DE19919447B4

DE19919447B4 - Vorrichtung zum Zuführen von Fasern

Info

Publication number: DE19919447B4
Application number: DE1999119447
Authority: DE
Inventors: Erwin Kock
Original assignee: ERKO TEXTILMASCHINEN GmbH
Current assignee: ERKO TRUETZSCHLER GMBH, 48249 DUELMEN, DE
Priority date: 1999-04-29
Filing date: 1999-04-29
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2019-04-30
Also published as: DE19919447A1

Abstract

Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einer Textilmaschine, wie einer Krempel,
wobei die Vorrichtung eine Einfüllkammer für die Fasern aufweist,
sowie einen der Einfüllkammer nachgeschalteten Füllschacht,
sowie eine dem Füllschacht nachgeschaltete Abzugseinrichtung,
wobei die Abzugseinrichtung mit einer Messeinrichtung zur Kontrolle einer aus den Fasern gebildeten Matte versehen ist,
und wobei die Messeinrichtung wenigstens zwei quer zur Förderrichtung der Matte voneinander beabstandet angeordnete Sensoren aufweist,
und wobei dem Füllschacht vorgeschaltet eine Einrichtung zur Beeinflussung der Faserverteilung vorgesehen ist, welche quer über die Breite der zu bildenden Matte verlaufend angeordnet ist,
wobei diese Einrichtung in wenigstens zwei Abschnitte aufgeteilt ist, in welchen jeweils die Packungsdichte der Fasern beeinflussende Organe vorgesehen sind,
und wobei eine Steuerung vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von den Signalen der Messeinrichtung die Organe der Einrichtung unabhängig voneinander zugunsten einer gleichmäßigen Ausgestaltung der Matte ansteuert,
dadurch gekennzeichnet,
dass die...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 39 04 853 A1 bekannt. Ventile sollen je nach Öffnungszustand unterschiedliche Verdichtungen der zugeführten Fasern in einzelnen Schachtabschnitten ermöglichen. Hierzu sind, den eigentlichen Schachtquerschnitt erweiternd, zusätzliche vorgesetzte Gehäuse vorgesehen, in denen jeweils ein Ventil angeordnet ist. Die zusätzlichen Gehäuse schließen luftdurchlässig an die Schachtwandung an. Die Dichteverteilung der Fasern soll vergleichmäßigt werden. Durch Betätigung der Ventile und die dementsprechende Änderung der Luftströmungsverhältnisse im Schacht ist die Querverteilung der Fasern, also eine Umverteilung der Fasern über die Arbeitsbreite der Vorrichtung, innerhalb des Füllschachtes jedoch nur eingeschränkt möglich.

Aus der DE 33 15 909 C2 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der über Beeinflussung der Verhältnisse im Füllschacht ebenfalls die Dichteverteilung der Fasern vergleichmäßigt werden soll. Die Fasermasse wird üblicherweise quer zur Förderrichtung der zu bildenden Matte in die Einfüllkammer eingeblasen. Aus dieser Quereinblasung der Fasern in die Einfüllkammer ergibt sich häufig eine ungleichmäßige Packungsdichte der Fasern bereits innerhalb der Einfüllkammer, wobei diese Ungleichmäßigkeiten im Bereich des Füllschachtes nur zu einem geringen Maß ausgeglichen werden können.

Aus der DE 29 39 968 A1 ist ein Füllschacht für eine Krempel-Speiseeinrichtung bekannt, bei dem eine Steuerung der Faserverteilung vorgenommen werden kann. Hierzu sind Steuerplatten vorgesehen, welche in den Füllraum des Füllkanals ragen und durch das Volumen innerhalb des Füllkanals verschwenkt werden, so dass sie den Fasernachschub für den jeweiligen Abschnitt des Füllkanals steuern.

Aus der DE 87 13 616 U1 ist ein Kastenspeiser zur Herstellung einer Mischung aus Fasergut bekannt, bei dem eine einteilige Walze höhenverstellbar ist, um durch unterschiedlichen Abstand zu einer Fasermatte eine Fasergutsäule beim Abarbeiten derselben niederhalten zu können. Bei ungleichmäßiger Verteilung der Fasern innerhalb der Fasergutsäule bewirkt der gleichmäßige Druck durch die Walze eine ungleichmäßige Ausbildung der aus den Fasern erstellten Fasermatte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß diese eine möglichst gleichmäßig dicke Ausbildung der Fasermatte ermöglicht.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder 2 gelöst.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Beeinflussung der Fasermatte nicht im Füllschacht vorzunehmen, sondern früher. Dabei ist es vorteilhaft, diese Beeinflussung möglichst nahe vor dem Füllschacht vorzunehmen, damit die erreichte gleichmäßige Faserverteilung sicher beibehalten wird, bis die Fasern im Füllschacht angelangt sind.

