CN217700605U - 一种灰渣类固废存储输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灰渣类固废处置技术领域，具体涉及一种灰渣类固废存储输送系统，飞灰储存装置，设有至少一进料口和一出料口；可调节卸料阀，设置于所述飞灰储存装置的所述出料口处；筛分装置，设置于所述可调节卸料阀的下方；破碎装置，连接所述筛分装置；螺旋输送机，设置于所述筛分装置的下方并连接所述破碎装置；本实用新型实现多种来料方式的统一处置，解决灰状物料容易板结、吸潮等存储顽疾，保证出料的颗粒度的均一性，方便下一步物料的传输或处置。

Description

一种灰渣类固废存储输送系统

技术领域

本实用新型涉及灰渣类固废处置技术领域，具体涉及一种灰渣类固废存储输送系统。

背景技术

目前现有技术在进料环节一般移植了水泥或相关行业案例，采用气力输送方式输送灰料入仓。但在灰渣类固废的进料环节，前序来料可能是槽罐车，也可能是吨袋形式，因此现有技术不能全面兼顾灰渣类物料的进料方式，也没有充分考虑扬尘对作业环境的影响。

灰渣类物料中通常含有大颗粒，会在后续水洗、输送等过程中造成堵塞。现有技术未能针对灰渣类固废处置过程存在的进料、储存、输送以及后续处置开展针对性的技术改进，从而存在飞灰储存装仓内板结，输送物料管道内卡料，出料后续处置过程传质效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种灰渣类固废存储输送系统，解决以上技术问题；

一种灰渣类固废存储输送系统，包括：

飞灰储存装置，设有至少一进料口和一出料口；

可调节卸料阀，设置于所述飞灰储存装置的所述出料口处；

筛分装置，设置于所述可调节卸料阀的下方；

破碎装置，连接所述筛分装置；

螺旋输送机，设置于所述筛分装置的下方并连接所述破碎装置。

优选的，其中，所述进料口包括：

槽罐车进料口，通过连接管道连接外部槽罐车输送的灰渣类物料；

吨袋进料口，通过一吨袋拆包机连接外部吨袋输送的所述灰渣类物料。

优选的，其中，所述飞灰储存装置的上部设有烟气补集器。

优选的，其中，所述飞灰储存装置的内部设有仓壁振动装置、流化热风装置以及空气炮装置。

优选的，其中，所述筛分装置与所述破碎装置之间设置有第一输送装置。

优选的，其中，所述破碎装置为桨叶式结构。

优选的，其中，所述破碎装置设有破碎振动装置。

优选的，其中，所述筛分装置的底部连接有第二输送装置。

优选的，其中，所述第二输送装置的末端设置一锥底结构，所述锥底结构的下出口位于所述螺旋输送机的上方。

优选的，其中，所述出料口与所述可调节卸料阀之间设有手动卸料阀。

本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型实现多种来料方式的统一处置，解决灰状物料容易板结、吸潮等存储顽疾，保证出料的颗粒度的均一性，方便下一步物料的传输或处置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灰渣类固废存储输送系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种灰渣类固废存储输送系统，如图1所示，包括：

飞灰储存装置1，设有至少一进料口6和一出料口7，进料口6接收外部输送的灰渣类物料；

可调节卸料阀2，设置于飞灰储存装置1的出料口7处，用于控制灰渣类物料的卸料速度，保证连续卸料且卸料量可通过变频器控制；

筛分装置3，设置于可调节卸料阀2的下方，对可调节卸料阀2输出的灰渣类物料筛分为颗粒物料和第一粉末物料；

破碎装置4，对筛分装置3输出的颗粒物料进行破碎处理，形成第二粉末物料；

螺旋输送机5，接收并混合第一粉末物料和第二粉末物料，并输送至外部的后道工序设备。

具体地，本申请中的技术方案主要针对灰渣类物料来料中经常存在结块颗粒等问题，形成一套储存与破碎一体式的灰渣类固废存储输送系统，可以使得进入飞灰储存装置1的物料颗粒度更统一，物料均匀性更好。

