PL221883B1 - Sposób usuwania ładunków elektrostatycznych z kaset stosowanych do transportu elementów prętopodobnych, kaseta zabezpieczona przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego oraz urządzenie do rozładunku kaset wypełnionych elementami prętopodobnymi z jednoczesnym usuwaniem ładunków elektrostatycznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania ładunków elektrostatycznych z kaset stosowanych do transportu elementów prętopodobnych w przemyśle tytoniowym, u także kaseta zabezpieczona przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego podczas rozładunku elementów prętopodobnych oraz urządzenie do rozładunku kaset, zwłaszcza zabezpieczonych przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego z jednoczesnym usuwaniem ładunków elektrostatycznych występujących w kasecie i w elementach prętopodobnych.

Kasety są używane w liniach produkcyjnych wytwarzających wyroby tytoniowe, jak papierosy, filtry, cygara lub cygaretki, jako magazyny pośrednie służące do czasowego przechowywania elementów prętopodobnych i/lub ich przemieszczania z maszyny wytwarzającej do dalszych operacji. Od wielu lat kasety są wykonywane metodą wtrysku z tworzywa sztucznego, odpornego na działanie składników występujących w tytoniu lub filtrach. Wszystkie kasety mają kształt prostopadłościennej skrzyni, z reguły pozbawionej ścianki przedniej, jak również ścianki górnej, z ruchomą lub trwałą ścianką dolną, przy czym szerokość ścianki dolnej odpowiadająca głębokości kasety jest uzależniona od długości elementów prętopodobnych. Taka kaseta z ruchomą ścianką dolną została przedstawiona w opisie niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 1.882.950, a z trwałą ścianką dolną została pokazana w opisie niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 1.865.075. W celu ustabilizowania masy elementów prętopodobnych, zwłaszcza w czasie załadunku i rozładunku, stosuje się również kasety, których wnętrze jest podzielone na pewną ilość segmentów za pomocą pionowych ścianek wewnętrznych, równoległych do ścianek bocznych kasety. Taką kasetę, stanowiącą magazyn pośredni, ujawnia opis niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 1.915.446. Jedno z urządzeń do mechanicznego rozładowywania kaset wielosegmentowych zostało przedstawione w publikacji międzynarodowej patentu nr WO 2009/145651 należącego do zgłaszającego niniejszy wynalazek. Zaprezentowany tam wyład owywacz kaset posiada transporter wejściowy pełnych kaset oraz usytuowany równoległe w jednej płaszczyźnie transporter wyjściowy pustych kaset, a także usytuowaną w strefie końca transportera wejściowego obrotnicę pełnych kaset, wyposażoną w płytę podpierającą elementy prętopodobne w kasecie, jak również posiada przenośnik rozładowujący i przenośnik odprowadzający stos rozładowanych do gardzieli elementów prętopodobnych. Ponadto wyładowywacz jest wyposażony w liniowy przenośnik kaset pełnych i pustych usytuowany w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny transporterów wejściowego i wyjściowego powyżej obrotnicy pełnych kaset i obrotnicy pustych kaset. Liniowy przenośnik jest zaopatrzony w usytuowany przesuwnie zespół chwytający pełnych kaset oraz zespół chwytający pustych kaset. Wspomniany przenośnik rozładowujący elementy prętopodobne jest usytuowany poniżej liniowego przenośnika, w strefie działania zespołu chwytającego pełnych kaset tak, że jego zakończenie znajduje się przy wlocie nieruchomej gardzieli, przy czym odległość pomiędzy zespołem chwytającym pełnych kaset a przenośnikiem rozładowującym odpowiada wysokości kasety. Obrotnica pełnych kaset posiada płytę podpierającą elementy prętopodobne związaną trwale z płytą główną obrotnicy, składającą się z wielu elementów, których liczba odpowiada ilości segmentów kasety wielosegmentowej, a odległość między elementami odpowiada grubości ścianek wewnętrznych kasety. Obrotnica jest wyposażona w ruchomą platformę zamocowaną w dolnej części obrotnicy poniżej transportera wejściowego i przesuwającą się w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny transportera wejściowego. Wspomniany liniowy przenośnik jest utworzony przez prowadnicę umieszczoną wzdłuż przenośnika, na której są usytuowane w jednej płaszczyźnie dwa odrębne zespoły chwytające, przy czym każdy zespół ma postać zawieszonego na prowadnicy wózka wyposażonego w dwa chwytaki, napędzanego odpowiednio pasem i wykonującego ruchy posuwisto-zwrotne, przy czym wózek z chwytakami zespołu chwytającego pełnych kaset znajduje się w strefie końca transportera wejściowego, a wózek z chwytakami zespołu chwytającego pustych kaset znajduje się w strefie początku transportera wyjściowego. W trakcie rozładowywania pełnej kasety zespół chwytający przesuwa się skokowo, każdorazowo na odległość równą szerokości segmentu, natomiast przenośnik rozładowujący przesuwa się również skokowo, synchronicznie z pełną kasetą zamontowaną w zespole chwytającym, każdorazowo na odległość równą szerokości segmentu, Ścianki gardzieli prostopadłe do elementów prętopodobnych są ruchome i stanowią przyrząd liniujący elementy, przy czym szerokość gardzieli odpowiada szerokości segmentów kasety. Poniżej gardzieli jest umieszczona ruchoma podpora o wymiarach górnej powierzchni odpowiadających wymiarom wlotu gardzieli, przy czym podczas ciągłej pracy urządzenia powierzchnia podpory znajduje się w płaszczyźnie przenośnika odprowadzającego. Znaczącym problemem technicznym przy rozładowywaniu kaset jest pozostawanie elementów

