PL212816B1 - Uklad urzadzen do transportu elementów pretopodobnych w instalacji produkcyjnej przemyslu tytoniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ urządzeń do transportu elementów prętopodobnych w instalacji produkcyjnej przemysłu tytoniowego pomiędzy maszynami wytwarzającymi elementy a maszynami przetwarzającymi elementy w dalszej obróbce, z zastosowaniem magazynu przejściowego, przy czym elementy prętopodobne, szczególnie sztabki filtrowe, są dostarczane do magazynu przejściowego w kasetach.

W produkcji elementów prętopodobnych przemysłu tytoniowego istnieje konieczność transportu tych elementów z maszyn wytwarzających do maszyn dokonujących ich dalszej obróbki. Im bardziej jest zróżnicowany asortyment produkowanych wyrobów, co powoduje zwiększenie liczby maszyn wytwarzających i maszyn przetwarzających elementy, tym bardziej jest skomplikowany system instalacji produkcyjnej, ponieważ różne rodzaje wyprodukowanych elementów muszą trafić w odpowiednim momencie do właściwej maszyny przetwarzającej. Wspomniane elementy są po wyprodukowaniu ładowane do kaset jednokomorowych, a następnie wprowadzane do magazynu pośredniego, skąd są przesyłane do dalszej obróbki. Z opisu patentu Wlk. Brytanii nr GB 1.234.776 jest znany system zastosowanych w fabryce urządzeń do przenoszenia załadowanych w kasecie jednokomorowej papierosów z maszyny wytwarzającej do magazynu pośredniego, przy czym kasety są transportowane w koszach, a przed wejś ciem do magazynu kasety są wył adowywane z kosza. Magazyn poś redni jest wyposażony w kilka niezależnych wyładowywaczy kaset, które określone asortymentowo kasety rozładowują i przekazują papierosy w postaci przepływu masowego do odpowiedniej grupy pakowaczek. Inna instalacja dla wytwarzania i pakowania papierosów została przedstawiona w opisie patentu USA nr US 5.628.162. Zgodnie z wynalazkiem, grupa maszyn do produkcji papierosów została połączona trakcyjnie z grupą pakowaczek za pośrednictwem transportera przenoszącego wózki z kontenerami, w których są umieszczone kasety jednokomorowe, przy czym papierosy są ł adowane do kaset w maszynie produkcyjnej, a następnie kasety są grupowane w kontenerze w specjalnym urządzeniu obsługowym, przy czym kontenery są przekazywane do wózków. Załadowane wózki mogą być przechowywane w wyznaczonym magazynie, skąd w odpowiednim momencie są zabierane na transporter przenoszący je do właściwej pakowaczki, która jest również zaopatrzona w specjalne urządzenie obsługowe rozładowujące kontenery i przekazujące pełne kasety do pakowaczki, a po ich opróżnieniu grupujące puste kasety w kontenerze i umieszczające kontener na wózku, który jest z powrotem zabierany przez transporter trakcyjny. Z opisu innego patentu USA nr US 6.158.194 jest znany układ do transportu umieszczonych w kasetach jednokomorowych elementów prętopodobnych w przemyśle tytoniowym, zwłaszcza filtrów, gdzie linia produkcyjna składa się z grupy maszyn wytwarzających oraz grupy maszyn wykonujących dalszą obróbkę elementów. Wyprodukowane elementy prętopodobne są ładowane do kaset jednokomorowych o postaci prostopadłościanu pozbawionego ścianki górnej i jednej ścianki bocznej w napełniaczu związanym z maszyną wytwarzającą, a następnie kasety z jednakowym asortymentem wyrobów są przekazywane do specjalnego urządzenia obsługującego kontenery, gdzie są układane w kontenerach. Z kolei zamknięte kontenery są przekazywane do magazynu pośredniego, zawierającego znaczną liczbę nieruchomych regałów, na których kontenery z pełnymi kasetami są ustawiane za pomocą przesuwającej się wzdłuż regałów układarki regałowej. Po otrzymaniu sygnału układarka zdejmuje z regału odpowiedni kontener i przekazuje do specjalnego urządzenia obsługującego, znajdującego się w strefie linii produkcyjnej zawierającej maszyny przetwarzające elementy, gdzie kasety zostają rozładowane z kontenera i przekazane do wyładowywacza kaset w celu opróżnienia z elementów prętopodobnych, które następnie są wykorzystywane w maszynie przetwarzającej. W układzie według tego wynalazku przewidziano również możliwość bezpośredniego przekazywania kontenerów pomiędzy specjalnymi urządzeniami obsługującymi znajdującymi się w strefie maszyn wytwarzających i w strefie maszyn przetwarzających. Puste kasety są z powrotem wkładane do kontenera specjalnym urządzeniem obsługującym ze strefy maszyn przetwarzających, a nastę pnie kontener zostaje zabrany przez ukł adarkę regał ową i umieszczony w regale w miejscu przeznaczonym dla pustych kaset. Po otrzymaniu sygnału układarka dostarcza kontener z pustymi kasetami do wskazanego specjalnego urządzenia obsługującego ze strefy maszyn wytwarzających.

