DE19900098A1

DE19900098A1 - Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken, Münzen oder dgl.

Info

Publication number: DE19900098A1
Application number: DE19900098A
Authority: DE
Inventors: Theo Gertsch; Daniel Sheffer; Stefan Corbach
Original assignee: EUROCOIN RECYCLING GmbH
Current assignee: EUROCOIN RECYCLING GmbH
Priority date: 1999-01-04
Filing date: 1999-01-04
Publication date: 2000-07-13

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Anlagen zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken (4), insbesondere von Geldstücken (4). Hierzu wird ein durchgängiges Konzept vorgeschlagen, zu Gebinden (35) abgepackte Geldstücke (4) vollautomatisch zu entpacken, von den störenden Verpackungsbestandteilen (59) zu befreien und die Geldstücke (4) dann bei hohem Durchsatz und hoher Entwertungsgüte zu entwerten. Die vorgeschlagenen Vorrichtungen können auch miteinander zu Untergruppen kombiniert oder in Alleinbetrieb im Rahmen des Recycling von rondenförmigen Werkstücken (4) verwendet werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werk stücken, insbesondere zur Entwertung von Münzen, gemäß Oberbegriff des Anspru ches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Entpackung von ron denförmigen Werkstücken gemäß Oberbegriff des Anspruches 25 sowie eine Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken gemäß Oberbe griff des Anspruches 35.

Die Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken hat besonderen Stellenwert bei der Herstellung von Geldstücken oder sonstigen Zahlungsmitteln in Form von Hart geld, wobei rondenförmige Werkstücke im Sinne dieser Anmeldung sowohl bei der eigentlichen Herstellung in Form von Münzrohlingen als auch nach dem Prägevor gang bis zur Auslieferung der fertigen Geldstücke sowie bei der Rücknahme von be schädigten oder sonstwie zu entwertenden Geldstücken durch die Geld emittieren den Institutionen auftreten können. Allgemein können insbesondere beim Austausch von Münzsystemen, der beispielsweise aufgrund von Entscheidungen politischer oder technischer Art notwendig werden kann, eine durchaus auch sehr große Menge im Umfang von Tausenden von Tonnen von für den Umlauf bestimmten Geldstücken aus dem Verkehr gezogen und damit einer Entwertung zugeführt werden müssen. In dem Zusammenhang dieser Anmeldung sind unter rondenförmigen Werkstücken sowohl ungeprägte Münzrohlinge als auch geprägte und ggf. beschädigte Geldstüc ke zu verstehen, ebenfalls können hierunter Medaillen jeglicher Art und Abzeichen oder dgl. zu verstehen sein.

Im Rahmen der Herstellung und Rücknahme von Geldstücken ist vor allem neben dem bestimmungsgemäßen Gebrauch ordnungsgemäßer Geldstücke die Tatsache von Bedeutung, daß zum einen beschädigte und nicht mehr für den Umlauf geeig nete Geldstücke entwertet und damit nicht mehr verkehrsfähig im Sinne eines Zah lungsmittels gemacht werden müssen. Neben dieser reinen Entwertung sollen die entwerteten Geldstücke nach der Entwertung wieder dem Materialkreislauf zugeführt werden können, ohne ein unbefugtes Wiederinverkehrbringen der Geldstücke durch aufwendige Sicherheitsmaßnahmen unmöglich machen zu müssen. Eine Entwertung kann beispielsweise auch bei noch nicht geprägten Münzrohlingen notwendig wer den, die etwa aufgrund von nicht erfüllten Materialeigenschaften oder dergleichen zwar nicht zur Prägung genutzt werden sollen, aber bei einem ungeschützten Rück führen in den Materialkreislauf einen Angriffspunkt für eventuelle zweckwidrige Ver wendungen bieten könnten.

Eine direkte Rückführung in den Materialkreislauf könnte durch ein sofortiges Ein schmelzen derart entwerteter oder auch noch werthaltiger rondenförmiger Werkstüc ke erfolgen. Hierbei ist jedoch nicht immer, insbesondere bei größeren Mengen ein zuschmelzender Münzen, gewährleistet, daß für bestimmte Münzlegierungen immer kurzfristig die optimalen Schmelzkapazitäten zur Verfügung stehen. Daher können insbesondere größere Münzmengen nur sukzessive eingeschmolzen werden, wo durch das Lagerungsproblem noch nicht entwerteter Münzen bestehen bleibt.

Eine andere Möglichkeit, die in der Praxis auch schon vereinzelt angewendet wird, ist es, zu entwertende Münzen oder sonstige rondenförmige Werkstücke dadurch zu entwerten, daß diese unter walzenförmigen Prägematrizen im Durchlauf hindurch geführt werden, wobei die walzenförmigen Prägematrizen z. B. rillenförmige Einprä gungen in zumindest eine Oberfläche der zu entwertenden Münzen einbringen und dadurch die behandelten Münzen einer Nutzung als Zahlungsmittel entziehen. Der artige Prägewalzen wurden bisher vereinzelt von Münzanstalten eingesetzt, um die durch Beschädigungen im geringen Umfang jeweils der Geldmenge entzogenen Münzen zu entwerten. Nachteilig an diesen bekannten Prägeeinrichtungen ist es, daß eine sichere Entwertung der Münzen nicht gewährleistet ist, da die Prägung in der Regel nur relativ geringe Eindrucktiefen in den behandelten Münzen hinterläßt und beim Durchlauf von mehr als einer Münzlage übereinander durch eine derartige Prägeeinrichtung eine sichere allseitige Entwertung jeder einzelnen Münze nicht ge währleistet ist. Auch sind neben der nur geringen Kapazität derartiger Anlagen die Belastungen der Prägewerkzeuge durch die zur Erzielung ausreichender Prägetiefen hohen aufzubringenden Flächendrücke sehr groß, wodurch neben der relativ gerin gen Standzeit dieser Prägeeinrichtungen eine problemlose Kapazitätserweiterung nicht möglich ist.

Aufgrund sich stetig erhöhenden Kapazitätsbedarfs für die Entwertung von Münzen, insbesondere durch die kommende Umstellung von elf Landeswährungen auf den Euro sowie die dabei anfallenden großen Mengen von Altmünzen läßt sich ein der artiges Vorhaben mit den bekannten Entwertungseinrichtungen nicht durchführen. Allein schon das Problem der sicheren Lagerung der aus dem Verkehr gezogenen Altmünzen bis zu ihrer sukzessiven Entwertung läßt sich mit den bekannten Einrich tungen nicht sicher gewährleisten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher Vorrichtungen und Anlagen zum Bearbeiten rondenförmiger Werkstücke, insbesondere von Münzen, Medaillen, Ab zeichen oder dgl. bereitzustellen, die neben einer großen Bearbeitungskapazität eine im Sinne der Entwertung sichere Bearbeitung unterschiedlichster rondenförmiger Werkstücke ermöglichen, wobei neben einer hohen Betriebssicherheit derartiger Anlagen ein nutzungsgerechtes Anlagenkonzept realisiert werden soll.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich hinsichtlich einer Vorrich tung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken, insbesondere zur Entwer tung von Münzen aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zu sammenwirken mit den Merkmalen des zugehörigen Oberbegriffes. Hinsichtlich einer Vorrichtung zur Entpackung von rondenförmigen Werkstücken ergibt sich die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspru ches 25 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des zugehörigen Oberbegriffes so wie hinsichtlich einer Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 35 in Zusam menwirken mit den Merkmalen des zugehörigen Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.

Die Erfindung geht hinsichtlich einer Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmi gen Werkstücken, insbesondere zur Entwertung von Münzen gemäß Anspruch 1, von mindestens einer mit Profilierungen versehenen Bearbeitungseinrichtung aus, die zur Bearbeitung rondenförmiger Werkstücke unter Druck mit mindestens einer Fläche jedes rondenförmigen Werkstückes in Kontakt bringbar ist. Eine derartige Vorrichtung wird in erfindungsgemäßer Weise dadurch weitergebildet, daß als Bear beitungseinrichtung mindestens zwei profilierte Walzen vorgesehen sind, die unter Einstellung eines im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes drehbar zuein ander und einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Drehbewegung der Walzen miteinander gekoppelt ist und die zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke den im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstand zwischen den Wal zen durchtreten und sich durch die zusammenwirkenden Profilierungen der Walzen in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen verändern. Hierbei werden die, anders als bei nur flache Rillen aufweisenden Prägewalzen bekannter Bearbeitungseinrich tungen, mindestens zwei sich gegenüberliegende und einen Spalt bildenden Ab stand zueinander einhaltende Walzen derart profiliert und in ihrer Drehbewegung zueinander derart gekoppelt, daß die zusammenwirkenden Profilierungen der Wal zen die rondenförmigen Werkstücke in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen ver ändern. Durch die Profilierungen der Walzen läßt sich der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand zwischen den Walzen so gestalten, daß die rondenförmigen Werkstücke nicht nur oberflächliche flache Einprägungen nach dem Durchlauf durch den Spalt aufweisen, sondern in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen so verän dert sind, daß ein auch nur ein annäherndes Wiederherstellen der Ursprungsgestalt, das beispielsweise für Münzen Voraussetzung für ein erneutes Wiederinverkehrbrin gen wäre, nicht mehr möglich ist. Hierdurch lassen sich allgemein rondenförmige Werkstücke, insbesondere jedoch auch geprägte Münzen sicher entwerten, wodurch die entwerteten Münzen unproblematisch auch ohne besondere Sicherheitsmaß nahmen dem Materialkreislauf über normale Recyclingwege wieder zugeführt wer den können.

