EP1304169B1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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EP1304169B1
EP1304169B1 EP02022047A EP02022047A EP1304169B1 EP 1304169 B1 EP1304169 B1 EP 1304169B1 EP 02022047 A EP02022047 A EP 02022047A EP 02022047 A EP02022047 A EP 02022047A EP 1304169 B1 EP1304169 B1 EP 1304169B1
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EP
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crusher
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blade
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Rudolf Dipl.-Ing. Pretzler
Josef Ing. Heissenberger
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Heissenberger and Pretzler GmbH
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Heissenberger and Pretzler GmbH
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    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
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    • B02C18/141—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axial flow
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    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a shredding device, in particular for commercial waste and household waste-like materials, according to the preamble of claim 1.
  • Such crushing devices are already known. You assign one slowly running shredding roller, the shredding tools distributed over the circumference carries, and counter-cutting edges interacting with the shredding tools which are arranged on a shearbar tool carrier.
  • the Form counter-edges on the counter-edge tool holder compared to the Shredding roller with its shredding tools a pre-tensioned Pressure comb with which the crushing tools arranged in the crushing roller comb.
  • foreign object loading i.e. H. when it occurs a hard foreign body that cannot be shredded by the shredding device, for example a stone, the prestressed pressure comb is pressed away, so that the path is cleared for the foreign body.
  • the preload is selected in this prior art so that it is proportionate soft organic material can be shredded safely, however if a stone or other hard object appears, the The cutting edge tool carrier with the cutting edges could damage the cutting edges can be moved away from an engaged position.
  • the foreign body is also comminuted in the Arrived well. In addition, the crushing tools and Counter cutting worn out by frequent occurrence of foreign bodies.
  • the object of the invention is a generic shredding device of this type to further develop that the cutting gap between the shredding roller and the Counter cutting unit is adjustable in a simple manner.
  • this task is based on a generic comminution device according to the preamble of claim 1 by the combination solved with the characterizing features of claim 1. Accordingly the cutting gap adjustment between the shredding roller and the substantially from the shearbar tool carrier and the shearbar tools existing counter-cutting unit via two laterally arranged Wedges set.
  • the wedges can be operated by two synchronously connected hydraulic cylinder units be moved inwards or outwards. The movement takes place coaxially to the shredding roller, whereby the mating surfaces of the wedges are fixed to the frame are. To adjust the cutting gap by pivoting the entire To reach the counter comb, the wedges are steplessly fixed to the frame Counter surfaces pushed. To ensure that the wedges are fully supported, these can be guided cylindrically in the guides and freely be rotatable so that they are aligned with the surface of the flat support can.
  • Shearbar tools on the shearbar tool carrier offset from each other be arranged. This minimizes the cutting or tearing force, because Here, a counter-cutting tool is first used to engage the shredding tool and then passing the adjacent shearbar tool. This results in an offset cut with smaller force peaks.
  • the Counter cutting tool carrier strips can be arranged so that they too Axially transport crushing material in the compression process. You can do this the strips arranged on the counter-cutting tool carrier are set at an angle his.
  • the crushing tools can be used to improve the material feed the shredding roller can be arranged spirally next to each other.
  • Additional wipers can be provided between the ones on the comminution roller arranged crushing tools grip.
  • the counter cutting tool or the shredding tool can be in its Projection essentially correspond to an equilateral triangle, in which in teeth protruding from the rounded corners of the triangle.
  • the shredding tool or the counter-cutting tool can each on a corresponding holding device can be fixed using a single screw be, whereby it is secured against rotation by a positive connection.
  • the comminution tool and the counter-cutting tool can be particularly advantageous rotatable by 120 ° relative to the holding device be mountable.
  • a shredding device 10 is shown, for example, on can be mounted on a truck.
  • the comminution device 10 has a filling funnel 12 for filling the material to be shredded, for example organic Materials, on.
  • Below the hopper 12 is initially slow running shredding roller 14 with a roller base 16 and shredding tools 18 arranged.
  • Below the comminution roller 14 is a Recording room 20 for the comminuted material and one not shown here Conveyor belt arranged to remove the shredded goods.
  • the shredding roller 14 acts in a manner known per se with a counter-cutting unit 22 together, consisting of a shearbar tool carrier 28 and on this arranged counter-cutting tools 28 there.
