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Die
Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere
für die
Müllaufbereitung,
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Derartige
Zerkleinerungsvorrichtungen sind bereits bekannt. Sie weisen eine
langsam laufende Zerkleinerungswalze auf, die auf Umfang verteilt
Zerkleinerungswerkzeuge trägt
und mit den Zerkleinerungswerkzeugen zusammenwirkende Gegenschneiden,
die auf einem Gegenschneidenwerkzeugträger angeordnet sind. Die Zerkleinerungswerkzeuge
und Gegenschneiden kämmen
derart miteinander, dass das Material zerkleinert bzw. zerrissen
wird. Die Zerkleinerungswerkzeuge auf dem Walzenmantel werden üblicher
Weise über
Halterungen auf den Walzenmantel aufgebracht, wobei der Verschleißteil des
Zerkleinerungswerkzeugs entweder aufgeschweißt, aufgeschraubt oder aufgesteckt wird.
Die Zahnhalterung hat bei diesen vorbekannten Konstruktionen die
gesamten Zerkleinerungskräfte aufzunehmen
und muss dementsprechend dimensioniert sein. Trotzdem kommt es während des
Betriebs immer wieder zu Beschädigungen
der Halterungen, da unvorhersehbar hohe Kräfte auftreten können. Andererseits
ist die Montage bzw. das Auswechseln der Zerkleinerungswerkzeuge
bei diesen bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen umständlich.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung derart
weiterzubilden, dass ein Auswechseln der Werkzeuge entscheidend
vereinfacht wird, wobei allerdings sichergestellt wird, dass die
extrem hoch belasteten Werkzeuge auch unter hoher Belastung sicher
und fest in ihrer Werkzeugaufnahme sitzen.
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Erfindungsgemäß wird diese
Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weist eine gattungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung
mit einer langsam laufenden Zerkleinerungswalze, die auf Umfang
verteilt Zerkleinerungswerkzeuge trägt, und die mit den Zerkleinerungswerkzeugen
zusammenwirkende Gegenschneidenwerkzeuge aufweist, Zerkleinerungswerkzeuge
auf, die über
eigene Halterungsbereiche in Werkzeugaufnahmetaschen einsteckbar
sind. Diese sind im Inneren der Zerkleinerungswalze ausgebildet.
Nach der Erfindung werden also die Zerkleinerungswerkzeuge vollständig in die
entsprechenden Werkzeugaufnahmetaschen in der Walze versenkt, so
dass sämtliche
auf die Zerkleinerungswerkzeuge wirkenden Zerkleinerungskräfte direkt
in die Werkzeugaufnahmetaschen und damit in die Walze eingeleitet
werden.
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Bevorzugte
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch
anschließenden
Unteransprüchen.
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Demnach
kann das Zerkleinerungswerkzeug durch einen Sicherungskeil formschlüssig in
der Werkzeugaufnahmetasche einsetzbar sein.
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In
der Werkzeugaufnahmetasche kann vorzugsweise ein Formteil mit einem
Rastvorsprung angeordnet sein, in den eine entsprechende Ausnehmung
des Haltebereichs des Zerkleinerungswerkzeugs in der Montageposition
eingreift.
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Der
Sicherungskeil kann eine über
einen Biegebereich gehaltene Sicherungsnase aufweisen, die zur Sicherung
des montierten Zerkleinerungswerkzeugs in eine entsprechende Ausnehmung
des Halterungsbereichs des Zerkleinerungswerkzeugs biegbar ist.
Durch Einbiegen dieser Sicherungsnase wird der Sicherungskeil und
damit auch die Zerkleinerungswalze gegen ein Herausfallen gesichert.
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Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann der Sicherungskeil
mehrschichtig aufgebaut sein. Hierdurch wird die Sicherheit gegen
Verlust des Zerkleinerungswerkzeugs erhöht, da die Sicherungsnase des
Sicherungskeils in der Schicht ausgebildet ist. Wenn also die Sicherungsnase
in einer Schicht abbricht, besteht hier immer noch eine Sicherung
durch die nicht abgebrochene Sicherungsnase der weiteren Schicht
bzw. Schichten.