In einer ersten Ausgestaltung kann die Profilierung der Walzen der Vorrichtung der art ausgebildet sein, daß die ursprünglich vorhandene Oberfläche und/oder die Prä gung auf den beiden Flachseiten der durch den Spalt hindurch getretenen ronden förmigen Werkstücken ganz oder in wesentlichen Teilen zerstört ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß auch bei ansonsten nur unwesentlicher maßlicher oder formmäßiger Veränderungen z. B. geprägte Münzen auf den ersten Blick als entwer tet erkannt werden können, wobei durch die Wahl der Profilierung eine mehr oder weniger große Zerstörung der Oberflächen der Flachseiten derartiger rondenförmi ger Werkstücke vorgenommen werden kann.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Walzen derart ausge bildet ist, daß die rondenförmigen Werkstücke durch lokale Verformungen so verän dert werden, daß die Abmessungen der durch den Spalt hindurch getretenen ron denförmigen Werkstücke senkrecht zu ihren ursprünglichen Flachseiten größer sind als diejenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke. Eine derartige Verfor mung in Form einer Verdickung z. B. entwerteter Münzen zielt vornehmlich darauf ab, daß derartig entwertete Münzen nicht mehr automatenfähig sind und nur unter Her vorrufen von starken Formveränderungen, insbesondere Durchmesserveränderun gen, durch Richtvorgänge wieder einplaniert werden können. In Automaten würde eine derartige Formveränderung aber sicher erkannt und führte zwangsläufig zu ei ner Aussonderung derartig manipulierter Münzen. Die hierfür in die zu entwerteten rondenförmigen Werkstücke eingebrachten lokalen Verformungen können beispiels weise durch Abbiegungen von Bereichen des rondenförmigen Werkstückes hervor gerufen werden, auch sind lokale Stauchungen oder Fließvorgänge denkbar, die darüber hinaus auch z. B. die elektrische Leitfähigkeit der Materialien der Münzen so verändern können, daß hier ein weiteres Aussonderungskriterium für ggf. illegal rückgeführte entwertete Münzen in Automaten oder dgl. vorliegt.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Walzen derart ausge bildet ist, daß die Berandung der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmi gen Werkstücke gegenüber derjenigen der unverformten rondenförmigen Werkstüc ke verändert ist. Hierzu kann insbesondere beitragen, daß die rondenförmigen Werkstücke aufgrund des Durchlaufes durch den Spalt zwischen den Walzen lokal oder ungleichmäßig in bestimmte Richtungen verformt werden, wobei dies bei spielsweise durch starke lokale Verformungen oder unterschiedliche Durchlaufge schwindigkeiten in Teilbereichen eines rondenförmigen Werkstückes oder unter schiedliche Spaltbreiten erzielt werden kann. Hierdurch kann die Außenform derarti ger rondenförmiger Werkstücke so verändert werden, daß solche Werkstücke auf keinen Fall mehr in den Geldkreislauf zurückgeführt werden können.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die rondenförmigen Werkstücke etwa senkrecht zu den Drehachsen der Walzen durch den im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstand zwischen den Walzen treten. Hierdurch kann insbesondere durch eine An ordnung der Profilierungen der Walzen im wesentlichen quer zu der Durchlaufrich tung der rondenförmigen Werkstücke dafür gesorgt werden, daß die Profilierungen der Walzen nicht nur eine formverändernde oder maßverändernde Bearbeitung der rondenförmigen Werkstücke vornehmen, sondern daß darüber hinaus die Profilie rungen für den Transport der rondenförmigen Werkstücke durch den Spalt zwischen den Walzen selbst sorgen und ein Durchrutschen der rondenförmigen Werkstücke, wie dies bei den bekannten Prägeeinrichtungen auftreten kann, nicht zulassen.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die Profilierungen der Walzen im Bereich des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes derart ineinander greifend angeordnet, daß zwischen den Walzen für das Durchtreten der rondenför migen Werkstücke etwa zickzackförmig begrenzte Wandungen durch die Profilierun gen gebildet sind. Diese zickzackförmige Anordnung der durch die Profilierung der Walzen vorgegebenen Wandungen führt nun zu einer ebenfalls zickzackförmigen Veränderung insbesondere der Dicke der rondenförmigen Werkstücke, wodurch die se etwa zickzackförmigen Abbiegungen eine besonders große Veränderung der Dickte der rondenförmigen Werkstücke hervorrufen können.

In weiterer Ausgestaltung können die Walzen etwa rillenförmige, parallel zu ihrer Mittelachse längs erstreckte, an Zähne von Zahnrädern erinnernde Profilierungen aufweisen. Derartige Profilierungen sind einfach in die Walzen einzubringen und können über Veränderung des Winkelabstandes sowie der Rillentiefe der Profilie rungen nahezu beliebige, insbesondere auch starke Dicktenänderungen hervorru fende Veränderungen der zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke erzeugen.

In einer anderen Ausgestaltung können die Walzen etwa rillenförmige, zu ihrer Mit telachse geneigt längs erstreckte, an Zähne von schrägverzahnten oder dgl. Zahn rädern erinnernde Profilierungen aufweisen. Derartige Profilierungen, die entspre chend wie schräg oder auf sonstige Art nicht geradverzahnte Zahnräder kämmende Profilformen aufweisen, können das Laufverhalten der Walzen beim Durchlauf der rondenförmigen Werkstücke deutlich verbessern.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die etwa rillenförmigen Profilierungen scharfkan tig begrenzte Querschnittsformen aufweisen. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß ebenfalls scharf begrenzte Einprägungen und Formänderungen in die ronden förmigen Werkstücke eingebracht werden, wobei ebenfalls der Transport der ron denförmigen Werkstücke durch den Spalt zwischen den Walzen durch die höhere Griffigkeit dieser scharfkantigen Profilierungen verbessert wird.

Von besonderen Vorteil ist es, wenn der radiale Winkelabstand der etwa rillenförmi gen Profilierungen derart gewählt ist, daß auf jedem durch den Spalt hindurch ge tretenen rondenförmigen Werkstück ein oder mehrere Abdrücke der Profilierungen feststellbar sind. Durch eine feinere Verzahnung kann beispielsweise die Beein trächtigung der Oberfläche der Flachseiten der rondenförmigen Werkstücke verbes sert werden, gröbere Profilierungen können hingegen die Dicktenveränderung der rondenförmigen Werkstücke nach dem Durchlauf erhöhen.

Ebenfalls ist es denkbar, daß die etwa rillenförmig verlaufende Profilierung der Wal zen in Längsrichtung angeordnete Unterbrechungen aufweist, die beispielsweise punktförmige oder kleinflächige Vertiefungen in die rondenförmigen Werkstücke ein drücken. Hierdurch kann nicht nur in Durchlaufrichtung der rondenförmigen Werk stücke, sondern auch senkrecht hierzu ein unterschiedlich eingeprägtes Muster auf den Flachseiten der rondenförmigen Werkstücke hergestellt werden. Dies kann bei spielsweise auch dazu genutzt werden, über die Anordnung und Verteilung derarti ger Unterbrechungen codierte Informationen in die rondenförmigen Werkstücke ein zuprägen, die einen Rückschluß auf die verwendete Vorrichtung bzw. deren Betrei ber zulassen. Dies kann eine Identifizierung eventueller Schwachstellen des Sicher heitskonzeptes erleichtern, falls derart bearbeitete rondenförmige Werkstücke doch einmal bestimmungswidrig wieder in den Umlauf kommen sollten.

Die Zuordnung der Profilierungen der Walzen wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß ein mechanisches Getriebe die beiden Walzen mechanisch miteinander koppelt und somit immer ein gleichmäßig kämmendes Zusammenwirken der voneinander beab standeten Profilierungen beim Durchlauf der rondenförmigen Werkstücke gewährlei stet.

Von besonderem Vorteil ist es, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Ab stand zwischen den Walzen zumindest bereichsweise einen gleichen oder geringe ren Abstand bezogen auf die ursprüngliche Dicktenabmessung der rondenförmigen Werkstücke aufweist. Hierdurch kann neben reinen Biege- oder sonstigen Umform bearbeitungen der rondenförmigen Werkstücke gleichzeitig auch ein Prägen erfol gen, wenn der Abstand zweier zusammenwirkender Flächen der Walzen geringer ist als die ursprüngliche Dickte der rondenförmigen Werkstücke. In diesem Zusammen hang ist es von weiterem Vorteil, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Ab stand zwischen den Walzen in seiner Breite verstellbar ist. Hierdurch kann die Spalt breite an unterschiedliche Münzsorten und Münzabmessungen angepaßt werden, die je nach verwendeter Währung beispielsweise in einem Abstand zwischen 0,6 mm und 5 mm oder auch darüber betragen kann. Eine Verstellung dieses einen Spalt bildenden Abstandes zwischen den Walzen kann vorteilhafterweise durch ein Verstellgetriebe, vorzugsweise ein Keilschubgetriebe erfolgen, das auf die Lagerun gen zumindest einer Walze einwirkt und diese relativ zu der anderen Walze ver schiebt. Es versteht sich von selbst, daß jede weitere dem Fachmann vertraute Re lativverstellung der Walzen zueinander ebenfalls von der Erfindung umfaßt ist. Ins besondere für die Nachprüfung der Zuverlässigkeit bei der Entwertung von Münzen ist es von Vorteil, daß die Einstellung der Größe des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes zwischen den Walzen kontrollierbar, ablesbar und ggf. proto kollierbar ist, so daß für jede z. B. zu entwertende Münzsorte gewährleistet ist, daß der wirklich für eine hundertprozentige Entwertung notwendige Abstand zwischen den Walzen während der gesamten Bearbeitung gewährleistet ist. Hierdurch wird vermieden, daß durch unbefugte Manipulationen zu große Spalte zwischen den Walzen eingestellt werden, die ein Durchrutschen der Münzen verursachen können und nicht zu einer sicheren Entwertung der zu bearbeitenden Münzen ausreichen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn zumindest eine Walze elastisch gegen die an dere Walze auslenkbar und relativ zu dieser Walze derart verschieblich ist, daß sich der Abstand zwischen den Walzen beim Durchlauf von zwei oder mehr sich ganz oder teilweise einander überdeckenden rondenförmigen Werkstücken an die ge meinsame Dicke der sich überdeckenden rondenförmigen Werkstücke anpassen kann. Hierdurch wird vermieden, daß eine Überlastung der Walzen durch sich über deckende, in den Spalt einlaufende rondenförmige Werkstücke auftreten kann, da in diesem Fall die elastische Walze ein wenig von der festen Walze zurückweicht und somit die Walzenoberfläche nicht überlastet wird. Bei entsprechender Abstimmung der elastischen Lagerung ist es dabei weiterhin gewährleistet, daß die sich ganz oder teilweise überdeckenden rondenförmigen Werkstücke beim Durchlauf durch den Spalt so stark zusammengepreßt werden, daß sie aufgrund der hohen Verfor mungen und hoher lokaler Umformungen sich miteinander verbinden, zumindest aber die nicht mit den Walzen in Verbindung tretenden Oberflächen der sich über deckenden Münzen ebenfalls sicher einplaniert oder sonstwie zerstört werden. Eine derartige elastische Auslenkung der Walzen zueinander kann zum einen durch auf die Verstellung der elastisch gelagerten Walze einwirkende hydraulische Medien oder auch durch eine mechanische, beispielsweise über Federn wirkende Vorspan nung der Lagerung einer der Walzen erreicht werden.

