DE19959821B4 - Auffangbehälter an tabakverarbeitenden Maschinen - Google Patents

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Abstract

In eine Produktionsmaschine (1) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter (3) für aus de Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel, wobei die aus der Maschine (1) herausziehbaren Auffangbehälter (3) einen stabilen rollbaren Wagenteil (4) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangbehälter (3) zweiteilig ausgebildet sind und zusätzlich zu dem Wagenteil (4) aus einem leichtbauenden, dünnwandigen, aus den Wagenteil (4) herausnehmbaren Behältereinsatz (6) bestehen, wobei der Behältereinsatz (6) an eine schallabsorbierend ausgebildete Bodenwand (8) und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände (9, 11, 12) des Wagenteils (4) angrenzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft in eine Produktionsmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter für aus dem Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel, wobei die aus der Maschine herausziehbaren Auffangbehälter einen stabilen, rollbaren Wagenteil umfassen.
  • An Zigarettenherstellungsmaschinen, insbesondere in Form von Filteransetzmaschinen, sind prozessbegleitend Prüfeinrichtungen installiert, welche die Artikel an aufeinanderfolgenden Fertigungs- bzw. Konfektionierungsstufen auf unterschiedliche Fertigungsmängel überprüfen und fehlerhafte Artikel beispielsweise durch Blasluft in auch als Schusskästen bezeichnete Auffangbehälter überführen, die regelmäßig aus der Maschine herausbewegt und entleert werden müssen. Gattungsgemäße Auffangbehälter sind aus der DE 36 06 010 A1 , der EP 0 333 280 A1 sowie aus der US 4 651 757 bekannt.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Gewährleistung der erforderlichen Stabilität derartige Auffangbehälter leichter handhabbar zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Auffangbehälter zweiteilig ausgebildet sind und Zusätzlich zu dem Wagenteil aus einem leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil herausnehmbaren Behältereinsatz bestehen, wobei der Behältereinsatz an eine schallabsorbierend ausgebildete Bodenwand und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände des Wagenteils angrenzt.
  • Somit werden eine größtmögliche Stabilität aufweisende und bei der Entleerung der überführten Artikel zugleich ohne weitere Hilfsmittel leicht zu handhabende Auffangbehälter geschaffen, die trotz dieser Leichtbauweise eine Abstrahlung des sich auf den unteren Maschinenbereich konzentrierenden Lärmpegels reduzieren.
  • Bei einer derartigen Anordnung wäre es denkbar, den Behältereinsatz seitlich aus dem durch drei Seitenwände begrenzten Wagenteil herauszuziehen. Zum leichteren Sammeln und Entsorgen von ausfallenden losen Tabakpartikeln wird hingegen eine Weiterbildung bevorzugt, gemäß welcher der Behältereinsatz von oben her aus dem Wagenteil heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
  • Um das Eigengewicht eines derartigen heraushebbaren Behältereinsatzes noch weiter zu vermindern, wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Behältereinsatz gitterförmige Seitenwände aufweist.
  • Um ein möglichst großes Auffangvolumen der Behältereinsätze zu erhalten, wird außerdem vorgeschlagen, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern deren Behältereinsätze jeweils durch drei schallabsorbierende Seitenwände des zugehörigen Wagenteils und durch eine vierte schallabsorbierende Seitenwand des jeweils benachbarten Wagenteils begrenzt sind.
  • Zweckmäßigerweise wird die schalldämpfende Wirkung noch dadurch verbessert, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter als Lochblech ausgebildet sind, so dass durch eine auf diese Weise mögliche Wandstärkenreduzierung des Absorptionsmaterials nochmals eine Vergrößerung des Auffangvolumens der Behältereinsätze möglich ist.
  • Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht darin, dass auch volle Behälter in einem ersten Schritt mühelos aus der Maschine herausgezogen und in einem zweiten Schritt als separate Einsätze von geringem Eigengewicht ohne Schwierigkeiten entnommen und kopfüber entleert werden können.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
  • 1 Eine schematische Gesamtansicht einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie,
  • 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Auffangbehälter im Unterteil der Filteransetzmaschine entlang der Linie A-A gemäß 1,
  • 3 einen Längsschnitt durch einen Auffangbehälter entlang der Linie B-B gemäß 2 und
  • 4 einen herausgenommenen Behältereinsatz eines Auffangbehälters.
  • Bei der in 1 dargestellten Filteransetzmaschine 1 zum Konfektionieren von Filterzigaretten entlang einer aus zahlreichen Fördertrommeln 2 bestehenden Förderstrecke sind unterhalb der Fördertrommeln mehrere nebeneinander angeordnete Auffangbehälter 3 vorgesehen. Diese auch als Schusskästen bezeichneten Auffangbehälter 3 dienen zum Sammeln von aus dem Herstellungsprozess beispielsweise als Ausschuss ausgesonderten oder bei Produktionsunterbrechungen von den Fördertrommeln abfallenden Filterzigaretten oder deren Einzelkomponenten entlang der gesamten Förderstrecke.
  • Die Auffangbehälter 3 sind zweiteilig ausgebildet in Form eines äußeren, relativ stabilen, rollbaren Wagenteils 4 und eines relativ leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil 4 heraushebbaren Behältereinsatzes 6, der gemäß 4 gitterförmige Seitenwände 7 aufweist.
  • Jedes Wagenteil ist mit einer Bodenwand 8 und drei Seitenwänden 9, 11, 12 aus schallabsorbierendem Material versehen, welche den Behältereinsatz 6 begrenzen. Eine vierte Seitenwand 13 des Wagenteils 4 ist entweder offen oder wie im Ausführungsbeispiel als dünne Blechwand ausgebildet, an die mit relativ engem Spaltabstand x von etwa 5 mm eine schallabsorbierende Seitenwand 12 des benachbarten Wagenteils 4 angrenzt.
  • Ein ebenso enger Spaltabstand y ist zwischen der Bodenwand 8 und der Bodenaufstellfläche der Maschine vorgesehen, wodurch ein Schalldämpfungseffekt bewirkt wird. Außerdem sind äußere Absorptionsflächen von Bodenwand 8 und Seitenwänden 11, 12 als Lochblech 14 ausgebildet.
  • Ein derart ausgebildeter Auffangbehälter 3 kann selbst in gefülltem Zustand leicht aus der Maschine herausgerollt und sein Behältereinsatz 6 ebenso leicht aus dem massiven Wagenteil 4 herausgehoben und entleert werden.

