CN101390656B - 烟丝分配单元 - Google Patents

Abstract

一种烟丝分配单元，包括用来积聚和释放设定量烟丝(200)的装置(2)，该积聚和释放装置适于从卷烟制造机的梳理辊(109)接受烟丝，并在达到设定量时释放所接受的烟丝；振动台(3)位于该积聚和释放装置(2)下方，以从该积聚和释放装置接受烟丝堆，朝向制造机的发送辊(105)输送烟丝，并在输送过程中整平高度。该积聚装置(2)包括彼此叠置的两个漏斗，在这两个漏斗中，设定要转移至振动台(3)的烟丝的体积和重量。

Description

烟丝分配单元

技术领域

本发明涉及一种在卷烟制造机上的烟丝分配单元。

背景技术

在卷烟制造机上有分配单元，以便从梳理辊接受梳理过的烟丝，并将烟丝向前馈送到拾取单元。

该分配单元通常包括下降管道，下降管道的顶部位于梳理辊附近，而底端位于拾取单元附近。

拾取单元从下降管道的底端接受烟丝，并将烟丝馈送到输送带上，该输送带在上升管道的底部卸下已输送的烟丝。

抽吸或吹气动作致使烟丝沿着上升管道上升，然后沉积在抽吸带单元的下方以形成连续的烟丝条。

对于烟丝来说非常重要的是以连续层的形式馈送到输送带上，该连续层在其厚度和密度方面尽可能地一致。

事实上，将要形成的连续烟丝条的一致性取决于前述的烟丝层，这又将影响卷烟内的烟丝一致性以及卷烟之间的烟丝一致性。

在已知的制造机中，下降管道具有基本上矩形的截面，长边横向于输送带的馈送方向延伸。

已经注意到，通过梳理辊馈送到下降管道内的大量烟丝当其通过管道下落时不会经受任何密度变化，因此，它会复制在大量烟丝中原始具有的或由梳理辊产生的所有不一致性。

这对于沉积在输送带上的烟丝层的一致性具有不利影响，对成品(卷烟)也有不利影响。

为了克服这个问题，已经开发了多种装置来时时控制在下降管道中具有的烟丝量，从而增多或减少馈送入所述管道的烟丝量，因此实现恒定的管道充填条件。

这样，可以控制管道内的烟丝体积，并因此时时控制要输送到输送带的烟丝体积，由此控制沉积在输送带上的烟丝层的尺寸。

然而，无法控制转移至输送带的烟丝密度，也无法确保在所述输送带上沉积的烟丝层中的烟丝的恒定密度。

当卷烟制造机将在所形成的连续烟丝条上的刨削操作过程中回收的烟丝回送到下降管道中时，这个问题更加明显。

这个操作包括“刨削”所形成的烟丝条，从而给予烟丝条尽可能圆柱形的形状，这产生大量的烟丝碎粒，然后将这些烟丝碎粒与来自梳理辊的烟丝混合，并回送到下降管道中，以避免无益的烟丝浪费。

这种烟丝碎粒或被刨削的烟丝的密度显然比来自梳理辊的烟丝的密度大，因此，离开下降管道并卸载到输送带上的烟丝具有实际上无法预先确立或调节的密度。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟丝分配单元，该烟丝分配单元不会有上述的问题。

更具体地说，本发明的目的是提出一种烟丝分配单元，在该烟丝分配单元中，可将具有恒定体积和密度的烟丝层转移到输送带上。

根据本发明，提供一种烟丝分配单元，其中，特征如所附权利要求书中的一项或多项所述。

附图说明

现在将参见附图来描述本发明的非限制性实施例，其中：

图1示出了包括根据本发明的烟丝分配单元的卷烟制造机的示意立体图；

图2是图1所示细节的局部剖视图。

具体实施方式

参见附图，附图标记1用来整体地标示烟丝分配单元。

图1示出了卷烟制造机的一部分，更具体地说，馈送和输送烟丝200的单元100，以由大量烟丝形成烟丝颗粒的连续流。包括馈送和输送单元100的部分被包含在垂直壳体101内，该壳体在顶部由水平壁102来限定，在侧部由两个垂直壁103来限定。

