EP1108368A2 - Auffangbehälter an tabakverarbeitenden Maschinen - Google Patents

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EP1108368A2
EP1108368A2 EP00125975A EP00125975A EP1108368A2 EP 1108368 A2 EP1108368 A2 EP 1108368A2 EP 00125975 A EP00125975 A EP 00125975A EP 00125975 A EP00125975 A EP 00125975A EP 1108368 A2 EP1108368 A2 EP 1108368A2
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machine
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    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/358—Boat constructions
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/345—Removing defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters

Definitions

  • the invention relates to a production machine in the tobacco processing industry, especially in a filter attachment machine, integrated collecting container for tobacco articles separated from the manufacturing process.
  • test facilities are installed during the process to check the items successive manufacturing or assembly stages to different Check manufacturing defects and faulty items, for example Transfer the blown air into collecting containers, which are also called firing boxes must be regularly moved out of the machine and emptied.
  • the invention has for its object while ensuring the necessary Stability to make such containers easier to handle.
  • the collecting containers consist of a stable, rollable carriage part and a lightweight, thin-walled container insert which can be removed from the carriage part.
  • the container insert laterally out of the car part delimited by three side walls.
  • the container insert can be lifted out of the car part or inserted into it.
  • the container insert have grid-shaped side walls.
  • the container insert adjoins a sound-absorbing floor and on sound-absorbing side walls of the carriage part.
  • the advantage achieved by the invention is that even full containers in one first step effortlessly pulled out of the machine and in a second Step as separate low weight inserts with no difficulty can be removed and emptied upside down.
  • a plurality of collecting containers 3 arranged next to one another are provided below the conveyor drums.
  • These collecting containers 3 which are also referred to as firing boxes, are used to collect filter cigarettes which are rejected from the production process, for example as rejects or fall off the conveyor drums in the event of production interruptions, or their individual components along the entire conveyor line.
  • the collecting containers 3 are formed in two parts in the form of an outer, relatively stable, rollable carriage part 4 and a relatively lightweight, thin-walled container insert 6 which can be lifted out of the carriage part 4 and which has grid-shaped side walls 7 according to FIG.
  • Each car part is provided with a bottom wall 8 and three side walls 9, 11, 12 made of sound-absorbing material, which limit the container insert 6.
  • a fourth side wall 13 of the carriage part 4 is either open or, as in the exemplary embodiment, is formed as a thin sheet metal wall, to which a sound-absorbing side wall 12 of the adjacent carriage part 4 is adjacent with a relatively narrow gap distance x of approximately 5 mm.
  • An equally narrow gap distance y is provided between the base wall 8 and the base footprint of the machine, as a result of which a sound absorption effect is brought about.
  • outer absorption surfaces of bottom wall 8 and side walls 11, 12 are designed as perforated plates 14.
  • a collecting container 3 designed in this way can easily be rolled out of the machine even when filled, and its container insert 6 can also be easily lifted out of the solid carriage part 4 and emptied.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Artikelschusskästen an Filteransetzmaschinen der Tabakindustrie. Es ist das Ziel, derartige Schusskästen leichter handhabbar zu gestalten. Erreicht wird dies durch eine zweiteilige Ausbildung der Schusskästen (3) in Form eines stabilen äußeren, rollbaren Wagenteils (4) und eines leichten, inneren herausnehmbaren Behältereinsatzes (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft in eine Produktionsmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter für aus dem Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel.
An Zigarettenherstellungsmaschinen, insbesondere in Form von Filteransetzmaschinen, sind prozessbegleitend Prüfeinrichtungen installiert, welche die Artikel an aufeinanderfolgenden Fertigungs- bzw. Konfektionierungsstufen auf unterschiedliche Fertigungsmängel überprüfen und fehlerhafte Artikel beispielsweise durch Blasluft in auch als Schusskästen bezeichnete Auffangbehälter überführen, die regelmäßig aus der Maschine herausbewegt und entleert werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Gewährleistung der erforderlichen Stabilität derartige Auffangbehälter leichter handhabbar zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die aus der Maschine herausziehbaren Auffangbehälter zweiteilig ausgebildet sind.
Eine größtmögliche Stabilität und zugleich ohne weitere Hilfsmittel leicht zu handhabende bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die Auffangbehälter aus einem stabilen, rollbaren Wagenteil und einem leichtbauenden dünnwandigen, aus dem Wagenteil herausnehmbaren Behältereinsatz bestehen.
Bei einer derartigen Anordnung wäre es denkbar, den Behältereinsatz seitlich aus dem durch drei Seitenwände begrenzten Wagenteil herauszuziehen. Zum leichteren Sammeln und Entsorgen von ausfallenden losen Tabakpartikeln wird hingegen eine Weiterbildung bevorzugt, gemäß welcher der Behältereinsatz von oben her aus dem Wagenteil heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
Um das Eigengewicht eines derartigen heraushebbaren Behältereinsatzes noch weiter zu vermindern, wird weiterhin vorgeschlagen, dass der Behältereinsatz gitterförmige Seitenwände aufweist.
Um trotz dieser Leichtbauweise eine Abstrahlung des sich auf den unteren Maschinenbereich konzentrierenden Lärmpegels zu reduzieren, grenzt nach einem weiteren Vorschlag der Behältereinsatz ein einen schallabsorbierend ausgebildeten Boden und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände des Wagenteils an.
Um ein möglichst großes Auffangvolumen der Behältereinsätze zu erhalten, wird außerdem vorgeschlagen, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern deren Behältereinsätze jeweils durch drei Absorptionsflächen des zugehörigen Wagenteils und durch eine vierte Absorptionsfläche des jeweils benachbarten Wagenteils begrenzt sind.
Zweckmäßigerweise wird die schalldämpfende Wirkung noch dadurch verbessert, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter als Lochblech ausgebildet sind, so dass durch eine auf diese Weise mögliche Wandstärkenreduzierung des Absorptionsmaterials nochmals eine Vergrößerung des Auffangvolumens der Behältereinsätze möglich ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass auch volle Behälter in einem ersten Schritt mühelos aus der Maschine herausgezogen und in einem zweiten Schritt als separate Einsätze von geringem Eigengewicht ohne Schwierigkeiten entnommen und kopfüber entleert werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
Eine schematische Gesamtansicht einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie,
Figur 2
eine Draufsicht auf einen Teil der Auffangbehälter im Unterteil der Filteransetzmaschine entlang der Linie A-A gemäß Figur 1,
Figur 3
einen Längsschnitt durch einen Auffangbehälter entlang der Linie B-B gemäß Figur 2 und
Figur 4
einen herausgenommenen Behältereinsatz eines Auffangbehälters.
Bei der in Figur 1 dargestellten Filteransetzmaschine 1 zum Konfektionieren von Filterzigaretten entlang einer aus zahlreichen Fördertrommeln 2 bestehenden Förderstrecke sind unterhalb der Fördertrommeln mehrere nebeneinander angeordnete Auffangbehälter 3 vorgesehen. Diese auch als Schusskästen bezeichneten Auffangbehälter 3 dienen zum Sammeln von aus dem Herstellungsprozess beispielsweise als Ausschuss ausgesonderten oder bei Produktionsunterbrechungen von den Fördertrommeln abfallenden Filterzigaretten oder deren Einzelkomponenten entlang der gesamten Förderstrecke.
Die Auffangbehälter 3 sind zweiteilig ausgebildet in Form eines äußeren, relativ stabilen, rollbaren Wagenteils 4 und eines relativ leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil 4 heraushebbaren Behältereinsatzes 6, der gemäß Figur 6 gitterförmige Seitenwände 7 aufweist.
Jedes Wagenteil ist mit einer Bodenwand 8 und drei Seitenwänden 9, 11, 12 aus schallabsorbierendem Material versehen, welche den Behältereinsatz 6 begrenzen. Eine vierte Seitenwand 13 des Wagenteils 4 ist entweder offen oder wie im Ausführungsbeispiel als dünne Blechwand ausgebildet, an die mit relativ engem Spaltabstand x von etwa 5 mm eine schallabsorbierende Seitenwand 12 des benachbarten Wagenteils 4 angrenzt.
Ein ebenso enger Spaltabstand y ist zwischen der Bodenwand 8 und der Bodenaufstellfläche der Maschine vorgesehen, wodurch ein Schalldämpfungseffekt bewirkt wird. Außerdem sind äußere Absorptionsflächen von Bodenwand 8 und Seitenwänden 11, 12 als Lochblech 14 ausgebildet.
Ein derart ausgebildeter Auffangbehälter 3 kann selbst in gefülltem Zustand leicht aus der Maschine herausgerollt und sein Behältereinsatz 6 ebenso leicht aus dem massiven Wagenteil 4 herausgehoben und entleert werden.