Istotę wynalazku stanowi nowy układ instalacji produkcyjnej przemysłu tytoniowego, w której został wykorzystany przepływ masowy na transporterach odbierających elementy prętopodobne z maszyn wytwarzających oraz dostarczają cych wspomniane elementy do maszyn przetwarzających, a takż e transport w kasetach w celu czasowego magazynowania elementów prę topodobnych, przy czym instalacja produkcyjna dzięki odpowiedniej konfiguracji urządzeń umożliwia obsługę wielu jednocześnie

PL 212 816 B1 wytwarzanych asortymentów elementów prętopodobnych. Można przyjąć, że większość nowoczesnych instalacji produkcyjnych przemysłu tytoniowego składa się z sektora zawierającego maszyny wytwarzające elementy prętopodobne i z sektora zawierającego maszyny przetwarzające wspomniane elementy, przy czym pomiędzy sektorami znajduje się magazyn przejściowy, w którym elementy prętopodobne są przechowywane w kasetach. Zgodnie z układem według wynalazku, w strefie wejściowej magazynu przejściowego są usytuowane ładowacze kaset wielosegmentowych, do których elementy prętopodobne są doprowadzane transporterami wejściowymi w postaci przepływu masowego z maszyn wytwarzających, przy czym każdej maszynie wytwarzającej jest przyporządkowany odrębny ładowacz. W strefie wyjściowej magazynu przejściowego są usytuowane wyładowywacze kaset wielosegmentowych, z których elementy prętopodobne są doprowadzane transporterami wyjściowymi w postaci przepływu masowego do maszyn przetwarzających, przy czym każdej maszynie przetwarzającej jest przyporządkowany odrębny wyładowywacz. Na trasie każdego transportera wyjściowego jest usytuowany dystrybutor opróżniania współpracujący z mobilnym ładowaczem kaset wielosegmentowych. Instalacja produkcyjna zawiera co najmniej jeden mobilny ładowacz. Transporter wyjściowy, na końcowym odcinku pomiędzy dystrybutorem opróżniania a maszyną przetwarzającą, może poruszać się również w kierunku dystrybutora opróżniania. Ponadto w strefie wejściowej magazynu pośredniego jest usytuowany ładowacz kaset wielosegmentowych, połączony transporterem wejściowym z wyładowywaczem kaset jednokomorowych. Instalacja produkcyjna zawiera co najmniej jeden ładowacz kaset wielosegmentowych dla elementów prętopodobnych dostarczonych w postaci przepływu masowego transporterem wejściowym z wyładowywacza kaset jednokomorowych, przy czym każdy wspomniany ładowacz jest połączony z jednym wyładowywaczem kaset jednokomorowych. W strefie wejściowej magazynu przejściowego może być umieszczony co najmniej jeden transporter wprowadzający, a w strefie wyjściowej wspomnianego magazynu, co najmniej jeden transporter wyprowadzający. Przedstawiony układ pozwala na pełne wykorzystanie elementów prętopodobnych znajdujących się na transporterze wyjściowym w przypadku zmiany profilu produkcji, a w efekcie ułatwia częste zmiany asortymentowe w zależności od zapotrzebowania. Ponadto umożliwia wprowadzanie do instalacji produkcyjnej elementów prętopodobnych wytworzonych w innym systemie i dostarczonych w kasetach nieakceptowanych we wspomnianej instalacji, pozwalając na zwiększenie elastycznoś ci zmian profilu produkcji w bardzo krótkim czasie.

Przedmiot wynalazku został pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia uproszczony schemat instalacji produkcyjnej przemysłu tytoniowego.

