CN109123747A - 一种造纸法再造烟叶干燥装置及其干燥方法 - Google Patents
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Abstract
一种造纸法再造烟叶干燥装置及其干燥方法，首先使用金属托网将含水量为30％～40％的涂后薄片从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机，将金属托网和金属托网上的涂后薄片连接复卷管，复卷机将涂后薄片和金属托网一起卷成复卷薄片，将复卷薄片取下并放入密闭箱体，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到‑10～‑40℃后，关闭热交换器，等待复卷薄片全部冻结，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到‑30～‑60℃，然后开启真空泵至密闭箱体内真空至负压为15～50Pa，开启加热管进行加热，等待1～3小时，取出干燥复卷并打开托网，将干燥薄片分切；会使薄片的内部结构疏松多孔，提升烟草薄片的感官质量，可对烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶领域，具体地说涉及一种造纸法再造烟叶干燥装置及其工作方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，又称造纸法烟草薄片，是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶等为原料通过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。其工艺过程是用烟梗、烟末及低等次烟叶为原料，经过浸泡萃取后将萃取后的原料和萃取液分离，将萃取后的原料加入纤维后进行打浆，用纸机形成基片，同时将萃取液浓缩形成浓缩液，加入香精香料和色素后形成涂布液，并涂到成型的基片上，经过干燥切片后制成烟草薄片。
国内再造烟叶生产过程中，基片经过涂布后形成涂后薄片，常用的干燥涂后薄片的方法为热风干燥。热风干燥主要是使用热风加温分切前的整幅薄片，使薄片的温度升高，其中的水份挥发。由于热风干燥过程中薄片温度升高，部分低沸点的致香成分会挥发，这样就导致烟草本香的浪费损失，最终影响再造烟叶的感官品质。
发明内容
本发明是为了解决现有常用的热风干燥法进行干燥涂后薄片过程中部分低沸点的致香成分会挥发，这样就导致烟草本香的浪费损失，最终影响再造烟叶的感官品质的问题。
本发明采用的技术方案是：一种造纸法再造烟叶干燥装置，包括金属托网和干燥装置，其特征在于：金属托网的一端设有涂布辊，另一端设有复卷管，复卷管由复卷机带动；干燥装置包括密闭箱体、热交换器、加热管、真空泵，热交换器和真空泵均通过管道和密闭箱体相通，密闭箱体用于密闭干燥箱，热交换器将干燥箱内温度降低，真空泵用于降低干燥箱内压强，加热管用于干燥过程中加温。
所述加热管为环状或半环状。
所述的造纸法再造烟叶干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：首先使用金属托网将含水量为30％～40％的涂后薄片从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机，将金属托网和金属托网上的涂后薄片连接复卷管，复卷机将涂后薄片和金属托网一起卷成复卷薄片，将复卷薄片取下并放入密闭箱体，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到-10～-40℃后，关闭热交换器，等待复卷薄片全部冻结，开启热交换器将密闭箱体内温度降低到-30～-60℃，然后开启真空泵至密闭箱体内真空至负压为15～50Pa，开启加热管进行加热，等待1～3小时，取出干燥复卷并打开托网，将干燥薄片分切。
本发明的有益效果和特点是：本发明动过冷冻结冰然后真空加热升华来实现涂后薄片的干燥，整个干燥过程中薄片温度始终保持在0℃以下，低沸点挥发性致香成分始终留在薄片中，与现有的热风干燥方法相比能更好的保留有效致香成分，同时由于水冷冻升华上薄片上挥发出时，会使薄片的内部结构疏松多孔，提升烟草薄片的感官质量，可对烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
附图说明
图1是本发明造纸法再造烟叶干燥设备运行流程(其中涂布辊和分切机为本行业通用设备)
图2是干燥箱的结构示意图；
图中标号分别表示1-金属托网、2-复卷机、3-复卷管、4-干燥装置、41-密闭箱体、42-热交换器、43-加热管、44-真空泵、5-涂后薄片、6-涂布辊、7-复卷薄片、8-干燥复卷、9-干燥薄片、10-分切机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本部分对本发明所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。为实现本发明目的所使用的材料和部分装置是本领域公知的，如涂布辊和分切机，本发明在此作尽可能详细描述。
