EP0155657A2 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Zerkleinerungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0155657A2
EP0155657A2 EP85103081A EP85103081A EP0155657A2 EP 0155657 A2 EP0155657 A2 EP 0155657A2 EP 85103081 A EP85103081 A EP 85103081A EP 85103081 A EP85103081 A EP 85103081A EP 0155657 A2 EP0155657 A2 EP 0155657A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
drive
machine according
shredding machine
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85103081A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0155657A3 (de
Inventor
Michael Tatura
Joachim Tatura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH filed Critical Gotz Metall- und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0155657A2 publication Critical patent/EP0155657A2/de
Publication of EP0155657A3 publication Critical patent/EP0155657A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers

Definitions

  • the invention relates to a shredding machine, in particular for shredding waste, which has the features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to ensure the passage of larger, non-crushable parts through the crushing rollers and to prevent damage and jamming of the crushing rollers.
  • roller pair for fine grinding which is connected downstream of the roller pair for coarse size reduction and has a smaller roller diameter, enables a particularly extensive size reduction of the material.
  • rollers from a plurality of gears arranged side by side, one of which is non-rotatably connected to the drive shaft and the other rotatably mounted on the drive shaft, and the interlocking of the non-rotatable with the rotatably mounted gearwheels of two rollers which are in engagement with one another additionally leads to one of the gears caused cutting effect, since they experience a relative change in their angular position depending on the size of the material to be shredded.
  • a motor-driven drive chain which is guided over the drive wheels arranged on the drive shafts and drives two co-operating rollers in opposite directions of rotation, simultaneously causes the horizontally displaceable roller to be pressed against the rigidly mounted roller.
  • drive wheels are arranged at both ends of the drive shaft. The force pressing the rollers against one another is set by a tensioning device, which acts as a tensioning wheel and acts on the drive chain or the drive belt.
  • a chute is arranged horizontally displaceably at a housing outlet opening located below the rollers in order to separate larger, non-crushable parts of the material passing through.
  • This chute is controlled automatically by a driver coupled to the slidably mounted roller of the lower pair of rollers.
  • two drive shafts 4, 5 are mounted in a stationary bearing holder 2 and a horizontally displaceable bearing holder 3.
  • On the drive shaft 4 are six gear wheels 6, 7 arranged in a row, forming a tearing and breaking roller P1, and on the drive shaft 5 six gear wheels 8, 9 forming a counter roller P2.
  • one gear 6, which is non-rotatably connected to the drive shaft 4 is arranged next to a gear wheel 7 rotatably mounted on the drive shaft 4.
  • the gear wheels 8, 9 forming the roller P2 have a corresponding arrangement.
  • Two sprockets 10, 11 are attached to both ends of the drive shafts 4, 5 protruding laterally from the housing 1.
  • rollers P1, P2 Two smaller rollers S1, S2 are mounted in a conically tapering, separable housing part 12 of the housing 1. These have a structure corresponding to the structure of the rollers P1, P2.
  • the drive shaft 15 of the roller S2 is mounted in a stationary bearing 13 and the drive shaft 16 of the roller S1 in a horizontally displaceable bearing 14.
  • the gear wheels 17, 18 forming the roller S2 and the gear wheels 19, 20 forming the roller S1 are also arranged here alternately rotatably and non-rotatably on the shafts 15, 16.
  • Two chain wheels 34, 35 are also attached to the outer ends of the drive shafts 15, 16.
  • Fastening springs 21 are used for the rotationally fixed attachment of the gears 6, 8, 17, 19 to the drive shafts 4, 5, 15, 16.
  • a chute 22 is arranged horizontally displaceably horizontally with the aid of a driver connected to the bearing holder 14. The displacement thus takes place parallel to the displacement of the bearing 14.
  • the chute 22 In the position shown of the rollers S1, S2, the chute 22 is in its normal position, in which the comminuted material is discharged to the right at an angle of 45 °. If the rollers S1, S2 are pressed apart as a result of a non-comminutable part of the material passing through, the chute 22 is moved into a position indicated by broken lines, in which a larger non-comminuted part after passing through the rollers S1, S2 is waved from 45 ° to the left. In this way, insufficiently shredded parts can be automatically separated from sufficiently shredded material.