Claims (8)

  1. In eine Produktionsmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere in eine Filteransetzmaschine, integrierte Auffangbehälter für aus dem Herstellungsprozess ausgesonderte Tabakartikel, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Maschine (1) herausziehbaren Auffangbehälter (3) zweiteilig ausgebildet sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangbehälter (3) aus einem stabilen, rollbaren Wagenteil (4) und einem leichtbauenden, dünnwandigen, aus dem Wagenteil herausnehmbaren Behältereinsatz (6) bestehen.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) von oben her aus dem Wagenteil (4) heraushebbar bzw. in dieses einsetzbar ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) gitterförmige Seitenwände (7) aufweist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (6) an eine schallabsorbierend ausgebildete Bodenwand (8) und an schallabsorbierend ausgebildete Seitenwände (9, 11, 12) des Wagenteils (4) angrenzt.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Auffangbehältern (3) deren Behältereinsätze (6) jeweils durch drei Absorptionsflächen des zugehörigen Wagenteils (4) und durch eine vierte Absorptionsfläche des jeweils benachbarten Wagenteils (4) begrenzt sind.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Absorptionsflächen der Auffangbehälter (6) als Lochblech (14) ausgebildet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen angrenzenden bzw. gegenüberliegenden Seitenwänden (13, 12) der Auffangbehälter (3) sowie zwischen deren Bodenwand (8) und der Bodenaufstellfläche ein enger Spaltabstand (x bzw. y), vorzugsweise in einer Größenordnung von etwa 5 mm vorgesehen ist.
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