请参照图1，一种造纸法再造烟叶干燥装置，包括金属托网1和干燥装置4，其特征在于：金属托网1的一端设有涂布辊6，另一端设有复卷管3，复卷管3由复卷机2带动；干燥装置4包括密闭箱体41、热交换器42、加热管43、真空泵44，热交换器42和真空泵44均通过管道和密闭箱体41相通，密闭箱体41用于密闭干燥箱，热交换器42将干燥箱内温度降低，真空泵44用于降低干燥箱内压强，加热管43用于干燥过程中加温。
所述加热管43为环状或半环状。
所述的造纸法再造烟叶干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：首先使用金属托网1将涂后薄片5从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机2，将金属托网1和金属托网1上的涂后薄片5连接复卷管3，复卷机2将涂后薄片5和金属托网1一起卷成复卷薄片7，将复卷薄片7取下并放入密闭箱体41，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-10～-40℃后，关闭热交换器42，等待复卷薄片7全部冻结，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-30～-60℃，然后开启真空泵44至密闭箱体41内真空至负压为15～50Pa，开启加热管43进行加热，等待1～3小时，取出干燥复卷8并打开托网，将干燥薄片9分切。
干燥方法通过以下两个实施例作进一步描述：
实施例1：
一种造纸法再造烟叶干燥方法，包括如下步骤：
首先使用金属托网1将含水量为30％的涂后薄片5从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机2，将金属托网1和金属托网上的涂后薄片5连接复卷管3，复卷机2将涂后薄片5和金属托网1一起卷成复卷薄片7，将复卷薄片7取下并放入密闭箱体41，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-10℃后，关闭热交换器42，等待复卷薄片7全部冻结，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-30℃，然后开启真空泵44至密闭箱体41内真空至负压为50Pa，开启加热管43进行加热，等待2小时，取出干燥复卷8并打开托网，将干燥薄片9分切。
实施例2
一种造纸法再造烟叶干燥方法，包括如下步骤：
首先使用金属托网1将含水量为40％的涂后薄片5从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机2，将金属托网1和金属托网上的涂后薄片5连接复卷管3，复卷机2将涂后薄片5和金属托网1一起卷成复卷薄片7，将复卷薄片7取下并放入密闭箱体41，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-40℃后，关闭热交换器42，等待复卷薄片7全部冻结，开启热交换器42将密闭箱体41内温度降低到-60℃，然后开启真空泵44至密闭箱体41内真空至负压为15Pa，开启加热管43进行加热，等待2小时，取出干燥复卷8并打开托网，将干燥薄片9分切。
在实施例1、实施例2最终分切所得烟草薄片切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，作为样品组，用干燥过程采用常规的热风干燥工艺制成的卷烟作为对照组(即现有技术)，感官评吸结果如下表所示：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种造纸法再造烟叶干燥装置，包括金属托网(1)和干燥装置(4)，其特征在于：金属托网(1)的一端设有涂布辊(6)，另一端设有复卷管(3)，复卷管(3)由复卷机(2)带动；干燥装置(4)包括密闭箱体(41)、热交换器(42)、加热管(43)、真空泵(44)，热交换器(42)和真空泵(44)均通过管道和密闭箱体(41)相通，密闭箱体(41)用于密闭干燥箱，热交换器(42)将干燥箱内温度降低，真空泵(44)用于降低干燥箱内压强，加热管(43)用于干燥过程中加温。
2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶干燥装置，其特征在于：所述加热管(43)为环状或半环状。
3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶干燥装置的干燥方法，其特征在于包括如下步骤：首先使用金属托网(1)将含水量为30％～40％的涂后薄片(5)从涂布段涂布罐下拖出，并传递到复卷机(2)，将金属托网(1)和金属托网(1)上的涂后薄片(5)连接复卷管(3)，复卷机(2)将涂后薄片(5)和金属托网(1)一起卷成复卷薄片(7)，将复卷薄片(7)取下并放入密闭箱体(41)，开启热交换器(42)将密闭箱体(41)内温度降低到-10～-40℃后，关闭热交换器(42)，等待复卷薄片(7)全部冻结，开启热交换器(42)将密闭箱体(41)内温度降低到-30～-60℃，然后开启真空泵(44)至密闭箱体(41)内真空至负压为15～50Pa，开启加热管(43)进行加热，等待1～3小时，取出干燥复卷(8)并打开托网，将干燥薄片9分切。
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