Zur Erzeugung von Formänderungen der durch den Spalt durchlaufenden ronden förmigen Werkstücke ist es von Vorteil, wenn der im wesentlichen einen Spalt bil dende Abstand zwischen den Walzen beim Durchlauf jedes rondenförmigen Werk stückes im wesentlichen mindestens einmal einen Maximalwert und einen Minimal wert erreicht und jedes rondenförmige Werkstück nach Durchlauf durch den sich zy klisch verändernden Abstand in Durchlaufrichtung gelängt wird. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Verformungsgrade in Durchlaufrichtung und quer zur Duchlauf richtung, die zu einer Elliptisierung z. B. von vorher kreisrunden Münzen führt. Er reicht werden kann dies beispielsweise durch eine zyklische Veränderung der Spalt breite zwischen den Walzen durch eine zyklische Hubbewegung zumindest einer der Walzen, auch ist es denkbar, die miteinander kämmenden Profilierungen der Walzen gegenläufig unrund auszubilden.

Eine besonders gute Absicherung der Vorrichtung gegenüber Fehlfunktionen durch sich ganz oder teilweise überdeckende, in den Spalt einlaufende rondenförmige Werkstücke läßt sich dann erreichen, wenn vor dem Eintreten der rondenförmigen Werkstücke zwischen die Walzen eine Abstreifvorrichtung, eine Rakelanordnung, ein Schwingförderer oder dgl. vorgesehen ist, der oder die die rondenförmigen Werk stücke den Walzen ausschließlich in einer einlagigen Anordnung zuführt. Derartige Vorrichtungen zur Herstellung einer einlagigen Anordnung sind dem Fachmann durchaus vertraut und können vielgestaltig ausgebildet sein.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung nach Anspruch 25 zur Entpackung von rondenförmigen Werkstücken, die in Verpackungen, insbesondere sackähnli chen Verpackungen aus Kunststoff, Leinen, Papier oder dgl. abgepackt sind. Ein derartiges Gebinde aus rondenförmigen Werkstücken, gebildet durch die insbeson dere sackähnliche Verpackung, ist in erfindungsgemäßer Weise in eine Aufreißstati on einbringbar, die die Verpackung aufreißt und das dadurch entstehende Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken und Teilen der Verpackung durch eine Zerkleine rungseinrichtung fördert, die zumindest die Verpackung oder deren Teile weiter zer kleinert. Hierdurch können die vorkonfektionierten, beispielsweise in sackähnlichen Verpackungen in bestimmten Mengen abgepackten rondenförmigen Werkstücke ohne umständliches und nur manuell zu bewältigendes Auspacken gemeinsam mit den Werkstücken der Aufreißstation zugeführt werden, die dann das Aufreißen der Verpackungen sowie die Zerkleinerung der Verpackungen in vorteilhafterweise klei ne Stücke ausführt. Derartig von ihrer Verpackung befreite rondenförmige Werkstüc ke können dann beispielsweise auch in Entwertungs- oder sonstigen Recyclinganla gen weiterverarbeitet werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Aufreißstation rotierende Schlaghämmer auf, die auf einander beabstandet gegenüberliegenden rotierenden Hammerwellen an geordnet sind, wobei in weiterer Ausgestaltung die Zentrifugalkräfte die Schlaghäm mer durch die Rotation der Wellen in Richtung auf Teile einer Gehäusewand drüc ken, die zusammen mit den Schlaghämmern einen Eintrittskanal für die in den Ver packungen abgepackten, rondenförmige Werkstücke bilden. In diesen Eintrittskanal sind die Gebinde aus rondenförmigen Werkstücken und Verpackungen einbringbar, wobei die Gebinde durch die Schlaghämmer in Zusammenwirken mit der Gehäuse wand aufgerissen werden und dadurch die rondenförmigen Werkstücke aus den Verpackungen austreten können. Gleichzeitig wird dabei die Verpackung zerkleinert.

In weiterer Ausgestaltung kann die Zerkleinerungseinrichtung eine Siebeinrichtung mit Öffnungen aufweisen, durch die die rondenförmigen Werkstücke hindurchtreten können. Hierdurch kann das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken und zer kleinerter Verpackung einer gewissen Trennung unterzogen werden. Beim Durch treten der Öffnungen der Siebeinrichtung werden die zuvor zerkleinerten Verpac kungsteile weiter zerkleinert und zerrissen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Öffnungen der Siebeinrichtungen derartige Abmessungen aufweisen, daß die rondenförmigen Werkstücke nur gegenüber ihrer Ausgangsform verformt durch diese Öffnungen durchtreten können. Hierdurch kann in der Aufreißstation beim Durchtreten der Siebeinrichtung schon eine derartige Vor verformung der rondenförmigen Werkstücke erfolgen, daß die rondenförmige Werk stücke beispielsweise bei nicht zu allzu hohen Anforderungen an die Entwertungssi cherheit auch schon in dieser Aufreißstation so verformt werden, daß ein Zurück bringen von als Geldstücken ausgebildeten rondenförmigen Werkstücken in den Geldkreislauf auch schon allein nach dem Durchtreten der Siebeinrichtung in der Regel nicht mehr erfolgen kann. Hierzu ist es in weiterer Ausgestaltung von Vorteil, wenn die Siebeinrichtung austauschbar und/oder an die Abmessungen der zu ent packenden rondenförmigen Werkstücke anpaßbar ausgebildet ist. Durch einfaches Austauschen der Siebeinrichtung oder Veränderung der Öffnungsgröße der Siebein richtung können dadurch auch mit unterschiedlichen Abmessungen versehene ron denförmige Werkstücke sicher entpackt und dabei gleichzeitig schon vorverformt werden.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die rondenförmigen Werkstücke in der Verpackung in handhabungsgerechter Höhe auf einen Förderer aufgebbar sind, der die ronden förmigen Werkstücke in den Verpackungen zur Eingabestelle in die Aufreißstation fördert. Hierdurch kann das Bedienpersonal der Entpackungsvorrichtung mit gerin gem körperlichen Aufwand die je nach Packungsgröße doch recht schweren Gebin de aus rondenförmigen Werkstücken und Verpackungen einfach und ohne großen Kraftaufwand bequem in die Aufreißstation einbringen.

In besonderer Ausgestaltung kann das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken und Teilen der Verpackung nach Verlassen der Siebeinrichtung auf eine Förderein richtung aufgebbar sein, wobei in weiterer Ausgestaltung diese Fördereinrichtung einer Schwingungsbewegung unterliegt, die aus dem aus der Aufreißstation ausfal lenden Haufwerk aus Münzen und Verpackungsteilen einen kontinuierlichen Mas senstrom macht. Hierdurch kann nach Verlassen der Entpackungsstation das Ge menge aus rondenförmigen Werkstücken und Teilen der Verpackung zuführungsge recht weiteren, nachfolgenden Schritten zugeführt werden.

Ebenfalls ist es denkbar, daß der Vorrichtung zur Entpackung eine Trennstation nachschaltbar ist, die das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken und Teilen der Verpackung in Fraktionen trennt und separiert austrägt. Hierdurch können die bei eventuellen nachfolgenden Prozessen, wie beispielsweise einem direkten Ein schmelzen der rondenförmigen Werkstücke störenden Verpackungsbestandteile aussortiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugeführt werden.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur Entwertung von rondenförmigen Werkstücken nach Anspruch 35, die in erfindungsgemäßer Weise eine Vorrichtung zur Entpackung, insbesondere eine Vorrichtung nach Anspruch 25, zum Entpacken von in Verpackung verpackten rondenförmigen Werkstücken aufweist, die die Ver packungen aufreißt und zerkleinert. Darüber hinaus kann eine Trennstation vorgese hen sein, die das Gemenge von rondenförmigen Werkstücken und zerkleinerten Verpackungen in Fraktionen trennt und separiert austrägt, der eine Vorrichtung, ins besondere eine Vorrichtung nach Anspruch 1, zur Entwertung nachgeschaltet sein kann, in der die rondenförmigen Werkstücke in deren Form und/oder Abmessungen derart veränderbar sind, daß z. B. als Münzen ausgebildete rondenförmige Werk stücke als Zahlungsmittel entwertet sind. Eine derartige Anlage ist dazu geeignet, beispielsweise in einer Geldausgabeinstitution aus dem Zahlungsverkehr gezogene, weil beispielsweise beschädigte rondenförmige Werkstücke, insbesondere Werk stücke nach dem Erfassen ihrer Menge und einer Vorsortierung in Geldstücke glei cher Wertigkeit aus dem abgepackten Zustand vollautomatisch zu entpacken, die störenden Verpackungsbestandteile auszusortieren und die zu entwertenden Geld stücke sicher unbrauchbar zu machen. Hierbei ist eine derartige Anlage derart ge staltet, daß auch große Mengen zu entpackender und zu entwertender rondenförmi ger Werkstücke in kurzen Zeiteinheiten zu entpacken und zu entwerten ist, wobei ein minimaler Aufwand an manuellen Tätigkeiten hierfür erforderlich ist. Beispielsweise können derartige Einrichtungen dazu genutzt werden, um an einer zentralen oder wenigen dezentralen Stellen gesammelte, aus dem Verkehr gezogene Geldstücke in kurzer Zeit zu entwerten und damit die Lagerproblematik nicht entwerteter Geldstüc ke zu umgehen. Gegenüber einer direkten Einschmelzung der zu entwertenden Geldstücke weist die erfindungsgemäße Anlage den Vorteil auf, daß die aus Trans portgründen notwendigen Verpackungen relativ kleiner Geldstückmengen automa tisch aussortiert werden und nicht wie etwa beim Einschmelzen der Geldstücke ggf. in die Schmelze gelangen und damit die Materialeigenschaften des eingeschmolze nen Materials ungünstig verändern. Auch können die Verpackungsmaterialien stoff lich zurückgewonnen werden, zumindest ist aber eine gesonderte stoffliche Verwer tung möglich.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann vor und/oder nach der Trennstation eine För dereinrichtung und an dieser Fördereinrichtung eine Selektionsstation angeordnet sein, die aus dem Gemenge von rondenförmigen Werkstücken und Verpackungen ferromagnetische Bestandteile separiert. Dies können beispielsweise Drähte sein, die zum Zuhalten der Verpackungen genutzt werden, ebenfalls sind Plomben oder dgl. hiermit aussortierbar, mit denen die Verpackungen der rondenförmigen Werk stücke gesichert werden können. Diese Bestandteile können dann nicht mehr die Menge der rondenförmigen Werkstücke verfälschen. In einfacher Ausgestaltung kann die Selektionsstation einen Elektromagneten oder dgl. aufweisen.