Wenn die Einfüllkammer dem Füllschacht unmittelbar vorgeschaltet ist, kann die Beeinflussung der Fasermatte gemäß Anspruch 1 oder 2 kurz vor dem Füllschacht an den Elementen der Vorrichtung erfolgen, die zwischen Einfüllkammer und Füllschacht vorgesehen sind, z.B. an einem Nadeltuch, an dem die auf dem Nadeltuch transportierte Fasermasse über die Arbeitsbreite des Nadeltuches reguliert wird. Hierzu kann eine ein- oder mehrteilige Regulierwalze vorgesehen sein, die sich über die Arbeitsbreite des Nadeltuches erstreckt und die nicht nur insgesamt höhenverstellbar ist, sondern an ihren beiden Enden oder an jedem ihrer Teile in unterschiedlichen Abständen zum Nadeltuch einstellbar ist.

Die Erfindung schlägt dabei zwei über die Arbeitsbreite verteilt angeordnete Sensoren vor. Diese können schaltungstechnisch parallel geschaltet sein, so daß einerseits das Gesamtsignal dieser beiden Sensoren zu einer grundsätzlichen Steuerung der in den Füllschacht gelangenden Fasermenge dienen kann. Zudem können jedoch beide Sensoren unabhängig voneinander ausgewertet werden, so daß dementsprechend vor dem Füllschacht rechts oder links die Packungsdichte der Fasern verringert oder vergrößert werden kann und damit eine über die Arbeitsbreite gleichmäßigere Packungsdichte der Fasern bereits vor dem Füllschacht erzielbar ist.

Mehr als die genannten zwei Sensoren können über die Arbeitsbreite verteilt vorgesehen sein.

Auf einfache Weise können die Sensoren als Gewichtssensoren ausgestaltet sein, die in an sich bekannter Weise die Masse der Fasermatte ermitteln.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Dabei zeigt

1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und

2 ein Beispiel eine ähnlichen Vorrichtung, die nicht Gegenstand des vorliegenden Vorschlags ist.

Zur Erläuterung der grundsätzlichen Funktionsweise ist in 2 eine Vorrichtung 1 zur Bildung von Fasermatten dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfaßt eine als Einfüllkammer 2 oder Faserkammer bezeichnete Kammer, in welche die Fasern mittels einer schematisch angedeuteten Blasvorrichtung 3 eingeblasen werden. Unterhalb der Einfüllkammer 2 sind zwei Abzugswalzen 4 und eine Öffnerwalze 5 vorgesehen, wobei anschließend die Fasern in einen Füllschacht 6 gelangen, und von diesem auf eine Abzugseinrichtung 7, die als Förderband ausgestaltet ist. Im Anschluß an die Abzugseinrichtung 7 sind wiederum zwei Abzugswalzen 4 vorgesehen, von denen aus die gebildete Fasermatte einer weiterverarbeitenden Vorrichtung, beispielsweise einer Krempel, zugeführt wird.
Die Abzugseinrichtung 7 weist eine Meßeinrichtung 8 auf, die zwei Gewichtssensoren 9 enthält, welche über die Breite der Fasermatte voneinander beabstandet sind und beispielsweise jeweils an den beiden Enden der Arbeitsbreite der Vorrichtung 1 vorgesehen sind.
Die beiden Gewichtssensoren 9 liefern gemeinsam eine Aussage über die gesamte Packungsdichte bzw. über das Gesamtgewicht der Fasermatte, so daß dieses Meßergebnis beider Gewichtssensoren 9 grundsätzlich zur Steuerung der beiden über der Öffnerwalze 5 angeordneten Abzugswalzen 4 verwendet werden kann, um insgesamt die Packungsdichte und damit das Gewicht der Fasermatte zu beeinflussen.
Zusätzlich kann jeder Gewichtssensor 9 einzeln ausgewertet werden, um im Vergleich zu dem jeweils anderen Gewichtssensor 9 unterschiedliche Packungsdichten der Fasern über die Arbeitsbreite der Vorrichtung 1 zu ermitteln. In Abhängigkeit von diesen Meßergebnissen kann eine jeweils schematisch mit 10 angedeutete Steuerung zwei Abschnitte 11 der Wandung der Einfüllkammer 2 ansteuern, wobei diese Abschnitte 11 beweglich gelagert sind oder verformbar sind, so daß im Bereich jedes dieser Abschnitte 11 der freie Innenquerschnitt der Einfüllkammer 2 vergrößert oder verringert werden kann. In Abhängigkeit davon verändert sich über die Arbeitsbreite der Vorrichtung 1 die Faserdichte innerhalb der Fasermasse, so daß die aus der Fasermasse gebildete Fasermatte hinsichtlich ihrer Faserdichte beeinflußbar ist, und so daß im Füllschacht 6 und im Bereich der an den Füllschacht 6 anschließenden Abzugseinrichtung 7 eine gleichmäßige Ausgestaltung der Fasermatte erzielbar ist.
Oberhalb der Abschnitte 11 ist ein Ried 12 erkennbar, wobei dieses Ried 12 ebenfalls in zwei Abschnitte unterteilt sein kann, entweder an Stelle der beeinflußbaren Abschnitte 11 oder zusätzlich zu diesen. Jeder dieser Riedabschnitte ist rein beispielhaft über einem der Abschnitte 11 angeordnet. In jedem dieser beiden Riedabschnitte kann die freie Entlüftungsöffnung, die durch das Ried 12 zur Verfügung gestellt wird, beeinflußbar sein, beispielsweise durch einen Schieber, durch zwei gegeneinander verstellbare Lochbleche od. dgl., so daß entweder über die Abschnitte 11 oder über die verstellbare Riedabschnitte oder durch beide Maßnahmen gleichzeitig die Füllung der Einfüllkammer 2 abschnittsweise über die Arbeitsbreite der Vorrichtung 1 beeinflußbar ist in Abhängigkeit von den Ergebnissen der Meßeinrichtung 8.
In 1 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem die Fasern aus der Einfüllkammer 2 über Abzugswalzen 4 und eine Öffnerwalze 5 auf ein Förderband 14 geraten, von dem sie durch ein Nadeltuch 15 abgenommen werden. Dem Nadeltuch 15 ist im Bereich seiner oberen Umlenkung eine Regulierwalze 16 zugeordnet sowie eine Öffnerwalze 17. Von hier aus gelangen die Fasern in den Füllschacht 6 und von diesem über zwei weitere Abzugswalzen 4 und ein weiteres Förderband 18 auf die Abzugseinrichtung 7, die – wie bereits beschrieben – mit einer Meßeinrichtung 8 versehen ist.
Die Beeinflussung in Abhängigkeit von den Sensoren der Meßeinrichtung 8 wird durch die Steuerung bei diesem Ausführungsbeispiel nicht im Bereich der Einfüllkammer 2 vorgenommen, sondern die Steuerung beeinflußt die Regulierwalze 16. Diese ist sowohl insgesamt dem Nadeltuch 15 zustellbar oder von diesem entfernbar, so daß die Gesamtmenge der Fasern und damit insgesamt das Gewicht der Fasermatte beeinflußbar ist. Weiterhin ist die Regulierwalze 16 jedoch auch über die Arbeitsbreite der in 2 dargestellten Vorrichtung unterschiedlich rechts und links verschwenkbar, so daß sie mit jedem ihrer beiden Enden unabhängig von ihrem jeweils anderen Ende näher an das Nadeltuch 15 heranbewegt oder weiter von diesem beabstandet werden kann.