PL 221 883 B1 prętopodobnych przy odwróconym dnie kasety, jak również przy jej ściankach, w wyniku oddziaływania pola elektrostatycznego. Wspomniane pole powstaje na skutek gromadzenia się ładunku elektrycznego zarówno na wykonanej z dielektrycznego tworzywa kasecie, jak i na dielektrycznych elementach prętopodobnych podczas napełniania kaset elementami, kiedy to występuje pocieranie elementów o ścianki i dno kasety, przy czym tarcie potęguje powstawanie tego zjawiska. W wyniku pocierania elementy i kaseta elektryzują się przeciwnymi ładunkami, co sprawia powstawanie odmiennie ukierunkowanego pola elektrostatycznego w kasecie i elementach prętopodobnych. Znaczna siła przyciągania takiego pola powoduje przyczepianie się elementów do ścianek kasety, co uniemożliwia jej całkowite opróżnienie na wyładowywaczu. Powyższe zjawisko potęguje się ze względu na fakt elektryzowania się elementów prętopodobnych już podczas ich wytwarzania i wysyłania, jak również przez wcześniejsze gromadzenie się ładunku elektrycznego w pustych kasetach podczas manipulowania, który nie jest usuwany przed operacją napełniania, dzięki czemu na jednej kasecie może istnieć lokalnie, niezależnie od siebie, wiele pól elektrostatycznych. Ten znany od dawna problem, również w innych dziedzinach techniki, starano się rozwiązywać różnymi sposobami. Na przykład, z opisu patentu europejskiego nr EP 2.119.512 jest znany sposób i urządzenie do usuwania naelektryzowanych drobnych cząstek ze szklanych pojemników rurkowych podczas ich produkcji. Podczas cięcia wspomnianych pojemników na zadaną długość, do ich wnętrza mogą dostawać się drobiny szkła, przy czym w trakcie obróbki drobiny i rurki elektryzują się przeciwnymi ładunkami. Opisany sposób polega na wstępnej neutralizacji ładunków drobin i pojemnika przez wprowadzenie do wnętrza rurki odpowiednio zjonizowanego powietrza, a następnie wydmuchanie drobin pozbawionych ładunku za pomocą sprężonego powietrza. Sposób i urządzenie przewidują możliwość zastosowania dwóch oddzielnych dysz dla każdej operacji lub jednej wspólnej dyszy, gdzie zjonizowany gaz jest jednocześnie gazem wypłukującym zneutralizowane drobiny. Z kolei w opisie patentu USA nr US 4.893.759 zostało przedstawione urządzenie do usuwania ładunku elektrostatycznego z drobin papieru powstałych w wyniku rozdrabniania papieru w niszczarce i wrzucania do pojemnika. Spreparowane drobiny przechodzą przez ramkę zawierającą pręciki wykonane z materiału przewodzącego, która odprowadza ładunek elektrostatyczny.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie przypadków pozostawania elementów prętopodobnych wewnątrz kasety podczas jej opróżniania, spowodowanych działaniem pola elektrostatycznego.