  • Guide plates 24 for deflecting the material fed to the rollers P1, P2 are adjustably mounted on both sides of the feed opening 1a.
  • a drive shaft 25 mounted on the right outside of the housing 1 in a bearing bracket 26 carries two drive sprockets 27 at each end. At one end of the drive shaft 25, a flywheel 28 is lined up on the drive sprockets 27.
  • a drive motor 30 likewise arranged on the outside of the housing 1 drives the flywheel 28 via a V-belt pulley 29 with the aid of a V-belt 37.
  • the drive motor 30 is continuously regulated depending on the quantity and / or the consistency of the material comminuted by the rollers P1, P2, S1, S2.
  • the drive sprockets 27 drive the drive wheels 10, 11, 34, 35 via four parallel drive chains 36.
  • the drive chains 36 are guided over the drive wheels in such a way that they drive the chain wheels 34 and 10 in a clockwise direction and those of the chain wheels 35 and 11 in a counterclockwise direction.
  • Tensioning wheels 31 are pressed against the drive chains to generate the necessary chain tension by means of two tensioning arms 32 which are pivotally mounted on the inside of the housing 1 and which are articulated on the piston of a pneumatic pressure cylinder 33.
  • the teeth are arranged side by side on a drive shaft of gear wheels not parallel, but offset from one another.
  • the material to be shredded falls into the intermediate area from above clear Z between the teeth and be torn or broken between the rollers.
  • the roller P2 or S1 is displaced horizontally in the direction of the housing wall against the restoring force of the drive chain. This changes the angular position between the non-rotatably arranged gears and the gears rotatably mounted on the shafts. This leads to a permanent cutting effect of the teeth, so that in particular garbage having a fabric or film structure is cut to a width corresponding to the width of the gearwheels.
  • these strip-shaped cut parts pass between the rolls S1, S2 after passing through the rolls P1, P2. These have a higher speed than the rollers P1, P2 because of the smaller chain wheels 34, 35 driving them. In this way, the material cut into strips is drawn faster into the rollers S1, S2 and thereby torn.
  • 5 and 6 show the deflection of the roller P2 or the roller S1 during the passage of a larger part of the refuse which is opposed to comminution.

Abstract

Eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, weist in einem Gehäuse (1) wenigstens zwei durch einen Antriebsmotor (30) gegenläufig angetriebene auf in einer waagrechten Ebene parallel zueinander angeordneten Antriebswellen (4,5 bzw. 15,16) angeordnete Reiß- und Brechwalzen (P1,P2 bzw. S1,S2) auf. Wenigstens eine der Antriebswellen (5,16) ist horizontal gegen die Kraft einer die Walzen (P1,P2,S1,S2) gegeneinander pressenden Spannvorrichtung (31 bis 33) verschiebbar gelagert. Auf diese Weise drücken größere Teile des zu zerkleinernden Mülls die Walzen auseinander und verhindern so ein Beschädigen und Verklemmen der Walzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisenden Gattung.
  • Bekannte MÜllzerkleinerungsmaschinen weisen zwei parallel nebeneinander angeordnete Reiß- und Brechwalzen auf, deren als Haken, Zähne oder dgl. ausgebitdete Reiß- und Brechwerkzeuge sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Diese WaLzen können auf Grund ihrer ortsfesten Lagerung durch Teile des zugeführten Materials beschädigt oder verklemmt werden, die sich infolge ihrer Härte oder ihrer Zähigkeit einer ZerkLeinerung widersetzen. Die Entfernung dieser Teile ist mühsam und zeitaufwendig und verringert die Rentabilität der Maschine.
  • Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, den Durchgang von größeren, nicht zerkleinerbaren TeiLen durch die Brechwalzen zu gewährleisten und Beschädigungen sowie ein Verklemmen der Brechwalzen zu verhindern.
  • Diese Aufgabe wird mit Mitteln gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bilden. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen ZerkLeinerungsmaschine weisen MerkmaLe auf, wie sie in den Unteransprüchen angegeben sind.
  • Durch die Anordnung eines dem Walzenpaar für die Grobzerkleinerung nachgeschalteten, einen geringeren Walzendurchmesser aufweisenden Walzenpaars zur Feinzerkleinerung wird eine besonders weitgehende ZerkLeinerung des Materials erreicht.