In einer ersten Ausgestaltung kann die Trennstation einen Windsichter aufweisen, der durch einen Unterdruck in einem Fallturm die spezifisch schwereren rondenför migen Werkstücke von den leichteren Bestandteilen der zerrissenen Verpackungen trennt und die zerrissenen Verpackungsteile in einen Sammelbehälter abführt. Die unterschiedliche spezifische Dichte der rondenförmigen Werkstücke, die in der Regel recht hoch gegenüber derjenigen der Verpackung ist, wird ausgenutzt, um die leich teren Verpackungsteile durch einen Unterdruck aus dem Mengenstrom des Gemen ges aus rondenförmigen Werkstücken und Verpackungsteilen zu trennen und abzu führen. Hierbei kann in einer Weitergestaltung der Fallturm eine etwa zickzackförmig ausgebildete Fallstrecke aufweisen, der das Gemenge aus rondenförmigen Werk stücken und zerrissenen Verpackungsteilen im wesentlichen vertikal von oben zu geführt wird und der Unterdruck die spezifisch leichteren, zerrissenen Verpackungs teile nach oben abzieht. Die zickzackförmig ausgebildete Fallstrecke sorgt hierbei dafür, daß das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken und Verpackungen wäh rend des Herabfallens gut durchgemengt wird und die Verpackungsteile damit von dem Unterdruck und dem dadurch hervorgerufenen Luftstrom sicher erfaßt und ab geführt werden. Hierbei kann der Unterdruck in der Fallstrecke vorteilhafterweise durch einen Zyklon oder dgl. erzeugbar sein.

In einer anderen Ausgestaltung kann die Trennstation einen NE-Abscheider aufwei sen, der nach dem Wirbelstromprinzip arbeitet und eine Trennung von rondenförmi gen Werkstücken auch unterschiedlicher Metallbestandteile in ihre Teile sowie in die zerrissene Verpackung erlaubt. Derartige NE-Abscheider sind grundsätzlich bekannt und ermöglichen aufgrund der magnetischen Wechselwirkung zwischen einem einen Wirbelstrom aufbauenden Bauteil und den zu trennenden Bestandteilen des Ge menges eine feine Selektion der unterschiedlichen Bestandteile. Mit derartigen NE- Abscheidern können in weiterer Ausgestaltung auch abschnittsweise aus unter schiedlichen Materialien hergestellte rondenförmige Werkstücke, beispielsweise Münzen in Bicolor-Ausführung oder dgl. separiert werden.

Ebenfalls ist es denkbar, daß die Trennstation einen Abscheider nach dem Prinzip der nassen Trennung bzw. der Naßflotation aufweist, die dem Fachmann ebenfalls im Grundsatz bekannt ist.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß bei unterschiedlichen Materialien der Ver packungen der Trennstation eine Materialsortierstation nachgeschaltet ist, die die unterschiedlichen zerrissenen Verpackungen im wesentlichen sortenrein sortiert. Beispielsweise können hierdurch direkt organisch verwertbare Bestandteile wie z. B. Jute oder Baumwolle von nicht direkt recycelbaren Bestandteilen wie Kunststoffen getrennt werden, die alle als Verpackungsmaterial für rondenförmige Werkstücke in Form von Geldstücken Anwendung finden. Hierdurch wird die Entsorgung der ge trennten Verpackungsmaterialien vereinfacht.

Von besonderen Vorteil ist es, daß die Anlage im ganzen transportabel ist, bei spielsweise auf einem Transportanhänger, einem Auflieger eines Sattelschleppers oder dgl. angeordnet ist und einfach an ihren jeweiligen Einsatzort verbringbar sein kann. Hierdurch ist es möglich, daß bei jeweils relativ kurzfristigen Entwertungs- und Entpackungsmaßnahmen einer Geld emittierenden Institution eine derartige Anlage nur begrenzte Zeit vor Ort verbracht wird und nach Beendigung des Entwertungs auftrages an einen anderen Einsatzort verbringbar ist. Eine derartige mobile Anlage ermöglicht es, den Geld emittierenden Institutionen, ohne große Investitionen die Entpackung und Entwertung als Dienstleistung in Anspruch zu nehmen und Kosten für die Entwertung jeweils nur bei Bedarf hervorzurufen.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die Anlage aus jeweils bedarfsspezifischen Ein zelkomponenten anforderungsgerecht zusammenstellbar ist. Hierbei kann beispiels weise eine Anlagengestaltung im wesentlichen nur die Entpackungs- und Trennstati on aufweisen, wenn in Verpackungsmaterialien angelieferte rondenförmige Werk stücke z. B. direkt eingeschmolzen werden sollen. Eine Entwertung ist beispielsweise in dieser Konfiguration unnötig, da die Entwertung beim Einschmelzen selbst vorge nommen wird. Ebenfalls ist es denkbar, daß bei Anlieferung von Geldstücken in gro ßen, in Wechselsystemen abgepackten Geldmengen die Entpackung selbst und damit auch die Trennung von Verpackungsmaterialien und Geldstücken entfallen kann, so daß die Anlage im wesentlichen aus der Entwertungsstation besteht.

Für die Überprüfung und Verifikation der tatsächlich durchgeführten Entwertung z. B. von Geldstücken ist es von besonderem Vorteil, wenn alle Verkleidungen und Ab deckungen der erfindungsgemäßen Anlage und/oder der erfindungsgemäßen Vor richtungen derart entfernbar sind, daß bei Beendigung von Entpackungs- und/oder Entwertungsvorgängen in der Anlage und/oder den Vorrichtungen verbliebene ron denförmige Werkstücke einfach auffindbar sind. Neben der Sicherstellung, daß keine Restbestände noch nicht entwerteter Geldstücke in einer derartigen Anlage oder den einzelnen Vorrichtungen zurückbleiben, können alle Verkleidungen oder dgl. der Anlage mit relativ geringem Aufwand demontiert werden, so daß nach Abschluß je den Entwertungsvorganges und einem Leerfahren der Anlage und/oder der Vorrich tungen eventuell noch in der Anlage verbliebene Restmengen schnell und unkompli ziert gefunden und ebenfalls der Entwertung zugeführt werden können. Auch läßt eine derartige einfache Zugänglichkeit aller Anlagen- und Vorrichtungskomponenten eine genaue Kontrolle der Vorgänge innerhalb der Anlage und/oder der Vorrichtun gen zu, die beispielsweise von den Geld emittierenden Institutionen aus Gründen der sicheren Entwertung vorgeschrieben wird.

Ebenfalls ist es von großem Vorteil, wenn die Anlage und/oder die Vorrichtungen gegen Lärmemissionen gekapselt ausgebildet sind, beispielsweise in weiterer Aus gestaltung auch alle Einlässe oder Auslässe der Anlage und/oder der Vorrichtungen Schleusen aufweisen, wobei dies vorzugsweise Zellenradschleusen oder dgl. sind, die ein Austreten von Lärmemissionen aus der Anlage behindern bzw. unmöglich machen. Ebenfalls ist es von Vorteil, wenn die Anlage und/oder die Vorrichtungen gegen Austragen von Stäuben und/oder Verschmutzungen mit einer Absaugung ausgestattet sind.