水平壁102具有腔室104，以积聚连接至烟丝处理箱(未示出)的烟丝200，该烟丝处理箱通称为“初级装置”。

具体地说，倒入箱中的烟叶被处理并输送到腔室104中。

在积聚腔室104内有活动壁105，该活动壁105能够沿着梳理单元106的方向间断地打开或关闭腔室104，该梳理单元106从前述积聚腔室104馈送烟丝200。

梳理单元106包括机动输送辊，该机动输送辊朝向下置腔室107输送烟丝200，该下置腔室107的底部由输送带108来封闭。

腔室107容纳梳理辊109，该梳理辊109的轴线设置成横向于垂直壁103，并设置在输送带108的下游端。

除了梳理辊109之外，梳理单元106还包括给料辊110，该给料辊110沿着与梳理辊109的相同方向转动，并且基本上切向于梳理辊109。

由于这种装置，由输送辊沉积到输送带108上的烟丝200被输送带108推靠在梳理辊109上，该梳理辊109将一层厚度基本上与梳理辊的齿的径向尺寸相同的烟丝200移动到腔室107的外侧和与给料辊110相切位置的下游。

发送辊111具有平行于梳理辊109的轴线的轴线，发送辊111从梳理辊109拾取烟丝层200，将烟丝以分散颗粒的形式发送到分配单元1内。

根据下面描述的方法，来自刨削工位(未示出)的“被刨削的”再循环烟丝200也被输送到分配单元内。

分配单元1将烟丝200转移到拾取单元112，该拾取单元112将烟丝200输送到上升管道113，该上升管道113的顶端与形成连续烟丝条200的单元114连通。

在所示的实施例中，拾取单元112包括发送辊115，用来将上述烟丝和被刨削的烟丝200转移到分配单元1外侧。

拾取辊115将烟丝200以分散颗粒的形式发送到输送带117上，从图1中看到，该输送带117从右向左斜向上地移动，直到其端部到达上升管道113的入口下方为止。

上升管道113的顶端被两个抽吸带118所封闭，在抽吸带118上，烟丝颗粒逐渐累积以形成相应的烟丝条，最终在相关工位(未示出)被刨削。

具体地说，刨削工位工作以最终形成烟丝条，切去从需要产生的烟丝圆柱体的直径上径向突出的任何细丝。

来自这个操作的残渣被称为刨削去的烟丝，它与由梳理辊109梳理的烟丝在烟丝颗粒的尺寸方面有所不同，刨削去的烟丝比梳理的烟丝具有小得多的颗粒。

如上所述，刨削去的烟丝沿着特定的专用线路118(在图1中示意地示出)输送到分配单元中，以便再次利用因此不会浪费，从而产生新的连续烟丝条。

根据以上所述，分配单元1用来将烟丝200转移至输送带117，以沿着整个输送带产生具有恒定高度和密度的层，从而确保连续烟丝条的形成，在该连续烟丝条中，烟丝密度在其整个长度上保持恒定。

为此，分配单元1包括用于设定量烟丝200的积聚和释放装置2，该积聚和释放装置2适于从烟草梳理辊109接受烟丝，并在达到设定量时释放所述接受的烟丝。

由积聚装置2释放的烟丝200被振动台3截取，该振动台3位于所述积聚和释放装置2的下方(图2)。

振动台3用来朝向发送辊115输送烟丝200，并整平从输送器接受的烟丝堆高度。

具体地说，振动台3从积聚和释放装置2接受烟丝200的堆，并且通过使烟丝堆经受相对低幅度和相对高频率的振动，振动台使所述烟丝堆平坦化，从而将其转化成具有实际一致高度的烟丝片。