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Gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Sicherungskeil eine
Schlagnase angeformt, das heißt
ein Fortsatz, der im eingesetzten Zustand des Sicherungskeils in
einer entsprechenden Ausnehmung in der Zerkleinerungswalze liegt.
Durch entsprechendes Schlagen mit einem Hammer wird aufgrund der
Formgebung der Schlagnase der Sicherungskeil, nachdem zuvor die
Sicherungsnasen aus dem Eingriff mit dem Zerkleinerungswerkzeug
gebracht wurden, nach oben angehoben, so dass die Entnahme des Zerkleinerungswerkzeugs
ermöglicht
ist.
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In
einer besonderen Ausführungsform
sind die Zerkleinerungswerkzeuge auf der Zerkleinerungswalze spiralförmig nebeneinander
angeordnet.
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Weitere
Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigen:
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1:
eine perspektivische Darstellung einer Zerkleinerungswalze mit einer
Reihe von erfindungsgemäß ausgestalteten
eingesetzten Zerkleinerungswerkzeugen und einem Zerkleinerungswerkzeug
während
des Einsetzens,
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2:
eine perspektivische Darstellung eines Zerkleinerungswerkzeugs und
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3:
einen Schnitt durch eine Zerkleinerungswalze mit zwei gegenüberliegend
angeordneten Zerkleinerungswerkzeugen während des Einbaus, sowie zwei
Detaildarstellungen in zwei verschiedenen Zuständen.
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In
1 ist
eine Zerkleinerungswalze
14 gezeigt, die zur Zerkleinerung
von Müll
in einer Zerkleinerungsvorrichtung dient. Die gesamte Zerkleinerungsvorrichtung
wird an dieser Stelle in ihrer Gesamtheit nicht beschrieben, da
sie als solches beispielsweise aus der
DE 202 01 236 U1 bekannt
ist.
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Die
Zerkleinerungswalze 14 weist einen Walzengrundkörper 16 und
Zerkleinerungswerkzeuge 10 auf. Die Zerkleinerungswerkzeuge 10 sind
in zwei zueinander versetzten Reihen nebeneinander über die Länge der
Zerkleinerungswalze 14 angeordnet. Im hier dargestellten
Ausführungsbeispiel
sind zwei zueinander versetzte spiralförmig angeordnete Reihen von
Zerkleinerungswerkzeugen 10 gezeigt.
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In 2 ist
in Detaildarstellung ein Zerkleinerungswerkzeug 10 gezeigt.
Dieses weist einen Halterungsbereich 20 und einen Kopfbereich 22 auf. Im
Bereich des Kopfes 22 ist die Werkzeugschneide 24 in
an sich bekannter Art und Weise angeordnet. Weiterhin ist in 2 ein
Sicherungskeil 26 gezeigt, der zur Fixierung des Zerkleinerungswerkzeugs 10 nach
der Montage dient, wie im Folgenden näher beschrieben wird. Die Montage
des Zerkleinerungswerkzeugs 10 ergibt sich aus der Darstellung
gemäß 3.
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Dort
wird deutlich, dass im Walzengrundkörper 16 Werkzeugaufnahmetaschen 28 versenkt
sind, in welche die Zerkleinerungswerkzeuge 10 einsetzbar
sind. Dabei greift auch, wie sich aus dem oberen Bereich der 3 ergibt,
der Halterungsbereich 20 des Zerkleinerungswerkzeug 10 in
die Werkzeugaufnahmetasche 28 ein. In der hier dargestellten
Endlage greifen entsprechende Ausnehmungen 30 in in dem
Bereich der Aufnahmetasche 28 vorgesehene Formnasen 32.
Diese Formnasen 32 können,
wie in 3 dargestellt, durch ein eingeschweißtes separates
Teil in der Werkzeugaufnahmetasche 28 des Walzengrundkörpers 16 gebildet
sein. Um das Zerkleinerungswerkzeug 10 nach dem Einsetzen
im Eingriff in den entsprechenden Rastvorsprüngen 32 zu halten,
wird der Sicherungskeil 26 ebenfalls in die Aufnahmetasche 28 geschoben.
