EP1108368B1 - Auffangbehälter an tabakverarbeitenden Maschinen - Google Patents

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EP1108368B1 EP00125975A EP00125975A EP1108368B1 EP 1108368 B1 EP1108368 B1 EP 1108368B1 EP 00125975 A EP00125975 A EP 00125975A EP 00125975 A EP00125975 A EP 00125975A EP 1108368 B1 EP1108368 B1 EP 1108368B1
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collecting
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receptacle
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Uwe Heitmann
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Koerber Technologies GmbH
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Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/345—Removing defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters

Definitions

  • the invention relates to a production machine of the tobacco processing industry, in particular a filter attachment machine, integrated collecting container for discarded from the manufacturing process tobacco products.
  • in-process testing facilities are installed, which check the articles at successive manufacturing or confectioning stages to different manufacturing defects and convert defective items, for example, by blowing air in also designated as shot boxes collection container that regularly moves out of the machine and emptied Need to become.
  • the invention has for its object to make such collecting container easier to handle while ensuring the required stability.
  • the collecting container from a stable, rollable car part and a lightweight thin-walled, removable from the car body container insert With such an arrangement, it would be conceivable to pull the container insert laterally out of the car part bounded by three side walls. For ease of collecting and disposing of failing loose tobacco particles, however, a development is preferred, according to which the container insert from the top of the carriage part can be lifted out or inserted into this. In order to further reduce the dead weight of such a liftable container insert, it is further proposed that the container insert lattice-shaped side walls aufinreist. In order to reduce radiation of the concentrating on the lower machine area noise level despite this lightweight construction, bordered by a further proposal, the container insert a sound-absorbing trained floor and sound-absorbing trained side walls of the car part.
  • the advantage achieved by the invention is that even full container can be easily pulled out of the machine in a first step and removed in a second step as separate inserts of low weight without difficulty and emptied upside down.
  • a plurality of collecting containers 3 arranged next to one another are provided below the conveying drums.
  • These collection containers 3 also referred to as shot boxes, are used to collect filter cigarettes or their individual components along the entire conveyor line that have been rejected from the production process, for example as rejects, or that fall off the conveyor drums during production stoppages.
  • the collecting container 3 are formed in two parts in the form of an outer, relatively stable, rollable carriage part 4 and a relatively light-weight, thin-walled, can be lifted out of the carriage part 4 container insert 6, the lattice-shaped side walls 7 according to FIG.
  • Each carriage part is provided with a bottom wall 8 and three side walls 9, 11, 12 of sound-absorbing material, which limit the container insert 6.
  • a fourth side wall 13 of the carriage part 4 is either open or as in the embodiment designed as a thin sheet metal wall, adjacent to the relatively narrow gap distance x of about 5 mm, a sound-absorbing side wall 12 of the adjacent carriage part 4.
  • An equally close gap distance y is provided between the bottom wall 8 and the floor footing of the machine, whereby a sound-damping effect is effected.
  • outer absorption surfaces of the bottom wall 8 and side walls 11, 12 are formed as a perforated plate 14.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft in eine Produktionsmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter für aus dem Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel.
  • An Zigarettenherstellungsmaschinen, insbesondere in Form von Filteransetzmaschinen, sind prozessbegleitend Prüfeinrichtungen installiert, welche die Artikel an aufeinanderfolgenden Fertigungs- bzw. Konfektionierungsstufen auf unterschiedliche Fertigungsmängel überprüfen und fehlerhafte Artikel beispielsweise durch Blasluft in auch als Schusskästen bezeichnete Auffangbehälter überführen, die regelmäßig aus der Maschine herausbewegt und entleert werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Gewährleistung der erforderlichen Stabilität derartige Auffangbehälter leichter handhabbar zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Eine größtmögliche Stabilität und zugleich ohne weitere Hilfsmittel leicht zu handhabende bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Auffangbehälter aus einem stabilen, rollbaren Wagenteil und einem leichtbauenden dünnwandigen, aus dem Wagenteil herausnehmbaren Behältereinsatz bestehen.
    Bei einer derartigen Anordnung wäre es denkbar, den Behältereinsatz seitlich aus dem durch drei Seitenwände begrenzten Wagenteil herauszuziehen. Zum leichteren Sammeln und Entsorgen von ausfallenden losen Tabakpartikeln wird hingegen eine Weiterbildung bevorzugt, gemäß welcher der Behältereinsatz von oben her aus dem Wagenteil heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