振动台3沿着支承方向设置，该支承方向基本横向于烟丝200下落到振动台3自身上的方向。

应该注意的是，在该整平或平坦化过程中，烟丝也朝向发送辊115输送以转移到输送带116上。

这样，确保发送辊115和因此的输送带116将接受总是相同的烟丝层，这意味着，尤其，不再需要使用梳理辊来与发送辊115协作。

事实上，发送辊通常与梳理辊协作以将恒定相同量的烟丝拾取和发送到输送带上。

在本发明的实施例中没有所述梳理辊，因为振动台确保烟丝流动到发送辊115的恒定流。

应该注意的是，没有梳理辊就可确保烟丝中较低程度的劣化。

积聚和释放装置2包括位于梳理辊109下游的第一容器4。

第一容器4具有用于烟丝200的入口5和将烟丝200直接卸载到振动台3上的打开装置6(图2)。

打开装置6位于振动台3的紧邻上方，以将上述烟丝堆卸载到振动台上。

有利的是，分配单元1包括称重装置7，该称重装置7在第一容器4上工作以对所述容器4中含有的烟丝进行称重。

具体地说，一旦达到第一容器4所含烟丝的特定重量，称重装置7允许所述容器4上的打开装置6将烟丝释放到振动台3上。

这样，例如根据馈送入容器4的烟丝类型，释放到振动台3上的烟丝堆具有设定的重量。这确保后续转移到输送带116的烟丝的良好程度的一致性。

积聚和释放装置2还包括第二容器8，该第二容器8直接从梳理辊109接受烟丝，并将烟丝转移到第一容器4。

第二容器8包括用来将所接受的烟丝转移到第一容器4的打开装置9。

第一容器4和第二容器8因此彼此叠置地设置在振动台3上方(图2)。

有利的是，分配单元1包括用来检查体积的装置10，该装置10在第二容器8上工作以检测在容器8自身内含有的烟丝体积。

具体地说，当达到第二容器8内烟丝的设定体积时，体积检查装置10允许用于所述第二容器8的打开装置9将烟丝释放到第一容器4中。

这样，首先对于烟丝体积(通过体积检查装置10)、然后对于烟丝重量(通过称重装置7)存在有检查和控制的释放，从而释放到振动台3上。

被转移的烟丝的体积和重量的交叉检查确保对于烟丝密度的完美控制。

振动台3然后检查并整平(通过使烟丝堆平坦化)馈送到输送带116上的烟丝的形式。

应该注意的是(图2)，为了确保完美地将烟丝卸载到两个容器4和8中，即为了确保将第二容器8中的所有烟丝转移到第一容器4并从第一容器4转移到振动台3，第一容器4和第二容器8是漏斗，漏斗内的一个壁制造成可动以形成所述的打开装置6和9。

有利的是，分配单元1包括处理单元11(如图2所示)，该处理单元11可操作地连接至称重装置7、体积检查装置10以及第一容器4和第二容器8上的打开装置6和9。

具体地说，处理单元11接收与第二容器8内烟丝体积有关的数据(由体积检查装置10发送)，并且基于设定的参数，控制打开装置9的启动以将烟丝转移到第一容器4。

处理单元11还接收与转移到第一容器4的烟丝重量有关的数据(由称重装置7发送)，并且基于另外重设的参数，控制打开装置6的启动以将烟丝转移到振动台3。

为了确保实时读取充填第一容器4的烟丝重量，称重装置7包括在第一容器4上工作的测力传感器12(如图2所示)。

如上所述，转移到分配单元1的烟丝除了来自梳理辊109之外，还来自刨削去烟丝再循环线路118，从而使制造卷烟时的切削烟丝废料最小化。

如上所述，刨削去的烟丝具有比梳理过的烟丝小得多的单根细丝尺寸。

因此，一定体积的刨削去的烟丝具有比相同体积的梳理过的烟丝显著要大的重量。

换句话说，刨削去的烟丝具有比梳理过的烟丝更大的密度。

因为每次插入第二容器8的刨削去烟丝的量没有预先设定(因为它取决于来自刨削单元的处理“废料”)，所以简单地将刨削去烟丝引入分配单元1会导致被转移烟丝的密度的最佳值的偏移。

有利的是，基于从在第一容器4上工作的称重装置7中接收的信息，处理单元11控制第二容器8的打开装置9以设定转移烟丝的体积。

换句话说，处理单元11基于反馈地操作从第二容器8释放烟丝，从而根据每次馈送入分配单元1的刨削去烟丝的量来改变转移烟丝的体积。

具体地说，通过体积检查装置10来监测引入第二容器的烟丝，当达到设定体积时，打开装置9将烟丝卸载入第二容器中，在该第二容器中，通过称重装置7对烟丝进行称重。

假如检测到的重量大于理想重量(对应于理想的烟丝密度)，则在后续的装载和卸载循环中，当达到比先前体积小的体积时，处理单元11就启动第二容器8的打开装置9。对于刨削去烟丝的再循环线路将更大量的刨削去烟丝引入分配单元而言，这是一种补偿。