  • the shredding tools comb 18 with the shear bar tools 26.
  • the entire counter-cutting unit 22 is pivotable about a pin 30 stored.
  • the counter-cutting unit 22 is pivoted via two in the present one Representation of wedges not shown in detail, which are shown in FIG. 2 over two - Synchronously connected hydraulic cylinder piston units 40 and 42 respectively be moved inside or outside, so that they are also not in the drawing shown counter surfaces, which are designed to be fixed to the frame, slide and thus a pivoting of the counter-cutting unit 22 in the direction of gravity enable.
  • the counter-cutting unit pivots when it engages with the corresponding counter surfaces 22 downward in the direction of gravity, so that the entire counter-cutting unit 22 is no longer in engagement with the comminution roller 14.
  • these are also not in detailed manner guided in guides cylindrical and thus free rotatable so that they can adapt to their contact surface.
  • scrapers arranged side by side act like a comb 36 together, in particular from Fig. 1 and the perspective view 2 are shown.
  • the comminution tools 18 on the roller base body 16 omitted.
  • the comminution roller 14 is shown in the representations a and b, wherein here several rows of shredding tools arranged spirally to each other 18 are applied.
  • This one 6 are a comminution tool 18 or a counter-cutting tool 26.
  • the counter cutting tool 26 or comminution tool 18 is essentially in its projection an equilateral triangle with rounded corners. In the area of rounded Corners are, as from the perspective illustration according to FIG. 6 clearly, protruding teeth 38 formed.
  • the crushing tool 18 or the counter cutting tool 26 are on a corresponding holding device 44 held, the holding device 44 in the embodiment shown here is formed in two parts. Both parts 44 are on the roller base body 16 or the counter cutting tool holder 24 is welded on.
  • About a single one Screw 46 becomes the counter-cutting tool and the shredding tool attached to the holding device 44 and held by means of a nut 48.
  • about Recesses 50 in the shredding tool 18 or in the counter-cutting tool 26 engage pin 52 of the holding device 44 in a form-fitting manner.
  • the tool can wear 120 ° each after wear of one of the teeth 38 are rotated so that here all the incisors 38 in sequence evenly can be worn. With this arrangement, the service life of the Shredding tool 18 or the counter-cutting tool 26 essential be extended.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für Gewerbeabfälle und hausmüllähnliche Materialien, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen sind bereits bekannt. Sie weisen eine langsam laufende Zerkleinerungswalze, die auf Umfang verteilte Zerkleinerungswerkzeuge trägt, und mit den Zerkleinemngswerkzeugen zusammenwirkende Gegenschneiden auf, die auf einem Gegenschneidenwerkzeugträger angeordnet sind. Die Gegenschneiden auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger bilden gegenüber der Zerkleinerungswalze mit ihren Zerkleinerungswerkzeugen einen vorgespannten Anpresskamm, mit denen die in der Zerkleinerungswalze angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge kämmen. Bei einer Fremdkörperbefrachtung, d. h. bei Auftreten eines harten und durch die Zerkleinerungsvorrichtung nicht zerkleinerbaren Fremdkörpers, beispielsweise eines Steins, wird der vorgespannte Anpresskamm weggepresst, sodass dadurch dem Fremdkörper der Weg freigegeben wird. Die Vorspannung wird also bei diesem Stand der Technik so vorgewählt, dass zwar das verhältnismäßig weiche organische Material sicher zerkleinert werden kann, dass aber bei Auftreten eines Steins oder eines anderen harten Gegenstandes, der die Schneiden beschädigen könnte, der Gegenschneidenwerkzeugträger mit den Gegenschneiden aus einer Eingriffsposition wegbewegt werden kann. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist es allerdings, dass der Fremdkörper mit in das zerkleinerte Gut gelangt. Darüber hinaus werden die Zerkleinerungswerkzeuge und Gegenschneiden durch häufiges Auftreten von Fremdkörpern abgenutzt.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 09 078 U ist eine gattungsgemäße Lösung bekannt geworden, bei der die Zerkleinerungswalze für den Fall anhaltbar ist, dass bei Eintreten eines Fremdkörpers in den Zerkleinerungsbereich ein Grenzmoment überschritten wird. Beim Erreichen dieses Grenzmoments wird die Gegenschneideneinheit insgesamt über eine Kolbenzylinderanordnung von der Zerkleinerungswalze weggeschwenkt. Der Fremdkörper kann nun entnommen werden, ohne dass er die Zerkleinerungswerkzeuge abnutzt.