    Um das Eigengewicht eines derartigen heraushebbaren Behältereinsatzes noch weiter zu vermindern, wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Behältereinsatz gitterförmige Seitenwände aufinreist.
    Um trotz dieser Leichtbauweise eine Abstrahlung des sich auf den unteren Maschinenbereich konzentrierenden Lärmpegels zu reduzieren, grenzt nach einem weiteren Vorschlag der Behältereinsatz ein einen schallabsorbierend ausgebildeten Boden und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände des Wagenteils an.
  • Um ein möglichst großes Auffangvolumen der Behältereinsätze zu erhalten, wird außerdem vorgeschlagen, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern deren Behältereinsätze jeweils durch drei Absorptionsflächen des zugehörigen Wagenteils und durch eine vierte Absorptionsfläche des jeweils benachbarten Wagenteils begrenzt sind.
    Zweckmäßigerweise wird die schalldämpfende Wirkung noch dadurch verbessert, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter als Lochblech ausgebildet sind, so dass durch eine auf diese Weise mögliche Wandstärkenreduzierung des Absorptionsmaterials nochmals eine Vergrößerung des Auffangvolumens der Behältereinsätze möglich ist.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass auch volle Behälter in einem ersten Schritt mühelos aus der Maschine herausgezogen und in einem zweiten Schritt als separate Einsätze von geringem Eigengewicht ohne Schwierigkeiten entnommen und kopfüber entleert werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    Eine schematische Gesamtansicht einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf einen Teil der Auffangbehälter im Unterteil der Filteransetzmaschine entlang der Linie A-A gemäß Figur 1,
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch einen Auffangbehälter entlang der Linie B-B gemäß Figur 2 und
    Figur 4
    einen herausgenommenen Behältereinsatz eines Auffangbehälters.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Filteransetzmaschine 1 zum Konfektionieren von Filterzigaretten entlang einer aus zahlreichen Fördertrommeln 2 bestehenden Förderstrecke sind unterhalb der Fördertrommeln mehrere nebeneinander angeordnete Auffangbehälter 3 vorgesehen. Diese auch als Schusskästen bezeichneten Auffangbehälter 3 dienen zum Sammeln von aus dem Herstellungsprozess beispielsweise als Ausschuss ausgesonderten oder bei Produktionsunterbrechungen von den Fördertrommeln abfallenden Filterzigaretten oder deren Einzelkomponenten entlang der gesamten Förderstrecke.
    Die Auffangbehälter 3 sind zweiteilig ausgebildet in Form eines äußeren, relativ stabilen, rollbaren Wagenteils 4 und eines relativ leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil 4 heraushebbaren Behältereinsatzes 6, der gemäß Figur 4 gitterförmige Seitenwände 7 aufweist.
    Jedes Wagenteil ist mit einer Bodenwand 8 und drei Seitenwänden 9, 11, 12 aus schallabsorbierendem Material versehen, welche den Behältereinsatz 6 begrenzen. Eine vierte Seitenwand 13 des Wagenteils 4 ist entweder offen oder wie im Ausführungsbeispiel als dünne Blechwand ausgebildet, an die mit relativ engem Spaltabstand x von etwa 5 mm eine schallabsorbierende Seitenwand 12 des benachbarten Wagenteils 4 angrenzt.
    Ein ebenso enger Spaltabstand y ist zwischen der Bodenwand 8 und der Bodenaufstellfläche der Maschine vorgesehen, wodurch ein Schalldämpfungseffekt bewirkt wird. Außerdem sind äußere Absorptionsflächen von Bodenwand 8 und Seitenwänden 11, 12 als Lochblech 14 ausgebildet.
    Ein derart ausgebildeter Auffangbehälter 3 kann selbst in gefülltem Zustand leicht aus der Maschine herausgerollt und sein Behältereinsatz 6 ebenso leicht aus dem massiven Wagenteil 4 herausgehoben und entleert werden.

Claims (7)

  1. Produktionsmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit integriertem Auffangbehälter für aus dem Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (3) aus der Maschine (1) herausziehbar und zweiteilig derart ausgebildet ist, dass er aus einem stabilen, rollbaren Wagenteil (4) und einem leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil herausnehmbaren Behältereinsatz (6) besteht.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) von oben her aus dem Wagenteil (4) heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) gitterförmige Seitenwände (7) aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) an eine schallabsorbierend ausgebildete Bodenwand (8) und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände (9, 11, 12) des Wagenteils (4) angrenzt.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern (3) deren Behältereinsätze (6) jeweils durch drei Absorptionsflächen des zugehörigen Wagenteils (4) und durch eine vierte Absorptionsfläche des jeweils benachbarten Wagenteils (4) begrenzt sind.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter (6) als Lochblech (14) ausgebildet sind.
  7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen angrenzenden bzw. gegenüberliegenden Seitenwänden (13, 12) der Auffangbehälter (3) sowie zwischen deren Bodenwand (8) und der Bodenaufstellfläche ein enger Spaltabstand (x bzw. y), vorzugsweise in einer Größenordnung von etwa 5mm vorgesehen ist.
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