类似地，假如检测到的重量小于理想重量(对应于理想的烟丝密度)，则后续的装载和卸载循环中，当达到比先前体积大的烟丝体积时，处理单元11才启动第二容器8的打开装置9。对于刨削去烟丝的再循环线路将更小量的刨削去烟丝引入分配单元而言，这是一种补偿。

应该强调的是，对于上述的变化，处理单元11能够以优良的近似度决定后续要转移的烟丝的新体积，因为它根据从体积检查装置10和称重装置7接收的数据来计算新体积。

还应注意的是，处理单元11还可对于从第二容器8转移到第一容器4的烟丝体积作出相同的校正，即使后面烟丝密度中的变化来自梳理辊109也是如此。

当从梳理辊109供给烟丝时，以及烟丝来自梳理辊109和刨削去烟丝的再循环线路118时，这都确保在馈送到输送带116上的烟丝密度中的良好程度的一致性。

而且，根据以上所述，分配单元1能够确保馈送到输送带116上的烟丝密度中的良好程度的一致性，即使在馈送到分配单元1自身的烟丝的密度特性有所变化的情况下也是如此。

Claims (11)

1.一种烟丝分配单元，包括用于设定量烟丝(200)的积聚和释放装置(2)，所述积聚和释放装置适于从卷烟制造机的梳理辊(109)接受烟丝，并在达到设定量时释放所接受的烟丝，振动传输装置(3)位于所述积聚和释放装置(2)下方，以从所述积聚和释放装置接受烟丝堆，将烟丝输送到包装机的发送装置(105)，并在输送过程中整平高度，其中，所述积聚和释放装置(2)包括：第一容器(4)，所述第一容器位于梳理辊(109)的下游，并包括将烟丝(200)卸载到所述振动传输装置(3)上的打开装置(6)；称重装置(7)，在所述第一容器(4)上工作以对所述第一容器(4)含有的烟丝进行称重。

2.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述积聚和释放装置(2)还用来从所述卷烟制造机的刨削装置接受刨削去的烟丝。

3.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述打开装置(6)位于所述振动传输装置(3)的紧邻上方。

4.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述积聚和释放装置(2)包括：第二容器(8)，所述第二容器用来从梳理辊(109)接受烟丝，并包括用来将所接受的烟丝(200)转移到所述第一容器(4)的打开装置(9)；用于所述第二容器(8)内的烟丝的体积检查装置(10)，所述体积检查装置可在所述第二容器(8)上工作以检查所述第二容器(8)含有的烟丝体积。

5.如权利要求4所述的单元，其特征在于，存在处理单元(11)，所述处理单元可操作地连接至所述称重装置(7)、所述体积检查装置(10)以及所述第一容器(4)和第二容器(8)上的所述打开装置(6和9)，从而允许分别根据所述第一容器含有的烟丝重量和所述第二容器含有的烟丝体积来打开所述第一容器(4)和第二容器(8)。

6.如权利要求5所述的单元，其特征在于，所述处理单元(11)用来根据由所述振动传输装置(3)转移的烟丝(200)的重量和体积来增大或减小从所述第二容器(8)转移到所述第一容器(4)的烟丝的体积。

7.如权利要求6所述的单元，其特征在于，所述处理单元(11)用来根据在所述第一容器(4)中包含的烟丝重量来基于反馈地作用在所述第二容器(8)的所述打开装置(9)上。

8.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述振动传输装置(3)包括振动台(3)，所述振动台沿着横向于所述烟丝的自由下落方向的方向延伸。

9.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述第一容器(4)是漏斗。

10.如权利要求4所述的单元，其特征在于，所述第二容器(8)是漏斗。

11.如权利要求1所述的单元，其特征在于，所述称重装置(7)包括在所述第一容器(4)上工作的至少一个测力传感器(12)。

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