Zgodnie z wynalazkiem, sposób usuwania ładunków elektrostatycznych z kaset stosowanych do transportu elementów prętopodobnych w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego z wykorzystaniem nadmuchiwanego pod ciśnieniem zjonizowanego powietrza do wnętrza wypełnionej wspomnianymi elementami kasety polega na wprowadzeniu do wnętrza już odwróconej kasety, przed jej rozładunkiem, zjonizowanego powietrza wzdłuż dna, a następnie w czasie rozładunku wzdłuż ścianek bocznych. W przypadku kasety segmentowej zjonizowane powietrze wprowadza się do rozładowywanego segmentu niezależnie wzdłuż każdej ścianki wewnętrznej segmentu znajdującego się nad gardzielą, którą elementy prętopodobne są rozładowywane. Opisany sposób umożliwia wyeliminowanie zjawiska pozostawania elementów prętopodobnych przy dnie i przy ściankach bocznych lub wewnętrznych rozładowywanej kasety, przytrzymywanych silami pola elektrostatycznego.

Konstrukcja kasety do czasowego przechowywania i transportowania elementów prętopodobnych w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego, wykonanej z tworzywa dielektrycznego, o kształcie w przybliżeniu prostopadłościennej skrzyni posiadającej ściankę tylną, ścianki boczne i dno, w celu zabezpieczenia przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego zgodnie z wynalazkiem jest wyposażona we wkładkę z materiału przewodzącego umieszczoną wewnątrz kasety, przy czym wkładka może mieć postać warstwy materiału przewodzącego naniesionej na powierzchnie ścianki bocznej oraz dno kasety. Wspomniana wkładka może mieć postać u-kształtnego elementu usytuowanego na dnie oraz ściankach bocznych, przy czym ścianki boczne mogą być przykryte tylko na krawędziach zewnętrznych i krawędziach wewnętrznych. Ponadto u-kształtna wkładka może być usytuowana na dnie i tylko na fragmentach ścianek bocznych w pobliżu dna, przy czym wkładka usytuowana na dnie może być wieloczęściowa. W przypadku kaset segmentowych wyposażonych w pionowe ścianki wewnętrzne równolegle do ścianek bocznych, dzielące wnętrze kasety na segmenty, każdy segment może mieć naniesioną warstwę materiału przewodzącego na ścianki wewnętrzne lub ściankę boczną oraz dno. Każdy segment może posiadać u-kształtną wkładkę usytuowaną na dnie oraz ściankach wewnętrznych lub ściance bocznej, przy czym alternatywnie wkładka może być usytuowana na dnie oraz krawędziach zewnętrznych i krawędziach wewnętrznych ścianek wewnętrznych lub ścianki bocznej, albo na dnie oraz fragmentach ścianek wewnętrznych lub ścianki bocznej w pobliżu dna,

PL 221 883 B1 natomiast u-kształtna wkładka usytuowana na dnie każdego segmentu może być dwuczęściowa. Dzięki pokryciu wnętrza kasety materiałem przewodzącym została w dużym stopniu wyeliminowana przyczyna powstawania ładunków elektrostatycznych o przeciwnych biegunach w kasecie i elementach prętopodobnych, tworzących się w czasie przemieszczania i pocierania elementów o ścianki kasety wykonanej z materiału dielektrycznego.