Aufgrund der hohen Sicherheitsanforderungen bei der Entwertung von Geldstücken ist es von besonderem Vorteil, wenn alle Betriebszustände der Anlage und/oder der Vorrichtungen durch eine Betriebsdatenerfassung erfaßbar und protokollierbar sind. Hierdurch können komplette Entwertungsprotokolle erstellt werden, die beispielswei se Fehlfunktionen an der Maschine, aber auch den genauen Entwertungsgang und die jeweiligen Maschineneinstellungen für die Geld emittierende Institution nachprüf bar und damit sicher machen. In vorteilhafter Weise können an der Anlage und/oder den Vorrichtungen Wiegeeinrichtungen vorgesehen sein, die eine genaue Kontrolle der Materialströme bei der Entpackung und/oder Entwertung ermöglichen. Hierbei können die Wiegevorgänge vorteilhaft entweder kontinuierlich durch eine an För dereinrichtungen oder dgl. vorgesehene Wägestation erfolgen, ebenfalls ist es denk bar, daß die Wiegevorgänge vor dem Einbringen der verpackten rondenförmigen Werkstücke in die Anlage und/oder die Vorrichtungen und nach dem Austragen der entwerteten rondenförmigen Werkstücke sowie der abgezogenen Verpackungen erfolgt. Hierdurch können die in die Anlage und/oder die Vorrichtungen eingegebe nen Massenströme sowie die herauskommenden Massenströme kontrolliert werden, wodurch zum einen mögliche Manipulationen innerhalb der Maschine erfaßbar sind und für die maßgeblichen Institutionen wichtige Sicherheit und Überprüfbarkeit der Anlage und des Anlagenbetriebes gewährleistet ist.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen und der erfindungsgemäßen Anlage zeigt die Zeichnung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entwertungs station gemäß Anspruch 1,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Walzenanordnung der Entwertungsstation gemäß Fig. 1,

Fig. 3a, 3b die Bearbeitung eines rondenförmigen Werkstückes zwischen den Walzen in dem einen Spalt bildenden Abstand,

Fig. 4 eine Anordnung an der Entwertungsstation gemäß Fig. 1 zur elasti schen und verstellbaren Lagerung einer der Walzen,

Fig. 5 eine erste Ausführungsform einer Entpackungsstation gemäß An spruch 25,

Fig. 6 eine Detailansicht der Aufreißstation mit darin angeordnetem Ham merwerk,

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer gesamten Anlage zur Entpackung und Entwertung gemäß Anspruch 35,

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Entpackung und Entwertung nach Fig. 7 für den mobilen Einsatz auf einem Sattel auflieger montiert.

In der Beschreibung ist der Aufbau und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. der erfindungsgemäßen Anlage überwiegend anhand der Ent wertung von Geldstücken beschrieben, wobei immer dann, wenn von einem Geld stück die Rede ist, ausdrücklich jede Art von rondenförmigem Werkstück 4 gemeint sein kann. In dem Zusammenhang dieser Anmeldung sollen unter rondenförmigen Werkstücken sowohl ungeprägte Münzrohlinge als auch geprägte und ggf. beschä digte Geldstücke oder dgl. zu verstehen sein, ebenfalls können hierunter Medaillen jeglicher Art und Abzeichen oder dgl. zu verstanden werden.

In den Fig. 1 bis 4 ist der Aufbau und die Funktionsweise einer erfindungsgemä ßen Entwertungsstation gemäß Anspruch 1 dargestellt, die im ganzen mit der Sach nummer 2 bezeichnet ist. Eine derartige Entwertungsstation 2 besteht zuallererst aus einer Walzenanordnung der Walzen 1, 1', die auf einer Plattform 13 und in der in Fig. 1 nicht näher dargestellter Weise in einem Gehäuse geführt angeordnet sind. Die beiden Walzen 1, 1' drehen sich in Pfeilrichtung 11 gegengleich, so daß in einen einen Spalt bildenden Abstand 18 zwischen den beiden Walzen 1, 1' eintretende, noch nicht entwertete Geldstücke 4 in den einen Spalt bildenden Abstand 18 einge zogen und nach dem Durchlauf durch das Walzenpaar 1, 1' als entwertete Geld stücke 3 nach unten in einen Auffangbehälter 10 ausgegeben werden. Die Walzen 1, 1' werden in noch näher dargestellter Weise durch einen Antriebsmotor 9, der ebenfalls auf der Plattform 13 angeordnet ist, jeweils in Drehrichtung 11 angetrieben. Oberhalb der Walzenanordnung 1, 1' befindet sich ein Einfülltrichter 8, der bei grö ßeren Mengen über einen Schrägförderer 5 heran transportierter, noch nicht ent werteter Geldstücke 4 für die Zuführung der in den Einfülltrichter 8 gelangten Geld stücke 4 in den einen Spalt bildenden Abstand 18 sorgt. Der Schrägförderer 5, der an seiner tiefsten Stelle mit einer Aufgabestelle 12 für Geldstücke 4 versehen ist, überwindet hierbei den Höhenabstand zwischen der Einlaufstelle der Geldstücke 4 in den Einfülltrichter 8 und dem Bodenniveau, so daß eventuell vorgelagerte Bearbei tungen der Geldstücke 4 bzw. eine manuelle Aufgabe der Geldstücke 4 auf die Auf gabestelle 12 für das Bedienpersonal einfach und ohne großen körperlichen Auf wand möglich ist. Der Schrägförderer 5, der in verschiedener Form, beispielsweise als Becherwerk, als Förderband mit entsprechenden Mitnehmern oder dgl. ausge staltet sein kann, übergibt die in der Vertikalen geförderten Geldstücke 4 auf einen Horizontalförderer 6, der die Geldstücke 4 dann in die Einfüllöffnung des Einfüll trichters 8 abgibt. Vor der Einfüllöffnung des Einfülltrichters 8 ist ein Abstreifer 7 vor gesehen, der dafür sorgt, daß auf dem Horizontalförderer 6, der beispielsweise auch ein Vibrationsförderer oder dgl. sein kann, die Geldstücke 4 in nur einlagiger Anord nung in den Einfülltrichter 8 eintreten. Dies hat den Vorteil, daß in den einen Spalt bildenden Abstand 18 in nahezu allen Fällen nur genau eine Münze 4 bzw. eine ne beneinander geordnete Reihung von einzelnen Münzen 4 eintritt und somit der einen Spalt bildende Abstand 18 für das Durchtreten der jeweiligen Münzen 4 genau ein gestellt werden kann, ohne daß bei einer teilweisen oder vollständigen Überdeckung einzelner Münzen 4 der den Spalt bildende Abstand 18 für eine derartige Überein anderanordnung zu gering wäre. Hierdurch ist zum einen das Ergebnis der Entwer tung immer dergestalt, daß alle Münzen 4 auf beiden Flachseiten sicher entwertet werden, darüber hinaus ist die Belastung der Walzen 1, 1' immer im Auslegungsbe reich und die Walzen 1, 1' werden durch übereinander angeordnete, sich teilweise oder ganz überdeckende Münzen nicht stoßartig belastet.

In der Fig. 2 ist in einer Draufsicht von oben der Antrieb sowie die Lagerung der Walzen 1, 1' dargestellt. Die Walzen 1, 1' werden von dem Antriebsmotor 9 über ein Getriebe 14 und einen Kettenantrieb 16 in die Drehrichtungen 11 gedreht, wobei ei ne mechanische Zuordnung der Drehstellung der beiden Walzen 1, 1' über ein seit lich angeordnetes Zahnradgetriebe 15 realisiert ist. Eine derartige Zuordnung der Drehstellungen ist aufgrund der auf den Walzen 1, 1' angeordneten Profilierungen mit Profilzähnen 21 notwendig, da diese Profilzähne 21 sich beim Drehen der Wal zen 1, 1' zwar nicht berühren, jedoch berührungslos miteinander derart kämmen, daß ein einen Spalt bildender Abstand 18 zwischen den Walzen 1, 1' eingehalten ist. In diesen einen Spalt bildenden Abstand 18 können die hier nur schematisch ange deuteten, noch zu entwertenden Münzen 4 eintreten, wobei die Profilzähne 21 der Walzen 1, 1' die Geldstücke 4 in zu Fig. 4 noch näher dargestellter Weise verfor men und entwerten. Damit die Profilzähne 21 immer genau den vorher bestimmten Abstand 18 einhalten, muß die Drehorientierung der Walzen 1, 1' in jedem Moment miteinander gekoppelt sein. Dies ist beispielsweise auch über eine elektrische Kop pelung der beiden Walzen 1, 1' möglich, die von getrennten Antriebsmotoren 9 an getrieben sein können.

Eine Verstellung des einen Spalt bildenden Abstandes 18 erfolgt mit einer nicht wei ter datailliert dargestellten Einstellvorrichtung 20, die beispielsweise über ein Keil schubgetriebe oder dgl. zumindest eine der beiden Walzen 1 bzw. 1' relativ zu der anderen Walze 1' bzw. 1 verschiebt. Hierdurch kann eine Anpassung des einen Spalt bildenden Abstandes 18 an unterschiedliche Abmessungen von Münzen 4 bzw. auch unterschiedliche gewünschte Verformungszustände der entwerteten Mün zen 3 erreicht werden. Als Absicherung der Walzenanordnung gegen Überlastung, um beispielsweise auch durch den Abstreifer 7 oder eine Rakeleinrichtung oder ei nen Vibrationsförderer nicht eingestellte einlagige Anordnung von in den einen Spalt bildenden Abstand 18 eintretende Münzen 4 zu erreichen, ist in der Fig. 2 die ver stellbar ausgeführte Walze 1 mit Hilfe hydraulischer Zylinder 17 so vorgespannt, daß sie gegen die Kraft der hydraulischen Zylinder 17 aus ihrer normalen, mittels der Einstellvorrichtung 20 eingestellten Lage in Pfeilrichtung 57 ausweichen kann. Lau fen beispielsweise zwei sich ganz oder teilweise überdeckende Münzen 4 in den Ab stand 18 ein, so kann die Walze 1 um genau eine zusätzliche Münzdickte in Pfeil richtung 57 ausweichen, wodurch eine Überlastung der Lagerung der Walze 1 nicht auftreten kann. Durch die elastische Vorspannung aufgrund der Wirkung der Hy draulikzylinder 17 wird jedoch weiterhin eine sehr große Anpreßkraft der Walze 1 an die Walze 1' vorhanden sein, die auch in diesem Fall zu einer sicheren Entwertung einer derartigen zwei- oder mehrlagigen Anordnung von sich ganz oder teilweise überdeckenden Münzen 4 sorgt.