Claims

Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einer Textilmaschine, wie einer Krempel, wobei die Vorrichtung eine Einfüllkammer für die Fasern aufweist, sowie einen der Einfüllkammer nachgeschalteten Füllschacht, sowie eine dem Füllschacht nachgeschaltete Abzugseinrichtung, wobei die Abzugseinrichtung mit einer Messeinrichtung zur Kontrolle einer aus den Fasern gebildeten Matte versehen ist, und wobei die Messeinrichtung wenigstens zwei quer zur Förderrichtung der Matte voneinander beabstandet angeordnete Sensoren aufweist, und wobei dem Füllschacht vorgeschaltet eine Einrichtung zur Beeinflussung der Faserverteilung vorgesehen ist, welche quer über die Breite der zu bildenden Matte verlaufend angeordnet ist, wobei diese Einrichtung in wenigstens zwei Abschnitte aufgeteilt ist, in welchen jeweils die Packungsdichte der Fasern beeinflussende Organe vorgesehen sind, und wobei eine Steuerung vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von den Signalen der Messeinrichtung die Organe der Einrichtung unabhängig voneinander zugunsten einer gleichmäßigen Ausgestaltung der Matte ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Beeinflussung der Faserverteilung als einteilige Regulierwalze (16) ausgestaltet ist, deren Abstand zu der Fasermatte an ihren beiden Walzenenden unabhängig voneinander einstellbar ist.
Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einer Textilmaschine, wie einer Krempel, wobei die Vorrichtung eine Einfüllkammer für die Fasern aufweist, sowie einen der Einfüllkammer nachgeschalteten Füllschacht, sowie eine dem Füllschacht nachgeschaltete Abzugseinrichtung, wobei die Abzugseinrichtung mit einer Messeinrichtung zur Kontrolle einer aus den Fasern gebildeten Matte versehen ist, und wobei die Messeinrichtung wenigstens zwei quer zur Förderrichtung der Matte voneinander beabstandet angeordnete Sensoren aufweist, und wobei dem Füllschacht vorgeschaltet eine Einrichtung zur Beeinflussung der Faserverteilung vorgesehen ist, welche quer über die Breite der zu bildenden Matte verlaufend angeordnet ist, wobei diese Einrichtung in wenigstens zwei Abschnitte aufgeteilt ist, in welchen jeweils die Packungsdichte der Fasern beeinflussende Organe vorgesehen sind, und wobei eine Steuerung vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von den Signalen der Messeinrichtung die Organe der Einrichtung unabhängig voneinander zugunsten einer gleichmäßigen Ausgestaltung der Matte ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Beeinflussung der Faserverteilung als mehrteilige Regulierwalze ausgestaltet ist, wobei der Abstand jedes Walzenteils zu der Fasermatte unabhängig von den anderen Walzenteilen einstellbar ist.