Istotę urządzenia do rozładunku wykonanych z materiału dielektrycznego kaset wielosegmentowych wypełnionych elementami prętopodobnymi, posiadającego transporter wejściowy pełnych kaset oraz usytuowany równolegle w jednej płaszczyźnie transporter wyjściowy pustych kaset, a także obrotnicę kaset, jak również liniowy przenośnik kaset umiejscowiony w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny wspomnianych transporterów, zaopatrzony w usytuowany przesuwnie pierwszy zespół chwytający kasetę i drugi zespól chwytający kasetę, a poniżej liniowego przenośnika w strefie działania pierwszego zespołu chwytającego jest usytuowany przenośnik rozładowujący, którego zakończenie znajduje się przy wlocie nieruchomej gardzieli, stanowi zastosowanie jonizatora poziomego zainstalowanego wzdłuż liniowego przenośnika kaset, w strefie podawania kaset przez obrotnicę i działania pierwszego zespołu chwytającego. a także dwóch jonizatorów pionowych zainstalowanych powyżej nieruchomej gardzieli, w odległości od siebie odpowiadającej szerokości segmentu kasety, przy czym dysze jonizatora poziomego są zwrócone w kierunku wnętrza dna podawanej pełnej kasety, a dysze jonizatorów pionowych są zwrócone w kierunku odpowiedniej ścianki rozładowywanego segmentu. Jonizatory mogą być umieszczone w jednej pionowej płaszczyźnie, przy czym jonizatory pionowe znajdują się w niewielkiej odległości od zewnętrznych krawędzi segmentu kasety, a jonizator poziomy znajduje się w niewielkiej odległości od zewnętrznej krawędzi dna kasety. Jonizatory mogą mieć postać podłużnej belki z centralnie umieszczonym kanałem zasilanym sprężonym powietrzem doprowadzonym do szeregu dysz rozmieszczonych równomiernie wzdłuż osi belki, przy czym po obydwu stronach dysz znajdują się jonizujące szczotki połączone ze źródłem napięcia. Ponadto w rozładowywanych w urządzeniu kasetach wykonanych z materiału dielektrycznego każdy segment może posiadać wewnętrzną wkładkę z materiału przewodzącego. Zastosowanie jonizatorów powietrza wytwarzających cząsteczki naładowane dodatnio i ujemnie i wdmuchujących tak zjonizowane powietrze odpowiednio w okolice dna kasety naładowanej elementami prętopodobnymi i w okolice ścianek rozładowywanego segmentu powoduje, że ładunki elektrostatyczne zgromadzone w kasecie są neutralizowane, przy czym wspomniane ładunki są niewielkie ze względu na używanie kaset zabezpieczonych przed działaniem pola elektrostatycznego.

W celu lepszego zrozumienia przedmiot wynalazku został pokazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia do rozładunku kaset wielosegmentowych wyposażonego w jonizatory, fig. 2 - fragment jonizatora w widoku perspektywicznym, fig. 3 - tradycyjną kasetę wykonaną z tworzywa dielektrycznego zabezpieczoną przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego za pomocą wkładki, fig. 4 - kasetę z fig. 3 z wkładką pokrywającą dno oraz krawędzie zewnętrzne i krawędzie wewnętrzne ścianek bocznych, fig. 5 - kasetę z fig. 3 z u-kształtną wkładką pokrywającą dno oraz fragment ścianek bocznych w pobliżu dna, fig. 6 kasetę z fig. 3, w której wkładka pokrywająca dno jest wieloczęściowa, fig. 7 - segmentową kasetę wykonaną z tworzywa dielektrycznego, wyposażoną w wiele pionowych ścianek wewnętrznych równoległych do ścianek bocznych, zabezpieczoną przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego za pomocą wkładek umieszczonych w każdym segmencie, fig. 8 - kasetę z fig. 7 z wkładką pokrywającą dno oraz krawędzie wewnętrzne i zewnętrzne ścianek każdego segmentu, fig. 9 - kasetę z fig. 7 z u-kształtną wkładką pokrywającą dno i fragment ścianek każdego segmentu w pobliżu dna, a fig. 10 - kasetę z fig. 7, w której wkładka pokrywająca dno jest dwuczęściowa.

Urządzenie do rozładunku segmentowych kaset 1 wykonanych z tworzywa dielektrycznego, wypełnionych elementami prętopodobnymi, posiada transporter wejściowy 2 pełnych kaset 1 oraz usytuowany równolegle i w jednej płaszczyźnie transporter wyjściowy 3 pustych kaset 1. W strefie końca transportera wejściowego 2 jest usytuowana obrotnica 4 pełnych kaset 1. Powyżej obrotnicy 4, w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny transportera wejściowego 2 i transportera wyjściowego 3 znajduje się liniowy przenośnik 5 zaopatrzony w pierwszy zespół chwytający 6 pełnych kaset 1 oraz drugi zespół chwytający 7 pustych kaset 1. Poniżej liniowego przenośnika 5, w strefie działania pierwszego zespołu chwytającego 6, jest usytuowany przenośnik rozładowujący 8, którego zakończenie znajduje się przy wlocie nieruchomej gardzieli 9. Wzdłuż liniowego przenośnika 5, w strefie podawania pełnych kaset 1 przez obrotnicę 4 i działania pierwszego zespołu chwytającego 6, jest umieszczony poziomo jonizator 10 tak. ze jego dysze 11 są zwrócone w kierunku wnętrza dna 12 podawanej pełnej