Die Montage eines Zerkleinerungswerkzeugs 10 mit dem Sicherungskeil 26 ergibt
sich aus dem unteren Teil der 3.
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Nach
Einsetzen des Sicherungskeils 26 liegt er in einer Position,
wie er im oberen Teil des Bildes in 3 gezeigt
ist. Am Sicherungskeil 26 ist, wie in 2 dargestellt,
eine über
einen Biegebereich 34 angelenkte Nase 36 angeformt.
Diese Nase 36 wird nach Einsetzen des Sicherungskeils 26 zur
Sicherung des montierten Zerkleinerungswerkzeugs 10 in eine
entsprechende Ausnehmung 38 des Halterungsbereichs 20 gebogen.
Das Verbiegen der Sicherungsnase 36 um den Biegebereich 34 erfolgt
am einfachsten über
einen Hammer. Hierfür
sind entsprechende Aufschlagflächen 40 an
der Sicherungsnase 36 vorgesehen, auf die mittels des Hammers geschlagen
werden kann, um die Sicherungsnase entsprechend zu verbiegen. Dies
ist im Detail A – Zustand
1 in 3 durch den entsprechenden Pfeil gezeigt. In dieser
Detaildarstellung ist die Nase 36 bereits in die Ausnehmung 38 eingeschlagen
worden.
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Zum
Lösen kann
mit dem Hammer auf eine weitere Fläche 42 geschlagen
werden, wodurch aufgrund des Nachgebens des Biegebereichs 34 die
Sicherungsnase wieder aus der Ausnehmung 38 herausgebogen
wird.
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Da
die Sicherungsnase 36 für
die Funktion des Sicherungskeils von großer Bedeutung ist, ist der Sicherungskeil
im hier dargestellten Ausführungsbeispiel
zweischichtig aufgebaut, wie sich aus der 2 im Einzelnen
ergibt. Hier sind also zwei gleiche Blechteile nebeneinander angeordnet,
so dass bei einem entsprechenden Abbrechen der Sicherungsnase 36 bei
einem der Blechteile die parallele Sicherungsnase des benachbarten
Blechteils noch die Sicherungsfunktion übernehmen kann.
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Der
Sicherungskeil 26 weist zusätzlich eine über einen
weiteren Biegebereich 44 angelenkte Schlagnase 46 auf,
die im eingesetzten Zustand des Sicherungskeils 26 in einer
entsprechenden Ausnehmung 48 der Zerkleinerungswalze 14 liegt.
Zwischen der Schlagnase 46 und der Ausnehmung 48 ist
in üblicher
Einbauposition entsprechend Detail A – Zustand 1 zwischen der Schlagnase 46 und
der Ausnehmung 48 ein keilförmiger Spalt 50 ausgebildet. Zur
Demontage wird, wie im Detail A – Zustand 2 gezeigt, auf einer
Aufschlagfläche 52 der
Schlagnase 46 mittels eines Hammers aufgeschlagen, so dass durch
das entsprechende Kippen der Schlagnase 46 in Richtung
des Pfeils gemäß Detail
A – Zustand
2 der Sicherungskeil 26 aus seiner Montageposition nach
oben gezogen und damit gelockert wird. Nach entsprechender Lockerung
kann der Sicherungskeil 26 in einfacher Art und Weise herausgezogen
werden.
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In
vorteilhafter Art und Weise können
die Zerkleinerungswerkzeuge nur mit dem Hammer montiert und demontiert
werden. Gegenüber
dem Stand der Technik besteht ein entscheidender Vorteil darin,
dass bei Verlust eines Zerkleinerungswerkzeugs, also eines Walzenzahns,
die entsprechende Halterung nicht beschädigt wird. In einfacher Art
und Weise können
die Zerkleinerungswerkzeuge gewechselt oder auch je nach Bedarf
in ihrer Anzahl geändert
werden. So kann beispielsweise bei einem zu zerkleinernden schweren
Material die Zerkleinerungswalze 14 mit wenig Zerkleinerungswerkzeugen 10 bestückt werden,
während
bei einem leichten Material viele Zerkleinerungswerkzeuge 10 vorhanden sein
können.