  • Der Aufbau der Walzen aus mehreren nebeneinander angeordneten Zahnrädern, von denen die einen drehfest mit der Antriebswelle verbunden und die anderen drehbeweglich auf der Antriebswelle gelagert sind, und die Verzahnung der drehfesten mit den drehbar gelagerten Zahnrädern zweier im Eingriff miteinander stehenden Walzen führt zusätzlich zu einem von den Zahnrädern bewirkten Schneideffekt, da diese nach Maßgabe der Größe des zu zerkleinernden Guts eine relative Änderung ihrer Winkelstellung erfahren.
  • Eine motorisch angetriebene Antriebskette, die über die auf den AntriebsweLLen angeordneten Antriebsräder geführt ist und zwei zusammenwirkende Walzen in einander entgegengesetzem Drehsinn antreibt, bewirkt gleichzeitig, daß die horizontal verschiebbare Walze gegen die starrgelagerte Walze gepreßt wird. Um eine Parallelverschiebung der beweglichen Walze zu gewährleisten, sind an beiden Enden der AntriebsweLLen Antriebsräder angeordnet. Die die Walzen gegeneinander pressende Kraft wird durch eine auf die Antriebskette oder den Antriebsriemen einwirkende, als Spannrad ausgebildete Spannvorrichtung eingestellt.
  • Zur Aussonderung von größeren, nicht zerkleinerbaren TeiLen des durchlaufenden Materials ist an einer unterhalb der Walzen liegenden Gehäuseaustrittsöffnung eine Schurre horizontal verschiebbar angeordnet. Die Steuerung dieser Schurre erfolgt automatisch über einen mit der verschiebbar gelagerten Walze des unteren Walzenpaars gekuppelten Mitnehmer.
  • Ein AusführungsbeispieL der Erfindung ist in schematischer Weise in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Zerkleinerurigsmaschine nach der Schnittlinie A - A der Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die ZerkLeinerungsmaschine und
    • Fig. 3 bis 6 verschiedene Arbeitspositionen der Walzen.
  • In einem Gehäuse 1 mit einer am oberen Ende angeordneten öffnung 1a zur Zuführung des zu zerkteinernden Materials wie Müll und dgl. sind in einer ortsfesten Lagerhalterung 2 und einer horizontal verschiebbaren Lagerhalterung 3 zwei Antriebswellen 4,5 gelagert. Auf der Antriebswelle 4 sind sechs aneinander gereihte, eine Reiß- und Brechwalze P1 bildende Zahnrädern 6,7 und auf der Antriebswelle 5 sechs, eine GegenwaLze P2 bildende Zahnrädern 8,9 angeordnet. Jeweils ein drehfest mit der AntriebsweLLe 4 verbundenes Zahnrad 6 ist neben einem drehbar auf der AntriebsweLLe 4 gelagerten Zahnrad 7 angeordnet. Die die Walze P2 bildenden Zahnräder 8,9 weisen eine entsprechende Anordnung auf. Ein drehfest mit der Antriebswelle 4 verbundenes Zahnrad 6 steht jeweils mit einem drehbar gelagerten Zahnrad 9 auf der Antriebswelle 5 und ein drehbar gelagertes Zahnrad 7 auf der Welle 4 mit einem drehfest angeordneten Zahnrad 8 auf der Welle 5 im Eingriff.
  • An beiden aus dem Gehäuse 1 seitlich herausragenden Enden der AntriebsweLLen 4,5 sind je zwei Kettenräder 10,11 angebracht.
  • UnterhaLb der Walzen P1, P2 sind in einem konisch sich verjüngenden, abtrennbaren Gehäuseteil 12 des Gehäuses 1 zwei kleinere Walzen S1, S2 gelagert. Diese weisen einen dem Aufbau der Walzen P1, P2 entsprechenden Aufbau auf. Die Antriebswelle 15 der Walze S2 ist in einem ortsfesten Lager 13 und die Antriebswelle 16 der Walze S1 in einem horizontal verschiebbaren Lager 14 gelagert. Die die Walze S2 bildenden Zahnräder 17,18 sowie die die Walze S1 bildenden Zahnräder 19,20 sind auch hier abwechselnd drehbar und drehfest auf den Wellen 15,16 angeordnet.
  • Auch an den äußeren Enden der Antriebswellen 15,16 sind je zwei Kettenräder 34,35 angebracht.
