CN102046030A - 烟草工业生产设备中的棒状物料输送装置的系统 - Google Patents

烟草工业生产设备中的棒状物料输送装置的系统 Download PDF

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Abstract

一种系统，其设有暂存库(S)，其入口区(5)设有间隔盘装盘机(4)，棒状物料从制造机(1)通过进料输送机(3)以大流量输送至间隔盘装盘机，而各制造机(1)分配有独立的装盘机(4)；暂存库(S)的出口区(9)设有间隔盘卸盘机(8)，棒状物料以大流量通过出料输送机(10)输送至加工机(2)，而各机器(2)分配有独立的卸盘机(8)；各出料输送机(10)的路径均设有卸料斗(11)，其与可移动的间隔盘装盘机(12)协同操作。暂存库(S)的入口区(5)设有间隔盘装盘机(4’)，其以进料输送机(3’)连接至单格盘卸盘机(6)，另设有一进料输送机(14)。暂存库(S)的出口区(9)则设有一出料输送机(15)。

Description

烟草工业生产设备中的棒状物料输送装置的系统
技术领域
本发明涉及一种烟草工业生产设备中的棒状物料输送装置的系统，利用暂存库将棒状物料在制造机及后续工序的加工机之间进行输送，并以料盘将棒状物料，尤其滤棒，输送到暂存库。
背景技术
生产烟草工业棒状物料时，需要将物料从制造机输送至后续工序的机器。制品种类越多，制造机及加工机的数量也会增加，生产设备的系统也会越加复杂，原因是各种制品定要在一定的时刻运送至特定的加工机。上述物料在生产工序完成之后会载入单格盘，之后再输送到暂存库，再由暂存库输送到其它地方作进一步处理。GB 1 234 776号英国专利的说明书公开了一种装置的系统，其应用于工厂以将载于单格盘的香烟从制造机输送至一中间储存器，其中盘以吊篮运送，并这些盘在放进储存器前会先从吊篮卸盘。中间储存器设有多个独立卸盘机，将以制品分类限定的盘进行卸盘，而香烟会以大流量输送至特定的包装机群组。另一种制造及包装香烟的配置载于US 5,628,162号的美国专利说明书。根据该发明，一组香烟制造机利用输送器以牵引的方式连接一组包装机，该输送器输送带有集装箱的吊运车，集装箱内堆有单格盘，而香烟则载入制造机的料盘，之后料盘在特别的处理装置中分组装入集装箱，接着集装箱会输送至吊运车。这些装满的吊运车可贮备于特定的暂存库内，并于特定的时间收集至输送器后，由输送器输送至特定的包装机。包装机上亦设有特别的处理装置来卸载集装箱、输送满料盘到包装机、以及在清空满料盘后将空料盘分组装入集装箱，并将集装箱放上吊运车送返牵引式输送器。另一US 6,158,194号美国专利公开了一种棒状物料输送系统，棒状物料收集于烟草工业的单格盘，特别是指滤棒，而系统的生产线包括一组制造机及一组对物料作进一步生产处理的加工机。制成的棒状物料会在与制造机联系的装盘机内装入无顶及少了一个侧壁的立方体状单格盘，然后装有单一种类制品的料盘会输送到一个特别的集装箱处理装置，在这装置中料盘会被堆起；之后，已封密的集装箱会输送至一个包括多个固定搭架的中间储存器，沿着搭架移动的堆垛机会为载着满料盘的集装箱定位。收到信号后，堆垛机会从搭架移走一个指定的集装箱，并将其输送至一个特别的处理装置，该处理装置设于包括物料加工机的生产线的区域，在该区域中料盘会从集装箱移走并输送至卸盘机以清空棒状物料供加工机使用。根据该发明的系统，可保证集装箱可在制造机器区域中的处理装置及加工机区域中的处理装置之间便利地直接输送。空料盘会堆在加工机区域中的一个特别处理装置的集装箱内，然后堆垛机会收集集装箱，并将其放置于空盘区域内的搭架上。收到信号后，堆垛机会将载有空料盘的集装箱输送到制造机区域内特定的处理装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟草工业生产设备的新型系统。本系统在出料输送机以大流量从棒状物料制造机收集棒状物料，并将棒状物料输送至加工机，以及以料盘进行输送以暂时储存棒状物料，而生产设备在合适的装置排布下，可处理多种同时生产的不同种类的棒状物料。可以假定的是，烟草工业中大多数的暂时生产设备，均包括一由棒状物料制造机组成的区域及一由棒状物料加工机组成的区域，此两区域之间设有暂存库，暂存库中以料盘储存棒状物料。
按照本发明，暂存库的入口区内设有间隔盘的装盘机，棒状物料以大流量通过进料输送机从制造机输送至其中，而各制造机分配有独立的装盘机。暂存库的出口区设有间隔盘卸盘机，棒状物料以大流量通过出料输送机输送至加工机，而各制造机分配有独立的卸盘机。各出料输送机的路径均设有卸料斗，卸料斗与一可移动的间隔盘装盘机协同操作。生产设备包括至少一个可移动的间隔盘装盘机。于卸料斗及加工机之间的出料输送机的尾段亦可往卸料斗移动。此外，暂存库的入口区设有间隔盘装盘机，其以进料输送机连接至单格盘卸盘机。生产设备包括至少一个间隔盘装盘机，其将通过进料输送机从单格盘卸盘机以大流量输送的棒状物料装盘，而上述各装盘机连接至一个单格盘卸盘机。暂存库的入口区设有至少一个进料输送机，而上述暂存库的出口区则可设有至少一个出料输送机。本系统能于需要改变生产设定时完全使用出料输送机上的棒状物料，由此可按需求频繁地改变制品种类。此外，本系统可将由其他系统制造并以本设备不可接受的料盘输送的棒状物料引入本设备，令本设备对于在很短的时间内改变生产设定有更多的弹性。
具体实施方式
本发明的目的以图中所示一个简化的烟草工业生产设备示例显示。在图中所示的设备示例中，FM区设有制造以滤棒为形式的棒状物料的制造机1，CM区则设有多种加工机2，如卷烟机、滤嘴接装机及包装机等。FM区及CM区之间设有暂存库S，各制造机1制造的各种滤棒通过出料输送机3以大流量输送至间隔盘装盘机4，而全部装盘机4均设于暂存库S的入口区5内。另外，入口区5还设有至少一个间隔盘装盘机4’，其以进料输送机3’连接卸盘机6，卸盘机6为标准单格盘、条盒盘(carton trays)或嵌入标准料盘的条盒盘而设。滤棒在装盘机4，4’装入间隔盘后，会输送至暂存库S，暂存库S内的堆垛机7将满料盘置于一个编程的工作站上，以在控制系统发出信号后，将一个满料盘输送至特定的间隔盘卸盘机8。所有卸盘机8均设于暂存库S的出口区9内。间隔盘卸盘机8的结构及操作原理可参照申请人拥有的P-385300号波兰发明专利的说明书。间隔盘卸盘后，滤棒会以大流量通过出料输送机10输送至特定的加工机2，以对滤棒进行进一步生产加工处理。各出料输送机10设有卸料斗11，其优选为设于加工机2附近。卸料斗11在有需时可与一设于其下方的可移动的间隔盘装盘机12配合。设于卸料斗11及加工机2之间的出料输送机10的尾段13可往空料斗11移动。生产设备包括至少一个可移动的装盘机12但可移动的装盘机12的使用数量主要取决于生产滤棒种类的变换频率。此外，暂存库S的入口区5设有进料输送机14，操作人员将间隔盘手动地置于其上，将启动系统自动操作所需的满料盘及/或空料盘输送至暂存库S，或将之前暂存库S退回的料盘或载有利用一可移动的装盘机12从出料输送机10移除的滤棒的料盘输送至暂存库S。同样，暂存库S的出口区9设有出料输送机15，操作人员手动地从中收集间隔盘。出料输送机15可将料盘从暂存库S取出，例如当系统运作终结或需要移去某种制品时。图中所示的设备是一个最简单的系统，其中互相分隔的入口区5及出口区9设于暂存区S的附近。在烟草工业强制的空间要求下，入口区5及出口区9可以分为互相交替设置的分区，但这样设置的分区仍构成根据本发明的入口区5及出口区9。基于相同的原因，FM区及CM区亦可物理地划分为分区。
滤棒由FM区的制造机1制造，而各机器1可生产另一种滤棒。其他系统生产并放在标准单格盘的滤棒会输送至同样设于FM区的卸盘机6。输送到装盘机4或4’的滤棒会放在间隔盘上，已编码的会送进暂存库S，而装错或错误编码的会被移走。
功能实施方式
应加工机2的需要，会从暂存库S收集一个特定的料盘并将其输送至卸盘机8，卸盘后滤棒会以大流量通过出料输送机10输送至加工机2，而应生产设备的组织要求，出料输送机10的路径通常有颇长的长度。如有需要变更其中一台加工机2的生产种类，出料输送机10会停止运作，可移动的装盘机12置于卸料斗11下方，在输送机再次启动后，在，可移动的装盘机将置于出料输送机10的滤棒装入间隔盘。从输送机10移走滤棒后，尾段13被启动为反方向运动，滤棒便会移送至装盘机12的间隔盘。装盘机12内正确装填的间隔盘会送回暂存库S内备用。若是设有大量加工机2的复杂生产设备，便要运用合适数量的，可移动的装盘机12，而在设备自动操作开始之前，或需要补充满料盘及/或空料盘的存库时、及需要将之前从暂存库退回或以，可移动的装盘机12从生产设备移走的制品放回暂存库时，操作人员便会开始操作进料输送机14将满料盘或空料盘填满暂存库S。同样，操作人员会开始操作出料输送机15从暂存库S移走满料盘及/或空料盘。