Die genaue Funktionsweise der Verstellung der verstellbaren Walze 1 ist noch ein mal in der Fig. 4 dargestellt, in der zu erkennen ist, daß die Walze 1 in einer schlit tenartigen Verstelleinrichtung 19 gehalten ist, wobei die Verstellung beispielsweise über ein Keilschubgetriebe in der Einstellvorrichtung 20 erfolgen kann. Diese Ein stellvorrichtung 20 verschiebt die Walze 1 in horizontaler Richtung in der schlittenar tigen Verstelleinrichtung 19, wobei eine Andruckkraft entgegen der Nachgiebigkeit 57 durch den Hydraulikzylinder 17 über einen Verstellstößel 27 auf die Walze 1 auf gebracht wird, der die Walze 1 gegen die Walze 1' bis zu dem Wert des Abstandes 18 andrückt, der durch die Verstelleinrichtung 20 vorgegeben ist. Der Hydraulikzylin der 17 wird von einer Pumpe 24 über eine Drosseleinrichtung 25 betätigt, wobei zu sätzlich ein Druckreservoir 23 vorgesehen ist, das nach dem Schließen der Drosse leinrichtung 25 als Puffer mit der Druckkammer des Hydraulikzylinders 17 verbunden ist. Tritt beispielsweise eine mehrlagige Anordnung von Münzen 4 in den Abstand 18 ein, so kann der Verstellstößel 27 gegen die Kompressibilität des Druckraumes in dem Hydraulikzylinders 17 und des Druckmediums in dem Druckreservoir 23 zu rückweichen, ohne daß eine nennenswerte Veränderung der Anpreßkraft der Walze 1 gegen die Walze 1' erfolgt. Ebenfalls ist ein Druckmesser 26 vorgesehen, der eine Einstellung der Anpreßkraft der Walze 1 gegen die Walze 1' erlaubt und gleichzeitig eine Überwachung erlaubt, ob in dem hydraulischen System unzulässige Werte bei spielsweise durch größere, in den Abstand 18 eingetretene Gegenstände, auftreten.

In der Fig. 3a ist in einer sehr schematischen Darstellung aufgezeigt, wie ein Geld stück 4 in den zwischen den Walzen 1, 1' gebildeten Abstand 18 eintritt und von den Profilzähnen 21 der Walzen 1, 1' verformt wird. Die Profilzähne 21 der Walzen 1, 1' erinnern in ihrer Formgebung sowie in ihrer relativen Drehlage zueinander entfernt an eine Verzahnung eines Zahnradpaares, wobei die Profilformen der Profilzähne 21, da sie nicht miteinander berührend kämmen, nahezu beliebig wählbar sind. Die Profilform der Profilzähne 21 kann daher ganz unterschiedliche Formen aufweisen, die verformungstechnisch günstig sind und darüber hinaus auch eine Kennzeich nung erlauben, auf welcher Station 2 beispielsweise ein Geldstück 4 entwertet wor den ist. Eine derartige Codierung der Anordnung der Profilzähne 21 kann beispiels weise hilfreich sein, um eigentlich entwertete, aber doch in den Geldkreislauf zurück gelangte Münzen 3 an ihren Entwertungsort zurückzuverfolgen und damit festzu stellen, ob eine Unzuverlässigkeit bei der Entwertung vorgelegen hat.

Das von oben in den einen Spalt bildenden Abstand 18 eintretende Geldstück 4, das bis dahin im wesentlichen unverformt gemäß der Umrißform mit der Sachnummer 4 ist, wird wie in Fig. 3 zu erkennen, zwischen den Profilzähnen 21 der Walzen 1, 1' im Bereich von Abkantungen 22 derart verformt, daß sich lokale Abbiegungen sowie Prägezonen ergeben, die die Dickte des Geldstückes 3 gegenüber der Ausgangs dickte des unverformten Geldstückes 4 stark erhöhen. Bildlich gesprochen wird das Geldstück 4 in der hier dargestellten Ausführung der Profilzähne 21 etwa zickzack förmig gebogen bzw. geprägt und damit durch die stark vergrößerte Dicke nicht mehr automatentauglich gemacht. Gleichzeitig kann durch lokale Verformungen 22 auch dafür gesorgt werden, daß die Dickte des Geldstückes 4 ganz oder in bestimmten Teilbereichen des Querschnittes verringert wird, indem der Abstand der mit einander beabstandet kämmenden Profilzähne 21 geringer ist als die Ursprungsdickte des Geldstückes 4. Somit wäre ein in der Fig. 3b getrennt dargestelltes, entwertetes Geldstück 3, das zickzackförmig aufgefaltet ist, zusätzlich in Dicktenrichtung stark gepreßt und damit das Material des Geldstückes 4 dünner geworden. Es versteht sich für den Fachmann, daß eine Vielzahl von Gestaltungen der Profilzähne 21 denkbar ist sowie die Zuordnung der den jeweiligen Abstand 18 bildenden Profilzäh ne 21 in weiten Grenzen variiert werden kann, um eine möglichst gute und aufga bengerechte Entwertung von Geldstücken 4 zu erreichen.

In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entpac kungsstation 29 dargestellt, die auf ein Förderband 34 aufgebrachte Geldsäcke 35 aufreißt und entpackt. Derartige Geldsäcke 35 sind in Währung emittierenden Insti tutionen übliche Abpackungen bestimmter Mengen von gleichartigen Geldstücken 4, wie sie beispielsweise von Banken an die Geld emittierenden Institutionen aufgrund von Beschädigungen zurückgeschickt werden. Nach einer Inspektion derartiger Geldstücke 4 werden diese üblicherweise zu Lagerzwecken und bis zur Entwertung auch aus Handhabungsgründen in relativ kleine, gleichwohl recht schwere Gebinde abgepackt, wobei die Geldstücke 4 beispielsweise in Kunststoffsäcke, Jutesäcke oder Baumwollsäcke oder dgl. als Verpackungsmaterial eingefüllt werden. Diese werden verschlossen und warten dann bis zum entsprechenden Entwertungstermin. Soll nun bei der Entwertung nicht jeder Geldsack 35 einzeln geöffnet und ausge packt werden, so ist es wünschenswert, mit einer erfindungsgemäßen Entpackungs station, die im ganzen mit der Sachnummer 29 bezeichnet ist, das Öffnen der Geld säcke 35 zu automatisieren. Hierzu werden die Geldsäcke 35 in eine Aufgabestation 36 des Förderbandes 34 aufgelegt und von dem Förderband 34 einer Einfüllöffnung 33 eines Hammerwerkes 32 zugeführt. Dieses Hammerwerk 32, das noch näher in der Fig. 6 beschrieben ist, zerreißt nun die Verpackungen 59 der Geldsäcke 35, wobei nach dem ersten Öffnen eines Geldsackes 35 die Geldstücke 4 aus dem Geldsack 35 herausfallen und von dem Hammerwerk 32 über eine Siebeinrichtung 39 einer mit einem Vibrationsförderer 30 versehenen Ausgabestation 36 zugeführt werden. Gleichzeitig werden in dem Sieb 39 die Verpackungen 59 aufgrund der Re lativbewegungen des Gemenges aus Geldstücken 4 und Verpackungen 59 weiter in kleine Fetzen 59 zerkleinert, die ebenfalls mit den Geldstücken 4 auf den Vibrati onsförderer 30 fallen und dort einen entsprechendes Gemenge bilden. Das Ham merwerk 32 wird von einem Antriebsmotor 31 angetrieben, der an einem Gestell 38 angebaut ist und mit dem Hammerwerk 32 über nicht weiter erkennbare Getriebe stufen verbunden ist. Oberseitig wird das Hammerwerk 32 von einer Lärmschutz haube 28 abgeschlossen, die beispielsweise gegenüber der Einfüllöffnung 33 mit einer Zellradschleuse oder dgl. ebenfalls lärmtechnisch isoliert sein kann. Hierdurch wird der in dem Hammerwerk 32 auftretende Lärm weitgehend abgedämmt, so daß ein Betrieb der Entpackungsstation 29 auch in einer normalen Werkhallenumgebung oder dgl. möglich wird.

In der Fig. 6 ist in einer vergrößerten Darstellung noch einmal der Aufbau des Hammerwerkes 32 dargestellt, wobei das Hammerwerk 32 auf planetenartig umlau fenden Hammerwellen 42 eines Hammerkorbes 41 lose befestigte Schlaghämmer 37 oder Schlagringe oder dgl. aufweist, die mit entsprechenden Mitnehmerverzah nungen oder dgl. versehen sind. Diese Schlaghämmer 37 zerreißen bei einer Dre hung des planetenartig umlaufenden Hammerkorbes 41 die von oben in das Ham merwerk 32 eingefüllten Geldsäcke 35, so daß das Verpackungsmaterial 59 Risse bekommt und die Geldstücke 4 in nicht näher dargestellter Weise aus der Verpac kung herausfallen können. Der Eintrittsspalt der Geldsäcke 35 oder auch von gerollt abgepackten Geldstücken 4 in den zwischen Hammerwerk 32 und Siebeinrichtung 58 gebildeten Bereich kann durch eine verstellbare Druckplatte 43 reguliert werden, die auf das Hammerwerk 32 zu oder von ihm weg verstellt werden kann. Sollen bei spielsweise in Rollten verpackte Geldstücke 4 verarbeitet werden, so sollte ein klei ner Abstand eingestellt werden, bei Geldsäcken 35 empfiehlt sich hingegen ein grö ßerer Abstand.

Unterhalb des planetenartig umlaufenden Hammerkorbes 41 mit den Schlaghäm mern 37 ist eine Siebeinrichtung 39 angeordnet, die Öffnungen 58 aufweist, durch die die aus der Verpackung 59 herausgefallenen, nicht näher dargestellten Geld stücke 4, nach unten aus der Entpackungsstation 29 herausfallen können. Gleich zeitig wird durch die Drehbewegung des planetenartig umlaufenden Hammerkorbes 41 eine Geschiebebewegung der Geldstücke 3 zwischen Schlaghämmern 37 und Siebeinrichtung 39 erzeugt, die zu einer weiteren Zerkleinerung und einem weiteren Zerreißen der Verpackungen 59 der Geldstücke 4 führt. Somit fällt aus der Siebein richtung 39 ein Gemenge aus fein zerkleinerten Verpackungsteilen 59 sowie den Geldstücken 4. Die Hammerwellen 42 sind in dem Hammerkorb 41 gelagert, der im ganzen von dem Antrieb 31 in schnelle Drehung versetzt wird. Es ist ebenfalls denk bar, schon in dieser Entpackungsstation 29 eine Verformung der Geldstücke 4 vor zunehmen, indem die Öffnungen 58 der Siebeinrichtung 39 so gewählt werden, daß die Geldstücke 4 nicht unverformt durch diese Öffnungen 58 hindurch passen. Auf grund der großen Wucht des mit relativ großen Drehzahlen umlaufenden Hammer korbes 41 werden die Geldstücke 4 schon an dieser Stelle durch die Öffnungen 58 gepreßt und dabei vorverformt, was insbesondere bei nicht allzu hohen Anforderun gen an die Zuverlässigkeit der Entwertung schon als eine Vorentwertung bzw. Low cost-Entwertung genutzt werden kann.