Bei dem vorbekannten Stand der Technik sind allerdings sowohl die Zerkleinerungswalze wie auch die Gegenschneideneinheit vergleichsweise komplex aufgebaut.
Aus der US 5,402,948 B ist bereits eine Verkleinerungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Auch die US 6,094,795 B beschreibt bereits eine Verkleinerungsvorrichtung gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung derart weiterzubilden, dass der Schnittspalt zwischen der Zerkleinerungswalze und der Gegenschneideneinheit in einfacher Weise einstellbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer gattungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Kombination mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird die Schnittspaltverstellung zwischen der Zerkleinerungswalze und der im wesentlichen aus dem Gegenschneidenwerkzeugträger und den Gegenschneidenwerkzeugen bestehenden Gegenschneideneinheit über zwei jeweils seitlich angeordnete Keile eingestellt.
Besondere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Demnach können die Keile durch zwei synchron geschaltete Hydraulikzylindereinheiten nach Innen bzw. Außen bewegt werden. Die Bewegung erfolgt hierbei coaxial zur Zerkleinerungswalze, wobei die Gegenflächen der Keile rahmenfest ausgeführt sind. Um die Verstellung des Schnittspalts durch Verschwenken des gesamten Gegenkammes zu erreichen, werden die Keile stufenlos auf die Rahmenfesten Gegenflächen geschoben. Um eine vollflächige Auflage der Keile zu gewährleisten, können diese in den Führungen zylindrisch geführt sein und frei verdrehbar sein, so dass sie sich jeweils zur Oberfläche der flächigen Auflage ausrichten können.
Weiterhin können gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Gegenschneidenwerkzeuge auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger versetzt zueinander angeordnet sein. Hierdurch wird die Schneid- bzw. Reißkraft minimiert, da hier über den Eingriff des Zerkleinerungswerkzeugs zuerst ein Gegenschneidenwerkzeug und dann das benachbarte Gegenschneidenwerkzeug passiert wird. Hierdurch wird ein versetzter Schnitt mit kleineren Kraftspitzen erreicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können an dem Gegenschneidenwerkzeugträger Leisten derart angeordnet sein, dass sie das zu zerkleinernde Material im Verdichtungsvorgang axial transportieren. Hierzu können die auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger angeordneten Leisten schräg angestellt sein.
Zur Verbesserung des Materialeinzugs können die Zerkleinerungswerkzeuge auf der Zerkleinerungswalze spiralförmig nebeneinander angeordnet sein.
Es können zusätzliche Abstreifer vorgesehen sein, die zwischen die auf der Zerkleinerungswalze angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge greifen.
Das Gegenschneidenwerkzeug bzw. das Zerkleinerungswerkzeug kann in seiner Projektion im wesentlichen einem gleichseitigen Dreieck entsprechen, bei dem in den abgerundeten Ecken des Dreiecks vorstehende Zähne ausgebildet sind.
Das Zerkleinerungswerkzeug bzw. das Gegenschneidenwerkzeug kann jeweils auf einer entsprechenden Haltevorrichtung über eine einzelne Schraube festlegbar sein, wobei es über einen Formschluss gegen Verdrehung gesichert ist.
Ganz besonders vorteilhaft kann das Zerkleinerungswerkzeug und das Gegenschneidenwerkzeug gegenüber der Haltevorrichtung jeweils um 120° verdrehbar montierbar sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine schematische Darstellung der Zerkleinerungsvorrichtung nach einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung,
Fig. 2:
eine perspektivische Ansicht der Zerkleinerungsvorrichtung,
Fig. 3:
eine perspektivische Ansicht der Gegenschneideneinheit der Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 2,
Fig. 4, a, b, c:
jeweils eine Seitenansicht, eine Draufsicht und eine Ansicht von vorne der Gegenschneideneinheit nach Fig. 3,
Fig. 5, a, b:
eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf eine Zerkleinerungswalze der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung und
Fig. 6:
ein Detail eines Zerkleinerungswerkzeuges, explosionsartig auseinandergezogen.