PL 221 883 B1 kasety 1. Powyżej nieruchomej gardzieli 9 są umieszczone pionowo dwa jonizatory 10 w odległości od siebie odpowiadającej szerokości segmentu 13 kasety 1, których dysze 11 są zwrócone w kierunku odpowiedniej ścianki wewnętrznej 14 aktualnie rozładowywanego przez gardziel 9 segmentu 13 lub ścianki bocznej 15 kasety 1 w przypadku rozładowywania skrajnych segmentów 13 kasety 1. Wszystkie jonizatory 10 korzystnie mogą być umieszczone w jednej pionowej płaszczyźnie, przy czym jonizatory 10 pionowe znajdują się w niewielkiej odległości od zewnętrznych pionowych krawędzi 16 segmentu 13, a jonizator 10 poziomy znajduje się w niewielkiej odległości od zewnętrznej krawędzi 17 dna 12 kasety 1. Jonizatory 10 mogą mieć postać podłużnej belki z centralnie umieszczonym kanałem 18 zasilanym sprężonym powietrzem doprowadzonym do szeregu dysz 11 rozmieszczonych równomiernie wzdłuż osi belki, a po obydwu stronach dysz 1 mogą znajdować się jonizujące szczotki 19 połączone ze źródłem napięcia. Segmentowa kaseta 1 stosowana w urządzeniu jest wykonana z materiału dielektrycznego i ma postać prostopadłościennej skrzyni posiadającej ściankę tylną 20 oraz dno 12, a jej wnętrze jest podzielone na segmenty 13 za pomocą ścianek wewnętrznych 14, przy czym dla skrajnych segmentów 13 jedną ściankę stanowi ścianka boczna 15. Wewnętrzne krawędzie 21 ścianek wewnętrznych 14 lub ścianek bocznych 15 kasety 1 znajdują się przy ściance tylnej 20, natomiast zewnętrzne krawędzie 16 ścianek wewnętrznych 14 i ścianek bocznych 15 oraz zewnętrzna krawędź 17 dna 12 znajdują się od otwartej strony kasety 1. W celu zabezpieczenia przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego każdy segment 13 kasety 1 ma warstwę materiału przewodzącego odpowiednio naniesionego na dno 12 oraz ścianki wewnętrzne 14 lub ściankę boczną 15. Wspomniana warstwa może mieć postać u-kształtnej wkładki 22 wykonanej z metalu, przy czym wkładka 22 może być usytuowana na dnie 12, a także zewnętrznych krawędziach 16 i wewnętrznych krawędziach 21 ścianek wewnętrznych 14 oraz ścianek bocznych 15 po wewnętrznej stronie kasety 1 lub może być usytuowana na dnie 12 i fragmentach ścianek wewnętrznych 14 i ścianek bocznych 15 w pobliżu dna 12 kasety 1, a wkładka 22 usytuowana na dnie 12 może być dwuczęściowa. W przypadku tradycyjnych kaset 1' wykonanych z materiału dielektrycznego, mających postać prostopadłościennej skrzyni posiadającej dno 12' i ścianki boczne 15' oraz ściankę tylną 20', wewnętrzne krawędzie 21' ścianek bocznych 15' znajdują się przy ściance tylnej 20', a zewnętrzne krawędzie 16' ścianek bocznych 15' oraz zewnętrzna krawędź 17' dna 12' znajdują się od otwartej strony kasety 1'. W celu zabezpieczenia przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego kaseta 1' ma warstwę materiału przewodzącego odpowiednio naniesionego na dno 12' oraz ścianki boczne 15‘. Wspomniana warstwa może mieć postać u-kształtki wkładki 22' wykonanej z metalu, przy czym wkładka 22' może być usytuowana na dnie 12', a także zewnętrznych krawędziach 16' i wewnętrznych krawędziach 21' ścianek bocznych 15' po wewnętrznej stronie kasety 1' lub może być usytuowana na dnie 12' i fragmentach ścianek bocznych 15' w pobliżu dna 12' kasety 1', a wkładka 22' usytuowana na dnie 12' może być wieloczęściowa.

