CN214326020U - 一种锯末自动下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锯末自动下料系统，包括下料仓，所述下料仓一侧壁上设有空气炮，下料仓另一侧壁设有锯末推动机构，所述下料仓的底部设有震动器，所述震动器安装在下料仓两侧外侧壁，所述下料仓一侧设有除尘机构，所述下料仓的出料口通过出料管道与称重仓连接，所述出料管道上设有电磁阀，所述称重仓内设有称重机构，所述称重机构位于称重仓中部，所述称重仓出料口正下方设有运输小车，本实用新型具有快速定量下落的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯末自动下料系统的技术领域，尤其是一种锯末自动下料系统。
背景技术
锯末，是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑，我国是一个林业资源并不发达的国家，其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品，现如今，很多人也已经意识到这一点，对于锯末的利用已经有所开发。然而现有的锯末运输过程中，存在着一些不足之处，锯末依附性比较强，在通过人工进行清理，人工清理费时、费力、费人工成本，锯末体积过于蓬松，一次装载的量较少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锯末自动下料系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种锯末自动下料系统，包括下料仓，所述下料仓一侧壁上设有空气炮，下料仓另一侧壁设有锯末推动机构，所述下料仓的底部设有震动器，所述震动器安装在下料仓两侧外侧壁，所述下料仓一侧设有除尘机构，所述下料仓的出料口通过出料管道与称重仓连接，所述出料管道上设有电磁阀，所述称重仓内设有称重机构，所述称重机构位于称重仓中部，所述称重仓出料口正下方设有运输小车。
本实用新型提供的一种锯末自动下料系统，还具有以下技术特征：
进一步地，锯末推动机构至少为八个均匀围绕下料仓设置，所述锯末推动机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接推杆，所述推杆上固定设有推板，所述推板至少为两个，所述推板呈弧形刀刃状。
进一步地，所述锯末推动机构之间设有空气炮，所述空气炮均匀绕下料仓设置，所述空气炮至少为八个，所述空气炮与下料仓侧壁夹角为度。
进一步地，所述除尘机构包括除尘器、除尘进气管和除尘出气管，所述下料仓上部通过除尘进气管与除尘器连接，所述下料仓下部通过除尘出气管与除尘器连接。
进一步地，所述称重机构包括第二气缸，所述第二气缸的转轴上固定连接推拉板，所述推拉板底部设有称重传感器。
进一步地，所述称重仓上设有检修门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过空气炮、锯末推动机构和震动器相互作用，防止锯末依附到下料仓内侧壁。
2、通过称重机构，对锯末定量运输，防止锯末洒落。
3、下料仓外侧设有除尘机构，对下料仓内进行除尘，防止锯末粉尘过大。
附图说明
图1为本实用新型一种锯末自动下料系统示意图。
图2为本实用新型一种锯末自动下料系统中下料仓俯视图。
图中：1、下料仓；2、空气炮；3、锯末推动机构；31、第一气缸；32、推杆；33、推板；4、震动器；5、除尘机构；6、出料管道；7、称重仓；8、电磁阀；9、称重机构； 91、第二气缸；92、推拉板；93、称重传感器；10、运输小车；11、检修门。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，
如图1-2所示，一种锯末自动下料系统，包括下料仓1，所述下料仓1一侧壁上设有空气炮2，所述下料仓1另一侧壁设有锯末推动机构3，所述下料仓1的底部设有震动器4，所述震动器4安装在下料仓1两侧外侧壁，所述下料仓1一侧设有除尘机构5，所述下料仓1的出料口通过出料管道6与称重仓7连接，称重仓7用于对锯末的称重，所述出料管道6上设有电磁阀8，所述电磁阀8用于控制出料管道6进出料，所述称重仓7内设有称重机构9，所述称重机构9位于称重仓7中部，所述称重仓7 出料口正下方设有运输小车10。
通过空气炮2、锯末推动机构3和震动器4相互配合，防止锯末堆积，快速的使锯末下落。
锯末推动机构3至少为八个均匀围绕下料仓1设置，所述锯末推动机构3包括第一气缸31，所述第一气缸31的输出轴连接推杆32，所述推杆32上固定设有推板33，所述推板33至少为两个，所述推板33呈弧形刀刃状。
所述第一气缸31推动推杆32做往返运动，所述推杆32上的推板33推动锯末。
所述锯末推动机构3之间设有空气炮2，所述空气炮2均匀绕下料仓1设置，所述空气炮2至少为八个，所述空气炮2与下料仓1侧壁夹角为60度，能更换的吹动锯末。所述空气炮2吹动下落锯末，防止与侧壁堆积。