In Fig. 1 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung 10 dargestellt, die beispielsweise auf einem Lkw montierbar ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung 10 weist einen Einfülltrichter 12 zum Einfüllen des zu zerkleinernden Materials, beispielsweise organischen Materials, auf. Unterhalb des Einfülltrichters 12 ist zunächst eine langsam laufende Zerkleinerungswalze 14 mit einem Walzengrundkörper 16 und Zerkleinerungswerkzeugen 18 angeordnet. Unterhalb der Zerkleinerungswalze 14 ist ein Aufnahmeraum 20 für das zerkleinerte Gut sowie ein hier nicht näher dargestelltes Förderband zum Abtransport des zerkleinerten Gutes angeordnet. Die Zerkleinerungswalze 14 wirkt in an sich bekannter Weise mit einer Gegenschneideneinheit 22 zusammen, die aus einem Gegenschneidenwerkzeugträger 28 und auf diesem angeordneten Gegenschneidenwerkzeugen 28 besteht. Dabei kämmen die Zerkleinerungswerkzeuge 18 mit den Gegenschneidenwerkzeugen 26. Zur Spalteinstellung zwischen den Gegenschneidenwerkzeugen 26 und den Zerkleinerungswerkzeugen 18 ist die gesamte Gegenschneideneinheit 22 um einen Zapfen 30 schwenkbar gelagert.
Die Verschwenkung der Gegenschneideneinheit 22 erfolgt über zwei in der hier vorliegenden Darstellung nicht näher gezeigte Keile, die über zwei - in der Fig. 2 dargestellt - synchron geschaltete Hydraulikzylinderkolbeneinheiten 40 bzw. 42 nach innen bzw. außen bewegt werden, sodaß sie sich auf ebenfalls nicht in der Zeichnung dargestellte Gegenflächen, die rahmenfest ausgeführt sind, abgleiten und somit eine Verschwenkung der Gegenschneideneinheit 22 in Schwerkraftrichtung ermöglichen. Soweit die Keile vollständig zurückgezogen sind, also nicht mehr im Eingriff mit den entsprechenden Gegenflächen stehen, verschwenkt die Gegenschneideneinheit 22 in Schwerkraftrichtung nach unten, so daß die gesamte Gegenschneideneinheit 22 nicht mehr mit der Zerkleinerungswalze 14 im Eingriff steht. Um eine flächige Auflage der Keile zu gewährleisten, sind diese ebenfalls in nicht näher dargestellter Art und Weise in Führungen zylindrisch geführt und damit frei verdrehbar, so daß sie sich an ihre Anlagefläche anpassen können.
Mit der Zerkleinerungswalze 14 wirken kammartig nebeneinander angeordnete Abstreifer 36 zusammen, die insbesondere aus Fig. 1 und der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 2 gezeigt sind. In der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 2 sind aus Vereinfachungsgründen die Zerkleinerungswerkzeuge 18 auf dem Walzengrundkörper 16 weggelassen.
In den Figuren 3 und 4 a, b, c ist die Gegenschneideneinheit 22 getrennt dargestellt. Aus dieser Darstellung wird deutlich, daß die Gegenschneidenwerkzeuge 26, die sich jeweils benachbart sind, versetzt gegenüber den jeweils folgenden Gegenschneidenwerkzeugen 26 angeordnet sind. Dabei ist der Versatz hier alternierend angeordnet. Oberhalb der Gegenschneidenwerkzeuge 26 sind Leisten 34 nebeneinander angeordnet, die über einen Teil ihrer Länge schräg zu den Gegenschneidenwerkzeugen 26 hin verlaufen.
In Fig. 5 ist die Zerkleinerungswalze 14 in den Darstellungen a und b gezeigt, wobei hier mehrere Reihen von spiralförmig zueinander angeordneten Zerkleinerungswerkzeugen 18 aufgebracht sind.