进一步地，本实施例中的灰渣类固废存储输送系统可通过对物料进行震动筛分，实现对灰渣中粗细颗粒的分离，灰渣类物料中有部分物料由于吸潮、物理挤压等原因形成的成球颗粒，直径大于1.5cm，这类大颗粒会对后续的水洗、泵送等工艺过程造成极大负面影响，通过震动筛分、首先进行粗细颗粒的物理分离，同时对颗粒物料进行破碎装置4的破碎。从而保证后续进料的连续、均匀，提高后续的传质效率和输送稳定性。

在一种较优的实施例中，进料口6包括：

槽罐车进料口6，通过连接管道连接外部槽罐车输送的灰渣类物料；

吨袋进料口6，通过一吨袋拆包机9接收外部吨袋输送的灰渣类物料。

具体地，前序来料可能是槽罐车，也可能是吨袋储存形式的灰渣类物料，本申请的技术方案对进料方式全面考虑后，对进料口6和飞灰储存装置1均作出相应改进，同时在设备设计上应充分考虑扬尘对作业环境的影响，槽罐车通过车体自带的空气泵体输送设备，将灰料以气力输送的形式打进飞灰储存装置1，吨袋储存形式的灰渣类物料在破袋后通过斗提提升或管链机的形式输送至飞灰储存装置1。

在一种较优的实施例中，飞灰储存装置1的上部设有烟气补集器8，平衡飞灰储存装置1的内部气压，防止灰料溢出，提高灰渣类物料进料时的流畅性。

在一种较优的实施例中，飞灰储存装置1的内部设有仓壁振动装置、流化热风装置以及空气炮装置，仓壁振动装置、流化热风装置以及空气炮装置均保持间歇性工作，防止灰渣类物料吸潮板结。

进一步的，在保证进料物料破碎均匀无硬质颗粒的前提下，保证存储空间的流化热风、空气吹扫等辅助措施配置，将从整体上解决灰渣类固废存储、输送等过程面临的输送不畅等问题。同时可以使得后续的物料水洗脱盐传质过程更加完善。

在一种较优的实施例中，筛分装置3与破碎装置4之间设置有第

一输送装置10，将颗粒物料从筛分装置3输送至破碎装置4。

在一种较优的实施例中，破碎装置4为桨叶式结构，颗粒物料经

物理破碎后形成第二粉末物料，从破碎装置4的下方出料进入螺旋输送机5，桨叶式结构可以使得物料在上方不会产生堆料，提高下料的顺畅程度。

在一种较优的实施例中，破碎装置4设有破碎振动装置，进一步提高大颗粒物料于物理破碎时的流动性。

在一种较优的实施例中，筛分装置3的底部连接第二输送装置11，用于输送粉末物料。

在一种较优的实施例中，第二输送装置11的末端设置一锥底结构12，第一粉末物料于第二输送装置11的输送下汇集于锥底结构12，第一粉末物料经锥底结构12的下出口落入螺旋输送机5。

在一种较优的实施例中，出料口7与可调节卸料阀2之间设有手动卸料阀，正常情况下保持手动卸料阀处于常开状态。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，包括：

飞灰储存装置，设有至少一进料口和一出料口；

可调节卸料阀，设置于所述飞灰储存装置的所述出料口处；

筛分装置，设置于所述可调节卸料阀的下方；

破碎装置，连接所述筛分装置；

螺旋输送机，设置于所述筛分装置的下方并连接所述破碎装置。

2.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述进料口包括：

槽罐车进料口，通过连接管道连接外部槽罐车输送的灰渣类物料；

吨袋进料口，通过一吨袋拆包机连接外部吨袋输送的所述灰渣类物料。

3.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述飞灰储存装置的上部设有烟气补集器。

4.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述飞灰储存装置的内部设有仓壁振动装置、流化热风装置以及空气炮装置。

5.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述筛分装置与所述破碎装置之间设置有第一输送装置。

6.根据权利要求5所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述破碎装置为桨叶式结构。

7.根据权利要求6所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述破碎装置设有破碎振动装置。

8.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述筛分装置的底部连接有第二输送装置。

9.根据权利要求8所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述第二输送装置的末端设置一锥底结构，所述锥底结构的下出口位于所述螺旋输送机的上方。

10.根据权利要求1所述的灰渣类固废存储输送系统，其特征在于，所述出料口与所述可调节卸料阀之间设有手动卸料阀。

Images