  • Zur drehfesten Anbringung der Zahnräder 6,8,17,19 auf den Antriebswellen 4,5,15,16 dienen Befestigungsfedern 21.
  • An der unteren Austrittsöffnung des Gehäuseteils 12 ist eine Schurre 22 horizontal mit HiLfe eines mit der Lagerhalterung 14 verbundenen Mitnehmers horizontal verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung erfolgt somit parallel zur Verschiebung des Lagers 14. In der abgebildeten Stellung der Walzen S1,S2 befindet sich die Schurre 22 in ihrer Normalposition, in der das zerkleinerte Material unter einem Winkel von 45° nach rechts abgeleitet wird. Werden die Walzen S1,S2 in FoLge eines nicht zerkteinerbaren Teils des durchLaufenden Materials auseinander gedrückt, so wird die Schurre 22 in eine durch unterbrochene Linien angedeutete Position verschoben, in der ein größeres nicht zerkleinertes Teil nach Durchgang durch die Walzen S1,S2 unter einem Winket von 45° nach Links abgeleitet wird. Auf diese Weise können ungenügend zerkleinerte Teile automatisch von ausreichend zerkleinertem Material getrennt werden.
  • Zu beiden Seiten der Zuführungsöffnung 1a sind Führungsplatten 24 zur UmLenkung des den Walzen P1,P2 zugeführten Materials verstellbar gelagert.
  • Eine auf der rechten Seite außerhalb des Gehäuses 1 in einer LagerhaLterung 26 gelagerte Antriebswelle 25 trägt an beiden Enden je zwei Antriebskettenräder 27. An einem Ende der Antriebswelle 25 ist auf diese neben den Antriebskettenrädern 27 eine Schwungscheibe 28 aufgereiht. Ein ebenfalls außen am Gehäuse 1 angeordneter Antriebsmotor 30 treibt über eine Keilriemenscheibe 29 mit Hilfe eines Keilriemens 37 die Schwungscheibe 28 an. Der Antriebsmotor 30 wird stufenlos in Abhängigkeit der Menge und/oder der Konsistenz des von den Walzen P1,P2,S1,S2 zerkleinerten Materials geregelt.
  • Die Antriebskettenräder 27 treiben über vier parallel verlaufende Antriebsketten 36 die Antriebsräder 10,11,34,35 an. Die Antriebsketten 36 sind so über die Antriebsräder geführt, daß sie die die Kettenräder 34 und 10 im Uhrzeigersinn und die die Kettenräder 35 und 11, im Gegenuhrzeigersinn antreiben. Mittels zweier an der Innenseite des Gehäuses 1 schwenkbar gelagerter, an dem Kolben eines pneumatischen Druckzylinders 33 angelenkter Spannarme 32 werden Spannräder 31 gegen die Antriebsketten zur Erzeugung der notwendigen Kettenspannung gepreßt. Durch Einstellung des Drucks im DruckzyLinder 33 kann die Kettenspannung und damit die durch die Antriebsketten erzeugte, die Walzen P1,P2 einerseits und die Walzen S1,S2 andererseits gegeneinander pressende Kraft geregelt werden.
  • Bei den in Fig. 3 dargestellten Walzen sind die Zähne nebeneinander auf einer AntriebsweLLe aufgereihter Zahnräder nicht parallel, sondern gegeneinander versetzt angeordnet. Das zu zerkleinernde Material fällt von oben in die Zwischenräume Z zwischen den Zähnen und wird zwischen den Walzen zerrissen oder gebrochen. Je nach der Größe und der Be- schaffenheit des zwischen die Walzen gelangenden Mülls wird die Walze P2 bzw. S1 horizontal in Richtung auf die Gehäusewand entgegen der Rückstellkraft der Antriebskette verschoben. Dadurch verändert sich die Winkelstellung zwischen den drehfest angeordneten und den drehbar auf den Wellen gelagerten Zahnrädern zueinander. Dies führt zu einer dauernden Schneidwirkung der Zähne, sodaß insbesondere Gewebe- oder Folienstruktur aufweisenden Müll auf eine der Breite der Zahnräder entsprechende Breite zerschnitten wird.