Claims (6)

1.一种烟草工业生产设备中的棒状物料输送装置的系统，将棒状物料在棒状物料制造机及后续工序的棒状物料加工机之间进行输送，其设有一暂存库，并以料盘将棒状物料输送到暂存库，其特征在于：暂存库(S)的入口区(5)设有间隔盘装盘机(4)，棒状物料从制造机(1)通过进料输送机(3)以大流量输送至间隔盘装盘机，而各制造机(1)分配有独立的装盘机(4)；暂存库(S)的出口区(9)设有间隔盘卸盘机(8)，棒状物料以大流量通过出料输送机(10)由间隔盘卸盘机输送至加工机(2)，而各制造机(2)分配有独立的卸盘机(8)；各出料输送机(10)的路径均设有卸料斗(11)，其与可移动的间隔盘装盘机(12)协同操作。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述生产设备包括至少一个可移动的间隔盘装盘机(12)。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：卸料斗(11)及加工机(2)之间的出料输送机(10)的尾段(13)往卸料斗(11)移动。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：暂存库(S)的入口区(5)设有间隔盘装盘机(4’)，其以进料输送机(3’)连接至单格盘卸盘机(6)。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述生产设备设有至少一个间隔盘装盘机(4’)，其将通过进料输送机(3’)从单格盘卸盘机(6)以大流量输送的棒状物料装盘，而各所述装盘机(4’)连接至一个单格盘卸盘机(6)。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：暂存库(S)的入口区(5)设有至少一个进料输送机(14)，而暂存库(S)的出口区(9)则设有至少一个出料输送机(15)。
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