所述除尘机构5包括除尘器、除尘进气管和除尘出气管，所述下料仓1上部通过除尘进气管与除尘器连接，所述下料仓1下部通过除尘出气管与除尘器连接。
所述称重机构9包括第二气缸91，所述第二气缸91的转轴上固定连接推拉板92，所述推拉板92底部设有称重传感器93。
所述称重仓7上设有检修门11。长时间使用称重仓会有积灰或者积料，通过检修门可以进行清理。
本实用新型使用使：当下料仓1进料，通过空气炮2、锯末推动机构3、震动器4 让锯末很好的下落，震动器4能抖落内侧壁的锯末，锯末推动机构3能来回推动，推动锯末向称重仓7移动，称重机9构对锯末进行称重，然后在输送到运输小车10上，防止运输小车10装货过满，造成浪费。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种锯末自动下料系统，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)一侧壁上设有空气炮(2)，下料仓(1)另一侧壁设有锯末推动机构(3)，所述下料仓(1)的底部设有震动器(4)，所述震动器(4)安装在下料仓(1)两侧外侧壁，所述下料仓(1)一侧设有除尘机构(5)，所述下料仓(1)的出料口通过出料管道(6)与称重仓(7)连接，所述出料管道(6)上设有电磁阀(8)，所述称重仓(7)内设有称重机构(9)，所述称重机构(9)位于称重仓(7)中部，所述称重仓(7)出料口正下方设有运输小车(10)。
2.根据权利要求1所述一种锯末自动下料系统，其特征在于：锯末推动机构(3)至少为八个均匀围绕下料仓(1)设置，所述锯末推动机构(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的输出轴连接推杆(32)，所述推杆(32)上固定设有推板(33)，所述推板(33)至少为两个，所述推板(33)呈弧形刀刃状。
3.根据权利要求1或2所述一种锯末自动下料系统，其特征在于：所述锯末推动机构(3)之间设有空气炮(2)，所述空气炮(2)均匀绕下料仓(1)设置，所述空气炮(2)至少为八个，所述空气炮(2)与下料仓(1)侧壁夹角为60度。
4.根据权利要求1所述一种锯末自动下料系统，其特征在于：所述除尘机构(5)包括除尘器、除尘进气管和除尘出气管，所述下料仓(1)上部通过除尘进气管与除尘器连接，所述下料仓(1)下部通过除尘出气管与除尘器连接。
5.根据权利要求1所述一种锯末自动下料系统，其特征在于：所述称重机构(9)包括第二气缸(91)，所述第二气缸(91)的转轴上固定连接推拉板(92)，所述推拉板(92)底部设有称重传感器(93)。
6.根据权利要求1所述一种锯末自动下料系统，其特征在于：所述称重仓(7)上设有检修门(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023217991.9U CN214326020U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种锯末自动下料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023217991.9U CN214326020U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种锯末自动下料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214326020U true CN214326020U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77902673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023217991.9U Active CN214326020U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种锯末自动下料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214326020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117228238A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-15 | 广东智子智能技术有限公司 | 螺旋给料机及粉料制造系统 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023217991.9U patent/CN214326020U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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