的优点：

（1）采用温湿度调控配送模式，配送前、后的烟丝含水率（含水率变化≤0.3%）和温度一致性较好，保证了配送烟丝物理质量和感官质量的一致性。本发明采用了密封周转箱和保温厢式车配送烟丝，并在烟丝装箱、烟丝平衡、烟丝贮存环节实施环境温湿度的调控，避免了配送烟丝与外界气候环境接触，减少了烟丝因温湿度差异而带来的传热、传湿现象。

（2）配送前、后的烟丝造碎较小。本发明对混丝加香后的烟丝直接进行装箱，装箱时烟丝采用自然堆积方式，配送后的烟丝平衡存放一定时间即可进行卷制生产，减少了配送烟丝的堆积密度和进出柜环节，降低了配送烟丝的造碎。

（3）实现了烟丝配送过程的自动化。本发明采用了自动化物流系统，装箱后烟丝通过机械手进行加盖密封、码垛，经输送辊道可直接传送到运输车辆车厢内，配送后的周转箱经车厢内的辊道传送出车厢后，与烟丝接收方车间内辊道对接输送到暂存区进行平衡，平衡后的烟丝经机械手去盖、翻箱后进入喂料仓进行卷制生产。

附图说明

图1：本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，某一类牌号配送烟丝，经混丝加香处理后检测烟丝含水率为12.61%，烟丝温度28.4℃，烟丝整丝率为82.6%，碎丝率为1.52%，混丝加香后烟丝经旁线输送、采用自然堆积方式装入烟丝周转箱（箱内烟丝质量约120kg），加盖密封后直接采用保温厢式车装车、运输，运输车辆的车厢内温度控制在18-22℃之间，运输距离230km，运输时间5h，运输后烟箱卸车，在温度26±2℃、湿度65±5%的环境条件下平衡2h后，周转箱去盖、烟丝翻箱后检测烟丝含水率为12.54%，烟丝温度22.8℃，烟丝整丝率为82.3%，碎丝率为1.58%，进入贮丝柜（温度26±2℃、湿度65±5%）后直接出柜，检测烟丝含水率为12.72%，烟丝温度25.6℃，烟丝整丝率为81.5%，碎丝率为1.66%，出柜烟丝经喂丝机进行卷制生产。

上述工艺中，所用周转箱的规格尺寸满足运输车辆车厢宽度和高度要求，且规格一致，满足生产线周转环节的自动化生产要求；周转箱的加盖密封处理采用机械手自动吸夹方式；保温厢式车车厢内设有自动输送辊道，实现周转箱的自动化进出。

对比本地烟丝卷制质量（见表1）结果表明：本发明异地配送烟丝加工工艺的烟丝卷制质量无明显差异，卷烟感官质量一致性较好。

表1  本发明烟丝异地配送与本地卷制质量对比

Claims (5)

1.一种异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于步骤如下：

（1）烟丝装箱：混丝加香后烟丝采用自然堆积方式装入周转箱内，烟丝温度≤30℃，烟丝含水率按照原有混丝加香工序工艺技术要求进行控制，装箱场地环境温度控制在26±2℃、湿度控制在65±5%；

（2）箱体密封：在与装箱场地相同的温湿度条件下，对装入烟丝后的周转箱进行加盖密封处理，暂存≤24h；

（3）烟丝配送：周转箱采用保温厢式车装车、运输，车厢内温度控制在15-30℃之间，运输后周转箱卸车；

（4）烟丝平衡：在温度26±2℃、湿度65±5%的环境条件下进行平衡，平衡时间≤15天，并且平衡后，周转箱去盖、烟丝翻箱后检测的烟丝温度≥20℃；

（5）烟丝卷制：烟丝直接经具有一定平铺功能的喂料仓进行混丝处理，再经喂丝机进行卷制生产；或者，烟丝先经“烟丝贮存”后再经喂丝机进行卷制生产；所述烟丝贮存是指：烟丝进入贮丝柜存放≤72h，贮丝柜温度控制在26±2℃，湿度控制在65±5%。

2.如权利要求1所述异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于：步骤（1）中，混丝加香后烟丝先进入贮丝柜存放≤72h后再进行装箱，贮丝柜温度控制在26±2℃，湿度控制在65±5%。

3.如权利要求1或2所述异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于：所用周转箱的规格尺寸满足运输车辆车厢宽度和高度要求，且规格一致，满足生产线周转环节的自动化生产要求。

4.如权利要求3所述异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，周转箱的加盖密封处理采用机械手自动吸夹方式。

5.如权利要求4所述异地配送烟丝的加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，保温厢式车车厢内设有自动输送辊道，实现周转箱的自动化进出。