Claims (6)

  1. In eine Produktionsmaschine (1) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter (3) für aus de Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel, wobei die aus der Maschine (1) herausziehbaren Auffangbehälter (3) einen stabilen rollbaren Wagenteil (4) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangbehälter (3) zweiteilig ausgebildet sind und zusätzlich zu dem Wagenteil (4) aus einem leichtbauenden, dünnwandigen, aus den Wagenteil (4) herausnehmbaren Behältereinsatz (6) bestehen, wobei der Behältereinsatz (6) an eine schallabsorbierend ausgebildete Bodenwand (8) und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände (9, 11, 12) des Wagenteils (4) angrenzt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) von oben her aus dem Wagenteil (4) heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) gitterförmige Seitenwände (7) aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern (3) deren Behältereinsätze (6) jeweils durch schallabsorbierende Seitenwände (9, 11, 12) des zugehörigen Wagenteils (4) und durch eine vierte schallabsorbierende Seitenwand (12) des jeweils benachbarten Wagenteils (4) begrenzt sind.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter (6) als Lochblech (14) ausgebildet sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen angrenzenden bzw. gegenüberliegenden Seitenwänden (13, 12) der Auffangbehälter (3), sowie zwischen deren Bodenwand (8) und der Bodenaufstellfläche ein enger Spaltabstand (x bzw. y), vorzugsweise in einer Größenordnung von etwa 5 mm, vorgesehen ist.
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