  • Gemäß Fig. 4 gelangen diese streifenförmig zerschnittenen Teile nach Durchgang durch die Walzen P1,P2 zwischen die Walzen S1, S2. Diese weisen wegen der kleineren sie antreibenden Kettenräder 34,35 eine höhere DrehzahL als die Walzen P1,P2 auf. Auf diese Weise wird das streifenförmig zerschnittene Material schneller in die Walzen S1,S2 hineingezogen und dadurch zerrissen.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen die AusLenkung der Walze P2 bzw. der Walze S1 beim Durchgang eines größeren, einer Zerkleinerung sich widersetzenden Teils des Mülls.

Claims (14)

1. Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Zerkleinerung von Müll, mit wenigstens zwei durch einen Antriebsmotor gegenläufig angetriebenen auf Antriebswellen in einem Gehäuse horizontal nebeneinander angeordneten Reiß- und Brechwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Antriebswellen (5,16) horizontal gegen die Kraft einer die Walzen (P1, P2, S1, S2) gegeneinander pressenden Spannvorrichtung (31 bis 33) verschiebbar gelagert ist.
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter einem ersten Paar von Walzen (P1, P2) zur Grobzerkleinerung ein zweites Paar von Walzen (S1, S2) mit geringerem Durchmesser zur Feinzerkleinerung angeordnet ist.
3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Paar von Walzen (S1, S2) in einem vom Gehäuse (1) abtrennbaren GehäuseteiL (12) gelagert ist.
4. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (P1, P2, S1, S2) mehrere nebeneinader angeordnete, zum Teil drehfest mit den Antriebswellen (4,5,15,16) verbundene, zum Teil auf diesen drehbeweglich gelagerte Zahnräder (6-9) aufweisen und daß die drehfest mit den Antriebswellen (4,5,15,16) zweier zusammenwirkender Walzen verbundenen Zahnräder (6,8) mit den drehbeweglich geLagerten Zahnrädern (7,9) im Eingriff stehen.
5. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehfesten und die drehbeweglichen Zahnräder (6-9) im Wechsel auf den Antriebswellen (4,5,15,16) angeordnet sind.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebswelle (4,5,15,16) wenigstens ein Antriebsrad (10,11,34,35) aufweist und daß die Antriebsräder zweier zusammenwirkender Walzen (P1,P2 bzw. S1,S2) mittels einer die Antriebsräder teilweise umschlingenden motorisch angetriebenen Antriebskette (36) oder eines motorisch angetriebenen Antriebsriemens in einander entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden, so daß die miteinander im Eingriff stehenden Walzen durch die Spannung der Kette bzw. des Riemens gegeneinander gepreßt werden.
7. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Antriebswellen (4,5,15,16) Antriebsräder (10,11,34,35) angeordnet sind.
8. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsräder (10,11,34,35) zweier zusammenwirkender Walzen (P1,P2 bzw. S1,S2) einen unterschiedlich großen Druchmesser aufweisen.
9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskette (36) mittels eines eine Schwungscheibe (28) aufweisenden Rades (27) angetrieben wird.
10. ZerkLeinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (31 bis 33) durch ein die Antriebskette (36) oder den Antriebsriemen auslenkendes, unter der Einwirkung einer Feder stehendes Spannrad (31) gebildet wird.
11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten einer Beschickungsöffnung (1a) im oberen Teil des Gehäuses (1) FührungspLatten (24) verstellbar angebracht sind.
12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der unterhalb der Walzen (P1, P2, S1, S2) Liegenden Gehäuseaustrittsöffnung eine Schurre (22) horizontal verschiebbar angeordnet ist, mittels der das zerkleinerte Gut in einer ersten Stellung in eine erste Austrittsrichtung und größere Teile des zerkleinerten Guts in einer zweiten SteLLung in eine zweite Austrittsrichtung umlenkbar sind.
13. ZerkLeinerungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre (22) über einen Mitnehmer (23) mit der verschiebbar gelagerten Walze (S1) des unteren Walzenpaares (S1,S2) gekuppelt ist.
14. Zerkleinungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (30) in Abhängigkeit der Menge und/oder Konsistenz des zu zerkleinernden Guts stufenlos regelbar ist.