W przedstawionym przykładzie instalacji, w sektorze FM są usytuowane maszyny wytwarzające 1 elementy prętopodobne w postaci sztabek filtrowych, a w sektorze CM są usytuowane różne maszyny przetwarzające 2, jak maszyny produkujące papierosy, osadzające filtry, pakowaczki i inne. Pomiędzy sektorami FM i CM znajduje się magazyn przejściowy S. Asortyment sztabek filtrowych wytworzonych w każdej z maszyn 1 jest dostarczany w postaci przepływu masowego transporterem wejściowym 3 do ładowacza 4 kaset wielosegmentowych, przy czym wszystkie ładowacze 4 są umieszczone w strefie wejściowej 5 magazynu przejściowego S. Ponadto w strefie wejściowej 5 jest usytuowany przynajmniej jeden ładowacz 4' kaset wielosegmentowych połączony transporterem wejściowym 31 z wyładowywaczem 6 tradycyjnych kaset jednokomorowych lub kaset kartonowych, albo kaset kartonowych umieszczonych w kasetach tradycyjnych. Sztabki filtrowe po umieszczeniu w kasecie wielosegmentowej na ładowaczu 4, 4 są przekazywane do magazynu przejściowego S, gdzie układarka magazynowa 7 wstawia pełne kasety w zaprogramowane stanowisko, aby na sygnał z układu sterującego przemieścić pełną kasetę do odpowiedniego wyładowywacza 8 kaset wielosegmentowych, przy czym wszystkie wyładowywacze 8 są umieszczone w strefie wyjściowej 9 magazynu przejściowego S. Konstrukcja i zasada pracy wyładowywacza 8 kaset wielosegmentowych została przedstawiona w opisie patentowym polskiego wynalazku należącego do zgłaszającego, nr P-385300. Po rozładowaniu kasety wielosegmentowej sztabki filtrowe są dostarczane w postaci przepływu masowego transporterem wyjściowym 10 do odpowiedniej maszyny przetwarzającej 2, gdzie sztabki są poddawane dalszej obróbce produkcyjnej. Na trasie każdego transportera wyjściowego 10, korzystnie w pobliżu maszyny przetwarzającej 2, jest usytuowany dystrybutor opróżniania 11, który może współpracować z mobilnym ładowaczem 12 kaset wielosegmentowych podstawianym w razie potrzeby. Końcowy odcinek 13 transportera wyjściowego 10, pomiędzy dystrybutorem opróżniania 11 a maszyną przetwarzającą 2, może poruszać się również w kierunku dystrybutora opróżniania 11. Instalacja produkcyjna zawiera co najmniej jeden mobilny ładowacz 12, ale ilość stosowanych ładowaczy 12 jest uzależniona głównie od częstotliwości zmian asortymentu wytwarzanych sztabek filtrowych. Ponadto

PL 212 816 B1 w strefie wejściowej 5 magazynu przejściowego S jest umieszczony transporter wprowadzający 14, na którym kasety wielosegmentowe są umieszczane ręcznie przez operatora, umożliwiający wprowadzenie do magazynu S pełnych i/lub pustych kaset niezbędnych do rozpoczęcia automatycznej pracy układu lub wprowadzenie do magazynu S kaset wcześniej z niego usuniętych lub kaset ze sztabkami usuniętymi z transportera 10 przy wykorzystaniu mobilnego ładowacza 12. Podobnie w strefie wyjściowej 9 magazynu przejściowego S jest umieszczony transporter wyprowadzający 15, z którego kasety wielosegmentowe są ręcznie odbierane przez operatora, umożliwiający usunięcie kaset z magazynu S, na przykład w przypadku zakończenia pracy układu lub konieczności usunięcia określonego asortymentu wyrobów. Przedstawiona instalacja, w której wyodrębniono strefę wejściową 5 i strefę wyjściową 9, usytuowane w sąsiedztwie magazynu przejściowego S jest najprostszym do zastosowania układem. Przy narzuconych w przemyśle tytoniowym wymaganiach przestrzennych, strefa wejściowa 5 i wyjściowa 9 mogą być podzielone na podstrefy rozlokowane, na przykład przemiennie, które jednak nadal tworzą strefę wejściową 5 i strefę wyjściową 9, zgodnie z wynalazkiem. Z takich samych względów sektory FM i CM mogą być fizycznie podzielone na podsektory.