Zgodnie z wynalazkiem w kasecie 1 lub 1' oddziela się elementy prętopodobne od powierzchni wykonanej z tworzywa dielektrycznego za pomocą warstwy z materiału przewodzącego prąd, korzystnie w postaci wkładki 22 lub 22', co eliminuje w znacznym stopniu przyczynę powstawania ładunków elektrostatycznych, ponieważ pocieranie elementów o materiał przewodzący nie powoduje powstawania ładunku. Ponadto ładunki elektrostatyczne zgromadzone w tworzywie kasety 1 lub 1' przechodzą do materiału przewodzącego i rozkładają się w nim równomiernie, przez co powstałe pole elektrostatyczne ma mniejsze natężenie, a więc silę oddziałującą na elementy prętopodobne i nie jest w stanie przytrzymać elementów przy dnie 12 lub 12' oraz ściankach 14 lub 14' i 15 lub 15' na tyle, aby przeciwdziałać sile grawitacji. W trakcie rozładunku segmentowych kaset 1 na wyładowywaczu zastosowano dodatkowo jonizatory 10 powodujące powstawanie cząstek powietrza naładowanych dodatnio i ujemnie. Wspomniane cząstki są wdmuchiwane pod ciśnieniem najpierw na dno 12 pełnej kasety 1 za pomocą jonizatora 10 umieszczonego poziomo, dzięki czemu neutralizuje się ładunki zgromadzone w dnie 12 kasety 1, a następnie wzdłuż ścianek wewnętrznych 14 lub ścianki bocznej 15 kasety 1, tworzących segment 13, w trakcie rozładunku segmentu 13, przy czym na każdą ściankę wewnętrzną 14 zjonizowane powietrze jest nadmuchiwane dwukrotnie, raz prawym jonizatorem 10 i drugi raz lewym jonizatorem 10. W wyniku działania jonizatorów 10 i odpowiedniej budowy kasety 1 wszystkie elementy prętopodobne zostają rozładowane z segmentów 13 kasety 1 przez gardziel 9 do przenośnika rozładowującego 8.

Claims (17)

1. Sposób usuwania ładunków elektrostatycznych z kaset stosowanych do transportu elementów prętopodobnych w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego z wykorzystaniem nadmuchiwanego pod ciśnieniem zjonizowanego powietrza do wnętrza wypełnionej elementami kasety, znamienny tym, że przed rozładunkiem wprowadza się pod ciśnieniem zjonizowane powietrze wzdłuż dna już odwróconej kasety, a następnie w czasie rozładunku wprowadza się pod ciśnieniem zjonizowane powietrze wzdłuż ścianek bocznych kasety.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przepadku kasety segmentowej zjonizowane powietrze wprowadza się do rozładowywanego segmentu niezależnie wzdłuż każdej ścianki wewnętrznej segmentu znajdującego się nad gardzielą, którą elementy prętopodobne są rozładowywane.

3. Kaseta do czasowego przechowywania i transportowania elementów prętopodobnych w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego wykonana z tworzywa dielektrycznego, o kształcie w przybliżeniu prostopadłościennej skrzyni posiadającej ściankę tylną, ścianki boczne i dno, znamienna tym, że w celu zabezpieczenia przed negatywnym działaniem pola elektrostatycznego, wewnątrz kasety (1', 1) znajduje się wkładka (22', 22) z materiału przewodzącego.

4. Kaseta według zastrz. 3, znamienna tym, że wkładka (22‘, 22) ma postać warstwy materiału przewodzącego naniesionej na powierzchnie ścianki bocznej (15') oraz dna (12').

5. Kaseta według zastrz. 3, znamienna tym, że u-kształtna wkładka (22') jest usytuowana na dnie oraz ściankach bocznych (15').

6. Kaseta według zastrz. 3, znamienna tym, że wkładka (22') jest usytuowana na dnie (12') oraz zewnętrznych krawędziach (16') i wewnętrznych krawędziach (21') ścianek bocznych (15').

7. Kaseta według zastrz. 3, znamienna tym, że u-kształtna wkładka (22') jest usytuowana na dnie (12') oraz fragmentach ścianek bocznych (15') w pobliżu dna (12').