Aus Fig. 6 wird deutlich, wie die jeweiligen Werkzeuge ausgestaltet sind. Da diese identisch ausgeführt sind, kann es sich in der Fig. 6 um ein Zerkleinerungswerkzeug 18 oder um ein Gegenschneidenwerkzeug 26 handeln. Das Gegenschneidenwerkzeug 26 bzw. Zerkleinerungswerkzeug 18 ist in seiner Projektion im wesentlichen ein gleichseitiges Dreieck mit abgerundeten Ecken. Im Bereich der abgerundeten Ecken sind, wie aus der perspektivischen Darstellung gemäß der Fig. 6 deutlich, vorstehende Zähen 38 ausgebildet. Das Zerkleinerungswerkzeug 18 bzw. das Gegenschneidenwerkzeug 26 sind auf einer entsprechenden Haltevorrichtung 44 gehalten, wobei die Haltevorrichtung 44 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist. Beide Teile 44 sind auf dem Walzengrundkörper 16 bzw. dem Gegenschneidenwerkzeugträger 24 aufgeschweißt. Über eine einzelne Schraube 46 wird das Gegenschneidenwerkzeug und das Zerkleinerungswerkzeug auf der Haltevorrichtung 44 befestigt und mittels einer Mutter 48 gehalten. Über Ausnehmungen 50 im Zerkleinerungswerkzeug 18 bzw. im Gegenschneidenwerkzeug 26 greifen Zapfen 52 der Haltevorrichtung 44 formschlüssig ein.
Dabei handelt es sich, wie in Fig. 6 dargestellt, um drei Zapfen 52, die symmetrisch angeordnet sind. Aufgrund der entsprechenden Anordnung, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, kann das Werkzeug nach Verschleiß eines der Zähne 38 jeweils um 120° gedreht werden, so daß hier sämtliche Schneidezähne 38 der Reihe nach gleichmäßig abgenutzt werden können. Durch diese Anordnung kann die Standzeit des Zerkleinerungswerkzeugs 18 bzw. des Gegenschneidenwerkzeugs 26 wesentlich verlängert werden.

Claims (9)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (10), insbesondere für Gewerbeabfälle und hausmüllähnliche Materialien, mit einer langsam laufenden Zerkleinerungswalze (14), die auf Umfang verteilt Zerkleinerungswerkzeuge (18) trägt, und mit den Zerkleinerungswerkzeugen (18) zusammenwirkenden Gegenschneidenwerkzeugen (26) die auf einem Gegenschneidenwerkzeugträger (28) angeordnet sind, wobei die Zerkleinerungswerkzeuge (26) auf der Zerkleinerungswalze (14) und die Gegenschneidenwerkzeuge (26) auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger (28) identisch sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittspaltverstellung zwischen der Zerkleinerungswalze (14) und der im wesentlichen aus dem Gegenschneidenwerkzeugträger (28) und den Gegenschneidenwerkzeugen (26) bestehenden Gegenschneideneinheit (22) einstellbar ist mittels zwei jeweils seitlich angeordneter Keile, welche koaxial zur Zerkleinerungswalze (14) bewegbar sind und mit gegenflächen zusammenwirken, welche rahmenfest ausgeführt sind.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Keile über zwei synchron zueinander ansteuerbare Kolbenzylindereinheiten (40,42) gegenüber einer gestellfesten Schräge verschiebbar sind, um so den Schnittspalt zu verstellen.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidenwerkzeuge (26) auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger (28) versetzt zueinander angeordnet sind.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gegenschneidenwerkzeugträger (28) Leisten (34) derart angeordnet sind, dass sie das zu zerkleinernde Material im Verdichtungsvorgang axial transportieren.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswerkzeuge (18) auf der Zerkleinerungswalze (14) spiralförmig nebeneinander angeordnet sind.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Abstreifer vorgesehen sind, die zwischen die auf der Zerkleinerungswalze (14) angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge (18) greifen.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenschneidenwerkzeug (26) bzw. das Zerkleinerungswerkzeug (18) in seiner Projektion im wesentlichen einem gleichseitigen Dreieck entspricht und dass in den abgerundeten Ecken des Dreiecks vorstehende Zähne ausgebildet sind.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (18) bzw. das Gegenschneidenwerkzeug (26) auf einer entsprechenden Haltevorrichtung (44) über eine einzelne Schraube (46) festlegbar ist, wobei es über einen Formschluss gegen Verdrehung gesichert ist.
  9. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungswerkzeug (18) und das Gegenschneidenwerkzeug (26) gegenüber der Haltevorrichtung (44) jeweils um 120° verdrehbar montierbar ist.
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EP (1) EP1304169B1 (de)
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