EP85103081A 1984-03-19 1985-03-16 Zerkleinerungsmaschine Withdrawn EP0155657A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3410053 1984-03-19
DE19843410053 DE3410053A1 (de) 1984-03-19 1984-03-19 Asynchron - astralrotorzerkleinerer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0155657A2 true EP0155657A2 (de) 1985-09-25
EP0155657A3 EP0155657A3 (de) 1986-07-30

Family

ID=6230970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85103081A Withdrawn EP0155657A3 (de) 1984-03-19 1985-03-16 Zerkleinerungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0155657A3 (de)
DE (1) DE3410053A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2154158A1 (es) * 1998-07-23 2001-03-16 Gomariz Luis Rojas Contenedor para residuos organicos domiciliarios.
WO2014172947A1 (zh) * 2013-04-24 2014-10-30 Song Chao 垃圾分类回收处理系统及垃圾分类回收方法
WO2014172946A1 (zh) * 2013-04-24 2014-10-30 Song Chao 垃圾破碎系统及垃圾破碎方法
CN104550983A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 范县龙马铜业有限公司 一种物料粉碎装置
CN105170229A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 张荣斌 四辊式破碎机
CN107931306A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 浙江建设职业技术学院 一种模块化的厨余垃圾处理装置
CN108554592A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 温岭市企浩电子有限公司 一种纸质信箱装置
CN110237893A (zh) * 2019-07-24 2019-09-17 江苏天鹏机电制造有限公司 一种装修垃圾粉碎装置
CN111036339A (zh) * 2019-12-12 2020-04-21 安徽汉新环保科技有限公司 用于污水中的塑料垃圾处理装置
CN112110754A (zh) * 2020-10-27 2020-12-22 海宁市宁蓝果业科技有限公司 一种新型有机肥的制作方法
CN112847961A (zh) * 2021-02-05 2021-05-28 马超 一种废旧塑料薄膜回收利用装置
CN114798111A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 毅康科技有限公司 一种精确控制外碳源投加量的系统及方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6436990A (en) * 1989-09-27 1991-04-28 Ecoplastics Limited Device for chopping garbage
DE19508603A1 (de) * 1995-03-10 1996-09-26 Suedrohrbau Gmbh & Co Shreddervorrichtung
CN109397576A (zh) * 2018-11-23 2019-03-01 安徽骏泰塑业科技有限公司 一种pvc管材多级粉碎机
CN112337625A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 安徽沃园生物科技有限公司 一种新型高效的有机肥粉碎设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR322360A (fr) * 1902-06-21 1903-02-03 Valera Y Valera Jose Machine à moudre, dénommée "broyeuse-cycloide"
GB191218629A (en) * 1912-08-14 1913-02-06 Charles John Mather Improvements in or connected with Machines for Breaking or Granulating Friable Material.
CH119931A (de) * 1926-08-11 1927-09-01 Bucher Guyer Ag Masch Obstmühle.
DE665344C (de) * 1938-09-22 Auguste Frerotte Muellereiwalzenstuhl
US2457632A (en) * 1946-06-25 1948-12-28 K & B Mfg Co Belt driven roller mill with adjustably and yieldably mounted roller
US2562282A (en) * 1946-01-19 1951-07-31 Frank H Nickle Two-roll type crusher-feeder
FR1115823A (fr) * 1954-12-10 1956-04-30 Perfectionnement aux broyeurs à cylindres
GB990905A (en) * 1963-02-06 1965-05-05 Automatic Storage Company Ltd Improvements relating to roller mills
DE1239918B (de) * 1961-03-22 1967-05-03 Weserhuette Ag Eisenwerk Befestigung der Antriebsscheiben von Walzenbrechern

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE665344C (de) * 1938-09-22 Auguste Frerotte Muellereiwalzenstuhl
FR322360A (fr) * 1902-06-21 1903-02-03 Valera Y Valera Jose Machine à moudre, dénommée "broyeuse-cycloide"
GB191218629A (en) * 1912-08-14 1913-02-06 Charles John Mather Improvements in or connected with Machines for Breaking or Granulating Friable Material.
CH119931A (de) * 1926-08-11 1927-09-01 Bucher Guyer Ag Masch Obstmühle.