In der Fig. 7 ist in einer sehr schematischen Darstellung ein grundsätzlich denkba rer Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage zur Entpackung und Entwertung darge stellt, die insbesondere auch die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Vorrichtungen umfassen kann. Die Entpackung beginnt in der Aufgabestation 36, in die Geldsäcke 35 eingefüllt werden und diese Geldsäcke 35 über ein Förderband 34 auf die im Ganzen mit 39 bezeichnete Entpackungsstation mit dem Hammerwerk 32 zugeführt werden. Im Ausgang der Entpackungsstation 29 wird das Gemenge aus Geldmün zen 4 und Teilen 59 des Verpackungsmateriales auf einen Vibrationsförderer 30 auf gegeben, der aus dem Haufwerk eine Anordnung der Münzen 4 und der Verpac kungsteile 59 in wenigen Lagen herstellt. Diese Anordnung wird dann auf einen Schrägförderer 49 aufgegeben, der die Geldstücke 4 sowie die Verpackungsteile 59 einem Fallturm 47 zuführt, in dem mittels Schikanen 48 und einem durch einen Zy klon 46 erzeugten Unterdruck eine Trennung zwischen Münzen 4 und Verpac kungsteilen 59 erfolgt. Vorher laufen die Münzen 4 an dem Schrägförderer 49 noch an einer Selektionsstation 50 vorbei, die beispielsweise in dem Gemenge noch ma gnetisch aktive Restsubstanzen, wie beispielsweise Drähte zum Zubinden der Geld säcke 35 oder dgl. etwa mittels eines Elektromagneten herauszieht.

Innerhalb des Fallturmes 47, der mit innenliegenden Schikanen 48 eine zickzackför mige Fallbewegung der Münzen 4 hervorruft, wird durch einen Zyklon 46 eine Strö mung der durchtretenden Luft vertikal von unten nach oben erzeugt, so daß die spe zifisch leichteren Verpackungsteile 59 während der Fallbewegung des Gemenges in dem Fallturm 47 von den Geldstücken 4 getrennt wird und über eine entsprechende Ansauganordnung in einen Sammelbehälter 60 abgezogen werden können. Eben falls kann ein Abluftfilter 51 vorgesehen werden, der die austretende Luft noch ein mal von Staub und kleinen Verpackungsstücken 59 reinigt. Derartige Trennungs techniken sind grundsätzlich bekannt und sollen hier deswegen nicht weiter be schrieben werden. Es ist ebenfalls denkbar, an dieser Stelle einen ebenfalls be kannten NE-Abscheider oder eine Station zur Naßflotation einzusetzen, um eine Trennung der Verpackungsteile 59 von den Geldmünzen 4 zu erreichen. Am Ende des Fallturmes 47 fallen die weitestgehend von Verpackungsteilen 59 befreiten Geldstücke 4 auf eine Aufgabestelle 12 eines Schrägförderer 5, der die Geldstücke 4 hier einer parallelen Anordnung von zwei Entwertungsstationen 2 zuführt. Diese Entwertungsstationen 2 sind in schon beschriebener Weise beispielsweise durch Walzen 1, 1' gebildet, wobei die Münzen 4 über einen Abstreifer 7 in eine einlagige Anordnung gebracht und über einen Horizontalförderer 6 den beiden Entwertungs stationen 2 zugeführt werden. Unterhalb der Entwertungsstationen 2 fallen die ent werteten Geldmünzen 3 auf ein Austrageband 52 und können beispielsweise einer nicht weiter dargestellten Wiegeeinrichtung zugeführt werden. Ein derart durchgän giger Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage läßt eine weitgehend automatische und von manuellen Verrichtungen befreite Entpackung und Entwertung rondenförmi gen Werkstücke 4, insbesondere von Geldstücken 4 zu. Hierbei ist es auch denkbar, daß eine derartige Anlage nur Teile der hier dargestellten Vorrichtungen aufweist, je nach Aufgabenstellung und Art und Anzahl der benötigten Bearbeitungsvorgänge. Auch ist es denkbar, daß jede der einzelnen Vorrichtungen mehrfach vorhanden ist, um den Durchsatz der Anlage insgesamt zu erhöhen.

Die Fig. 8 zeigte eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Anlage nach Fig. 7 auf einem Auflieger 54, der beispielsweise die gesamte Anlage transportabel und einfach zu dem jeweiligen Aufstellungs- und Einsatzort bringbar macht. Hierbei sind neben den schon in der Fig. 7 dargestellten Anlagekomponenten zusätzlich ein Gabelstapler 53 zum Transport von Behältnissen und Geldstücken 4 vorgesehen, sowie eine Wiegestation 56, auf der beispielsweise vor und nach der Bearbeitung und Entwertung Mengenkontrollen der verarbeiteten Geldstücke 3, 4 durchgeführt werden können. Erkennbar ist die autarke Stromversorgung mittels eines Stromver sorgungsschrankes 55, der einen weitgehend netzunabhängigen Betrieb der ge samten Anlage ermöglicht. Mit einer derartigen transportablen Einrichtung ist es bei spielsweise auch denkbar, die Dienstleistung Entwertung jeweils nur bei Bedarf vor Ort bei Geld emittierenden Institutionen anzubieten, ohne daß diese große Summen in die Anschaffung und den Betrieb entsprechender Anlagen investieren müssen.

Sachnummernliste

1

,

1

' Walzen, beweglich und fest

2

Entwertungsstation

3

entwertete Geldstücke

4

nicht entwertete Geldstücke

5

Schrägförderer

6

Horizontalförderer

7

Abstreifer

8

Einfülltrichter

9

Antriebsmotor

10

Auffangbehälter

11

Drehrichtung Walzen

12

Aufgabestelle

13

Plattform

14

Getriebe

15

Zahnradgetriebe

16

Kettenantrieb

17

hydraulische Zylinder

18

spaltbildender Abstand

19

Verstelleinrichtung

20

Einstellvorrichtung Walzenabstand

21

Profilzahn

22

Abkantungen

23

Druckreservoir

24

Pumpe

25

Drosseleinrichtung

26

Druckmesser

27

Verstellstößel

28

Lärmschutzhaube

29

Entpackstation

30

Vibrationsförderer

31

Antrieb

32

Hammerwerk

33

Einfüllöffnung

34

Förderband

35

Geldsack

36

Aufgabestation

37

Schlaghämmer

38

Gestell

39

Siebeinrichtung

40

Klappe

41

Hammerkorb

42

Hammerwellen

43

Verstelleinrichtung Druckplatte

44

Ausfallöffnung

45

Trennstation

46

Zyklon

47

Fallturm

48

Schikanen

49

Schrägförderer

50

Selektionsstation

51

Abluftfilter

52

Austragband

53

Gabelstapler

54

Auflieger

55

Stromversorgung

56

Waage

58

Öffnungen

57

Nachgiebigkeit

59

Verpackungsteile

60

Sammelbehälter Verpackungsteile

Claims

1. Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken (4), insbesonde re zur Entwertung von Münzen, aufweisend mindestens eine mit Profilierungen (21) versehene Bearbeitungseinrichtung (1, 1'), die zur Bearbeitung rondenför miger Werkstücke (4) unter Druck mit zumindest einer Fläche jedes rondenför migen Werkstückes (4) in Kontakt bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Bearbeitungseinrichtung mindestens zwei profilierte Walzen (1, 1') vorge sehen sind, die unter Einstellung eines im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) drehbar zueinander und einander gegenüberliegend angeord net sind, wobei die Drehbewegung (11) der Walzen (1, 1') miteinander gekop pelt ist und die zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke (4) den im we sentlichen einen Spalt bildenden Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') durchtreten und sich durch die zusammenwirkenden Profilierungen (21) der Walzen (1, 1') in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen verändern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Walzen (1, 1') derart ausgebildet ist, daß die ursprünglich vorhandene Oberfläche und/oder Prägung auf den beiden Flachseiten der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) ganz oder in wesentlichen Teilen zerstört ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (21) der Walzen (1, 1') derart ausgebildet ist, daß die ron denförmigen Werkstücke (3) durch lokale Verformungen so verändert sind, daß die Abmessungen der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) senkrecht zu ihren ursprünglichen Flachseiten größer sind als diejenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke (4).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (21) der Walzen (1, 1') derart ausgebildet ist, daß die Beran dung der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) gegenüber derjenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke (4) verän dert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die rondenförmigen Werkstücke (3, 4) etwa senkrecht zu den Dreh achsen der Walzen (1, 1') durch den im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') treten.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Walzen (1, 1') im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der rondenförmigen Werkstücke (4) durch die Walzen (1, 1') profiliert sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierun gen (21) der Walzen (1, 1') im Bereich des im wesentlichen einen Spalt bilden den Abstandes (18) derart ineinandergreifend angeordnet sind, daß zwischen den Walzen (1, 1') für das Durchtreten der rondenförmigen Werkstücke (4) et wa zickzackförmig begrenzte Wandungen durch die Profilierungen (21) gebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1, 1') etwa rillenförmige, parallel zu ihrer Mittelachse längserstreckte.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1, 1') etwa rillenförmige, zu ihrer Mittelachse geneigt längser streckte, an Zähne von schrägverzahnten oder dgl. Zahnrädern erinnernde Profilierungen (21) aufweisen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa rillenförmigen Profilierungen (21) scharfkantig begrenzte Quer schnittsformen aufweisen.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Winkelabstand der etwa rillenförmigen Profilierungen (21) der art gewählt ist, daß auf jedem durch den Spalt hindurch getretenen rondenför migen Werkstück (3) ein oder mehrere Abdrücke der Profilierungen (21) fest stellbar sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa rillenförmig verlaufende Profilierung (21) der Walzen (1, 1') in Längsrichtung angeordnete Unterbrechungen aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Walzen (1, 1') durch ein mechanisches Getriebe (14) in Ihrer Drehbewegung einander zugeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') zumindest bereichsweise einen gleichen oder einen geringeren Abstand bezogen auf die ursprüngliche Dicktenabmessung der rondenförmigen Werkstücke (4) aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') in seiner Breite verstellbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) zwischen den Wal zen (1, 1') mittels eines Verstellgetriebes (19), vorzugsweise eines Keilschub getriebes erfolgt, das auf die Lagerungen (20) zumindest einer Walze (1) ein wirkt und diese verschiebt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) zwischen den Walzen (1, 1') in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 5 mm vor gesehen ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Größe des im wesentlichen einen Spalt bildenden Ab standes (18) zwischen den Walzen (1, 1') kontrollierbar ablesbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß zumindest eine Walze (1) elastisch gegen die andere Walze (1') aus lenkbar und relativ zu dieser Walze (1) derart verschieblich ist, daß sich der Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') bei Durchlauf von zwei oder mehr sich ganz oder teilweise übereinander überdeckenden rondenförmigen Werk stücken (4) an die gemeinsame Dicke dieser sich überdeckenden rondenförmi gen Werkstücke (4) anpassen kann.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Auslenkung der Walzen (1, 1') zueinander durch auf die Verstellung zumindest einer Walze (1) einwirkende hydraulische Medien (17), vorzugsweise einen Hy drospeicher oder dgl., realisierbar ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Auslenkung der Walzen (1, 1') zueinander durch mechanische Federvorspan nung der Verstellung zumindest einer Walze (1) realisierbar ist.