8. Kaseta według zastrz. 5 lub 7, znamienna tym, że wkładka (22') usytuowana na dnie (12') jest wieloczęściowa.

9. Kaseta według zastrz. 4, wyposażona w pionowe ścianki wewnętrzne równolegle do ścianek bocznych, dzielące wnętrze kasety na segmenty, znamienna tym, że ścianki wewnętrzne (14) lub ścianka boczna (15) oraz dno (12) każdego segmentu (13) mają naniesioną warstwę materiału przewodzącego.

10. Kaseta według zastrz. 3, wyposażona w pionowe ścianki wewnętrzne równoległe do ścianek bocznych, dzielące wnętrze kasety na segmenty, znamienna tym, że każdy segment (13) posiada u-kształtną wkładkę (22) usytuowaną na dnie (12) oraz ściankach wewnętrznych (14) lub ściance bocznej (15).

11. Kaseta według zastrz. 3, wyposażona w pionowe ścianki wewnętrzne równolegle do ścianek bocznych, dzielące wnętrze kasety na segmenty, znamienna tym, że wkładka (22) jest usytuowana na dnie (12) każdego segmentu (13) oraz zewnętrznych krawędziach (16) i wewnętrznych krawędziach (21) ścianek wewnętrznych (14) lub ścianki bocznej (15).

12. Kaseta według zastrz. 3, wyposażona w pionowe ścianki wewnętrzne równoległe do ścianek bocznych, dzielące wnętrze kasety na segmenty, znamienna tym, że u-kształtna wkładka (22) jest usytuowana na dnie (12) każdego segmentu (13) oraz na fragmentach ścianek wewnętrznych (14) lub ścianki bocznej (15) w pobliżu dna (12).

13. Kaseta według zastrz. 10 lub 12, znamienna tym, że wkładka (22) usytuowana na dnie (12) każdego segmentu (13) jest dwuczęściowa,

14. Urządzenie do rozładunku wykonanych z materiału dielektrycznego kaset segmentowych wypełnionych elementami prętopodobnymi, posiadające transporter wejściowy pełnych kaset oraz usytuowany równolegle w jednej płaszczyźnie transporter wyjściowy pustych kaset, a także obrotnicę kaset, jak również liniowy przenośnik kaset umiejscowiony w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny wspomnianych transporterów, zaopatrzone w usytuowany przesuwnie pierwszy zespół chwytający kasetę i drugi zespół chwytający kasetę, a poniżej liniowego przenośnika w strefie działania pierwszego zespołu chwytającego jest usytuowany przenośnik rozładowujący, którego zakończenie znajduje się przy wlocie nieruchomej gardzieli, znamienne tym, że wzdłuż liniowego przenośnika (5) kaset (1), w strefie podawania kaset (1) przez obrotnicę (4) i działania pierwszego zespołu chwytającego (6), jest umieszczony poziomo jonizator (10) tak, że jego dysze (11) są zwrócone w kierunku wnętrza dna (12) podawanej kasety (1) wypełnionej elementami prętopodobnymi, natomiast powyżej nieruchomej gardzieli (9) są umieszczone pionowo dwa jonizatory (10) w odległości od siebie odpowiadającej

PL 221 883 B1 szerokości segmentu (13) kasety (1), których dysze (11) są zwrócone w kierunku odpowiedniej ścianki wewnętrznej (14) lub ścianki bocznej (15) aktualnie rozładowywanego przez gardziel (9) segmentu (13).

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że wszystkie jonizatory (10) są umieszczone w jednej pionowej płaszczyźnie, przy czym jonizatory (10) pionowe znajdują się w niewielkiej odległości od zewnętrznych krawędzi (16) segmentu (13), a jonizator (10) poziomy znajduje się w niewielkiej odległości od zewnętrznej krawędzi (17) dna (12) kasety (1).

16. Urządzenie według zastrz. 14 lub 15, znamienne tym, że jonizatory (10) mają postać podłużnej belki z centralnie umieszczonym kanałem (18) zasilanym sprężonym powietrzem doprowadzonym do szeregu dysz (11) rozmieszczonych równomiernie wzdłuż osi belki, przy czym po obydwu stronach dysz (11) znajdują się jonizujące szczotki (19) połączone ze źródłem napięcia.

17. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że każdy segment (13) rozładowywanej kasety (1) posiada wewnątrz wkładkę (22) z materiału przewodzącego.