US2562282A (en) * 1946-01-19 1951-07-31 Frank H Nickle Two-roll type crusher-feeder
US2457632A (en) * 1946-06-25 1948-12-28 K & B Mfg Co Belt driven roller mill with adjustably and yieldably mounted roller
FR1115823A (fr) * 1954-12-10 1956-04-30 Perfectionnement aux broyeurs à cylindres
DE1239918B (de) * 1961-03-22 1967-05-03 Weserhuette Ag Eisenwerk Befestigung der Antriebsscheiben von Walzenbrechern
GB990905A (en) * 1963-02-06 1965-05-05 Automatic Storage Company Ltd Improvements relating to roller mills

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2154158A1 (es) * 1998-07-23 2001-03-16 Gomariz Luis Rojas Contenedor para residuos organicos domiciliarios.
WO2014172947A1 (zh) * 2013-04-24 2014-10-30 Song Chao 垃圾分类回收处理系统及垃圾分类回收方法
WO2014172946A1 (zh) * 2013-04-24 2014-10-30 Song Chao 垃圾破碎系统及垃圾破碎方法
CN104550983A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 范县龙马铜业有限公司 一种物料粉碎装置
CN105170229A (zh) * 2015-10-27 2015-12-23 张荣斌 四辊式破碎机
CN107931306A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 浙江建设职业技术学院 一种模块化的厨余垃圾处理装置
CN108554592A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 温岭市企浩电子有限公司 一种纸质信箱装置
CN110237893A (zh) * 2019-07-24 2019-09-17 江苏天鹏机电制造有限公司 一种装修垃圾粉碎装置
CN111036339A (zh) * 2019-12-12 2020-04-21 安徽汉新环保科技有限公司 用于污水中的塑料垃圾处理装置
CN111036339B (zh) * 2019-12-12 2022-01-25 江苏创栋环保科技有限公司 用于污水中的塑料垃圾处理装置
CN112110754A (zh) * 2020-10-27 2020-12-22 海宁市宁蓝果业科技有限公司 一种新型有机肥的制作方法
CN112110754B (zh) * 2020-10-27 2022-03-01 海宁市宁蓝果业科技有限公司 一种新型有机肥的制作方法
CN112847961A (zh) * 2021-02-05 2021-05-28 马超 一种废旧塑料薄膜回收利用装置
CN114798111A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 毅康科技有限公司 一种精确控制外碳源投加量的系统及方法
CN114798111B (zh) * 2022-04-29 2024-01-26 毅康科技有限公司 一种精确控制外碳源投加量的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3410053A1 (de) 1985-10-10
EP0155657A3 (de) 1986-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0155657A2 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE3147634C2 (de) Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb
EP1304169B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP0208806A2 (de) Walzenschneidmaschine zum Zerkleinern von Sperrmüll
DE2525424A1 (de) Schervorrichtung mit einer messwalze
DE3807983C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern
DE2401340B2 (de) Einwickelvorrichtung in einer Münzverpackungsmaschine
DE1507485A1 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien verschiedener Art
DE1710632C3 (de) Vorrichtung zum Fibrillieren von unter Spannung stehenden Folienbandern oder Faden
EP0037036B1 (de) Rotorenschere für die Abfallzerkleinerung
DE2158868A1 (de) Maschine zum zerkleinern von sperrigen abfaellen
DE3503640A1 (de) Vorrichtung zum trennen von muell in verschiedene teilegroessenfraktionen
WO2017185115A1 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE3431658C1 (de) Ausbildung des Arbeitsspalts bei einer Zerkleinerungsmaschine mit waagerecht angeordnetem Hammerbrecherrotor
DE69905790T2 (de) Vorrichtung zum Einschneiden und Rillen von Bögen aus Karton
EP0686562A1 (de) Vorrichtung zum Aufreissen und/oder Öffnen von Säcken
DE1185046B (de) Vorrichtung zum Zerschneiden von Schriftstuecken u. dgl.
DE2925030C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall wie Drehspähnen o.dgl.
DE3310071C1 (de) Walzenbrecher mit einer ausweichbar gelagerten Walze
DE2607211B2 (de) Streifenschneideinrichtung für Walzfelle aus Kautschuk oder kautschukartigem Material
DE4413106C2 (de) Schneidwerk für einen Holzbrecher
EP0744254A1 (de) Schneidvorrichtung
DE80553C (de)
WO1998008608A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur verformung von gesteinen und gesteinsgemischen
DE4445439C2 (de) Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19870131

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: TATURA, JOACHIM

Inventor name: TATURA, MICHAEL