22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') beim Durchlauf jedes rondenförmigen Werkstückes (4) im we sentlichen mindestens einmal einen Maximalwert und einen Minimalwert er reicht und jedes rondenförmige Werkstück (3) nach Durchlauf durch den sich zyklisch verändernden Abstand (18) in Durchlaufrichtung gelenkt ist.

23. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die feste Walze (1') vorzugsweise durch einen Elektromotor (9) ange trieben ist.

24. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß vor dem Eintreten der rondenförmigen Werkstücke (4) in den einen Spalt bildenden Abstand (18) zwischen den Walzen (1, 1') eine Abstreifvor richtung (7), eine Rakelanordnung, ein Schwingförderer oder dgl. vorgesehen ist, der oder die die rondenförmigen Werkstücke (4) den Walzen (1, 1') in einer einlagigen Anordnung zuführt.

25. Vorrichtung zur Entpackung von rondenförmigen Werkstücken (4), die in Ver packungen, insbesondere sackähnlichen Verpackungen aus Kunststoff, Leinen, Papier oder dgl., abgepackt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die rondenförmigen Werkstücke (4) verpackt in die Verpackung in eine Aufreiß station (29) einbringbar sind, die die Verpackung aufreißt und das dadurch ent stehende Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken (4) und Teilen der Ver packung (59) durch eine Zerkleinerungseinrichtung fördert, die zumindest die Verpackung oder deren Teile (59) weiter zerkleinert.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißsta tion (29) rotierende Schlaghämmer (37) aufweist, die auf einander beabstandet gegenüberliegenden, rotierenden Hammerwellen (42) angeordnet sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß Zentrifugal kräfte die Schlaghämmer (37) durch die Rotation der Hammerwellen in Rich tung auf eine Druckplatte (43) drücken, die zusammen mit den Schlaghämmern (37) einen Eintrittskanal für die in den Verpackungen abgepackten rondenför migen Werkstücke (4) bilden.

28. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleine rungseinrichtung eine Siebeinrichtung mit Öffnungen (58) aufweist, durch die die rondenförmigen Werkstücke (4) durchtreten können.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (58) der Siebeinrichtung (39) derartige Abmessungen aufweisen, daß die ron denförmigen Werkstücke (4) nur gegenüber ihrer Ausgangsform verformt durch diese Öffnungen (58) durchtreten können.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebeinrichtung (39) austauschbar und/oder an die Abmessungen der zu entpackenden rondenförmigen Werkstücke (4) anpaßbar ausgebildet ist.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die rondenförmigen Werkstücke (4) verpackt in der Verpackung in hand habungsgerechter Höhe auf einen Förderer (34) aufgebbar sind, der die ron denförmigen Werkstücke (4) in den Verpackungen zur Eingabestelle (33) in die Aufreißstation (29) fördert.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken (4) und Teilen der Ver packung (58) nach Verlassen der Siebeinrichtung (39) auf eine Fördereinrich tung (30) aufgebbar ist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderein richtung (30) einer Schwingungsbewegung unterliegt.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung zur Entpackung eine Trennstation (45) nachschaltbar ist, die das Gemenge aus rondenförmigen Werkstücken (4) und zerkleinerten Ver packungen (59) in Fraktionen trennt und separiert austrägt.

35. Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage eine Vorrichtung, insbesondere eine Vorrichtung nach Anspruch 25, zur Entpackung von in Verpackungen verpackten rondenförmigen Werkstücken aufweist, die die Verpackungen aufreißt und zerkleinert, sowie eine Trennstati on (45), die das Gemenge von rondenförmigen Werkstücken (4) und zerklei nerten Verpackungen (59) in Fraktionen trennt und separiert austrägt, sowie ei ne Vorrichtung (2), insbesondere eine Vorrichtung nach Anspruch 1, zur Ent wertung aufweist, in der die rondenförmigen Werkstücke (4) in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen derart veränderbar sind, daß als Münzen ausge bildete rondenförmige Werkstücke (4) als Zahlungsmittel entwertet sind.

36. Anlage nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder nach der Trennstation (45) eine Fördereinrichtung und an dieser Fördereinrichtung (49) eine Selektionsstation (50) angeordnet ist, die aus dem Gemenge von rondenförmigen Werkstücken (4) und Verpackungen (59) ferromagnetische Be standteile separiert.

37. Anlage nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Selektionsstati on (50) einen Elektromagneten oder dgl. aufweist.

38. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstation (45) einen Windsichter aufweist, der durch einen Unterdruck in einem Fallturm (47) die spezifisch schwereren rondenförmigen Werkstücke (4) von den leichteren Bestandteilen der zerrissenen Verpackungen (59) trennt und die zerrissenen Verpackungen (58) in einen Sammelbehälter (60) abführt.

39. Anlage nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallturm (47) eine etwa zickzackförmig ausgebildete Fallstrecke (48) aufweist, der das Ge menge aus rondenförmigen Werkstücken (4) und zerrissenen Verpackungen (59) vertikal von oben zugeführt wird und der Unterdruck die spezifisch leichte ren, zerrissenen Verpackungen (59) nach oben abzieht.

40. Anlage nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in der Fallstrecke (48) durch einen Zyklon (46) oder dgl. erzeugbar ist.

41. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstation (45) einen NE-Abscheider aufweist, der nach dem Wirbel stromprinzip arbeitet und eine Trennung von rondenförmigen Werkstücken (4) auch unterschiedlicher Metallbestandteile in ihre Teile sowie in die zerrissenen Verpackungen (59) erlaubt.

42. Anlage nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß der NE-Abscheider auch die Trennung von aus abschnittsweise unterschiedlichen Materialien her gestellten rondenförmigen Werkstücken (4), vorzugsweise von Münzen in Bi color-Ausführung erlaubt.

43. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstation (45) einen Abscheider nach dem Prinzip der nassen Trennung bzw. der Naßflotation aufweist.

44. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß bei unterschiedlichen Materialien der Verpackungen (59) der Trennstation (45) eine Materialsortierstation nachgeschaltet ist, die die unterschiedlichen zerris senen Verpackungen (59) sortenrein sortiert.

45. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage im Ganzen transportabel, vorzugsweise auf einem Transportanhän ger (54) oder dgl. angeordnet und an ihren jeweiligen Einsatzort verbringbar ist.

46. Anlage nach einem der Ansprüche 35 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage aus jeweils bedarfsspezifischen Einzelkomponenten anforderungs gerecht zusammenstellbar ist.

47. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Verkleidungen und Abdeckungen der Anlage und/oder der Vorrichtungen derart entfernbar sind, daß nach Beendigung von Entpackungs- und/oder Entwertungsvorgängen in der Anlage und/oder den Vorrichtungen verbliebene rondenförmigen Werkstücke (3, 4) einfach auffindbar sind.

48. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage und/oder die Vorrichtungen gegen Lärm emissionen (28) gekapselt ausgebildet sind.

49. Anlage oder Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß an allen Einlässen und Auslässen der Anlage und/oder der Vorrichtungen Schleu sen, vorzugsweise Zellenradschleusen, zur Vermeidung von Lärmemissionen vorgesehen sind.

50. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage und/oder die Vorrichtungen gegen Austragen von Stäuben und/oder Verschmutzungen mit einer Absaugung ausgestattet sind.

51. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Betriebszustände der Anlage und/oder der Vorrich tungen durch eine Betriebsdatenerfassung erfaßbar und protokollierbar sind.

52. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Anlage und/oder den Vorrichtungen Wiegeein richtungen (56) vorgesehen sind, die eine genaue Kontrolle der Materialströme bei der Entpackung und/oder Entwertung ermöglichen.

53. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiegevorgänge kontinuierlich durch an Förderein richtungen oder dgl. vorgesehene Wägestationen (56) erfolgen.

54. Anlage oder Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiegevorgänge vor dem Einbringen der verpackten rondenförmigen Werkstücke (4) in die Anlage und/oder die Vorrichtungen und nach dem Austragen der entwerteten rondenförmigen Werkstücke (3) sowie der abgezogenen Verpackungen (59) erfolgen.