Sztabki filtrowe są produkowane w sektorze FM na maszynach wytwarzających 1, przy czym na każdej maszynie 1 może być wytwarzany inny rodzaj filtrów. Sztabki filtrowe wyprodukowane w innych systemach i umieszczone w tradycyjnych kasetach jednokomorowych są dostarczane do wyładowywacza 6 znajdującego się również w sektorze FM. Przekazane do ładowacza 4 lub 4' sztabki filtrowe zostają umieszczone w kasetach wielosegmentowych, które po zakodowaniu są przesyłane do magazynu S, przy czym kasety nieprawidłowo napełnione lub źle zakodowane są usuwane. Na żądanie maszyny przetwarzającej 2 odpowiednia kaseta zostaje pobrana z magazynu S i przesłana do wyładowywacza 8, a po rozładowaniu sztabki filtrowe są przemieszczane przepływem masowym na transporterze wyjściowym 10 do maszyny przetwarzającej 2, przy czym ze względów organizacyjnych instalacji produkcyjnej trasa transportera wyjściowego 10 ma zazwyczaj znaczną długość. W przypadku konieczności zmiany asortymentu produkcji w wyznaczonej maszynie przetwarzającej 2, zostaje unieruchomiony transporter wyjściowy 10, a pod dystrybutor opróżniania 11 zostaje doprowadzony mobilny ładowacz 12, w którym do kaset wielosegmentowych są ładowane sztabki filtrowe, leżące na transporterze wyjściowym 10, po ponownym jego uruchomieniu. Po usunięciu sztabek z transportera 10 zostaje włączony napęd końcowego odcinka 13 w kierunku odwrotnym i sztabki filtrowe zostają usunięte do kasety wielosegmentowej na mobilnym ładowaczu 12. Prawidłowo napełnione w ładowaczu 12 kasety zostają przekazane do magazynu S w celu ponownego wykorzystania sztabek filtrowych. W przypadku rozbudowanej instalacji produkcyjnej, wyposażonej W znaczną ilość maszyn przetwarzających 2, należy wprowadzić odpowiednią liczbę mobilnych ładowaczy 12, natomiast do zapełnienia kasetami pełnymi oraz pustymi magazynu S przez operatora przed uruchomieniem automatycznej pracy układu lub w przypadku konieczności uzupełnienia zapasu pełnych i/lub pustych kaset, a także w przypadku ponownego wprowadzenia do magazynu S asortymentu wyrobu wcześniej z niego usuniętego lub wycofanego z produkcji z wykorzystaniem mobilnego ładowacza 12, zostaje uruchomiony transporter wprowadzający 14. Podobnie, do usunięcia kaset pełnych i/lub pustych przez operatora z magazynu S zostaje uruchomiony transporter wyprowadzający 15.

Claims (6)

1. Układ urządzeń do transportu elementów prętopodobnych w instalacji produkcyjnej przemysłu tytoniowego pomiędzy maszynami wytwarzającymi elementy a maszynami przetwarzającymi elementy w dalszej obróbce, wyposażony w magazyn przejściowy, do którego elementy prętopodobne są dostarczane w kasetach, znamienny tym, że w strefie wejściowej (5) magazynu przejściowego (S) są usytuowane ładowacze (4) kaset wielosegmentowych, do których elementy prętopodobne są doprowadzane transporterami wejściowymi (3) w postaci przepływu masowego z maszyn wytwarzających (1), przy czym każdej maszynie wytwarzającej (1) jest przyporządkowany odrębny ładowacz (4), a w strefie wyjściowej (9) magazynu przejściowego (S) są usytuowane wyładowywacze (8) kaset wielosegmentowych, z których elementy prętopodobne są doprowadzane transporterami wyjściowymi (10) w postaci przepływu masowego do maszyn przetwarzających (2), przy czym każdej maszynie przetwarzającej (2) jest przyporządkowany odrębny wyładowywacz (8), a na trasie każdego transportera wyjściowego (10) jest usytuowany dystrybutor opróżniania (11) współpracujący z mobilnym ładowaczem (12) kaset wielosegmentowych.

PL 212 816 B1

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że instalacja produkcyjna zawiera co najmniej jeden mobilny ładowacz (12) kaset wielosegmentowych.

3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że transporter wyjściowy (10) na końcowym odcinku (13), pomiędzy dystrybutorem opróżniania (11) a maszyną przetwarzającą (2), może poruszać się również w kierunku dystrybutora opróżniania (11).

4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że w strefie wejściowej (5) magazynu przejściowego (S) jest usytuowany ładowacz (4) kaset wielosegmentowych, połączony transporterem wejściowym (3) z wyładowywaczem (6) kaset jednokomorowych.

5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że instalacja produkcyjna zawiera co najmniej jeden ładowacz (4) kaset wielosegmentowych dla elementów prętopodobnych dostarczonych w postaci przepływał masowego transporterem wejściowym (3) z wyładowywacza (6) kaset jednokomorowych, przy czym każdy ładowacz (4) jest połączony z jednym wyładowywaczem (6) kaset jednokomorowych.

6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że w strefie wejściowej (5) magazynu przejściowego (S) jest umieszczony co najmniej jeden transporter wprowadzający (14), a w strefie wyjściowej (9) magazynu przejściowego (S) jest umieszczony co najmniej jeden transporter wyprowadzający (15).