CN108576906A - 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法 - Google Patents

一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108576906A
CN108576906A CN201810395815.2A CN201810395815A CN108576906A CN 108576906 A CN108576906 A CN 108576906A CN 201810395815 A CN201810395815 A CN 201810395815A CN 108576906 A CN108576906 A CN 108576906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air hose
main air
pipe tobacco
label
stalk label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810395815.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108576906B (zh
Inventor
赵剑
邹泉
牟定荣
赵云川
乔晓辉
陈冉
李新
马晓伟
潘文
凌琳
胡宏俊
马娟
徐文洁
赵娟
熊开胜
李韶阳
王夏婷
马丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority to CN201810395815.2A priority Critical patent/CN108576906B/zh
Publication of CN108576906A publication Critical patent/CN108576906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108576906B publication Critical patent/CN108576906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种将梗签与烟丝分开的分离器，其包括至少一根倾斜设置的主风管，所述主风管腰部设有斜向上的进料管，所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍。本发明还公开了一种将梗签与烟丝分开的方法，其包括：A、对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，使其中的烟丝吸潮而变为舒展状态，而梗签形状保持不变；B、将步骤A的产物送入本发明的分离器的进料管，并从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此实现梗签与烟丝的分离。

Description

一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法
技术领域
本发明属于卷烟加工设备领域，具体涉及一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法。
背景技术
烟草加工行业中，烟草经过干燥、打叶、发酵、切丝等操作后，就得到了梗签与烟丝的混合物，其中梗签主要来自于烟草的茎或叶梗部分，而烟丝主要来自于烟叶部分。梗签影响抽吸品质，故需要将其与烟丝分离开，以得到纯净的烟丝。
卷烟机中已经有初步的将梗签与烟丝分离的附属设备，但目前从卷烟机剔除的梗签中有大量误剔除的烟丝，需要对这部分烟丝进行回收再利用。梗签和烟丝的分离方法多为风分，以及多级风分，由于梗签与烟丝的密度差较小，两种物料的空气悬浮速度差也较小，所以分离的效果并不理想，大多数分离出来的烟丝为碎丝和碎梗混合物，长丝和长梗由于较重一起被分离出去，所以烟丝分离效率较低。
本发明提出了一种分离器和分离方法，能够实现更好的分离效果。
发明内容
本发明的第一方面提供了一种将梗签与烟丝分开的分离器，其包括至少一根倾斜设置的主风管，所述主风管腰部设有斜向上的进料管，所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍。
优选地，所述主风管相对于水平方向的倾角为60-90°，最优选为90°。
因为通常卷烟厂中，经过初步筛分后的梗签的长度通常大于15mm，故本发明中优选将所述主风管的内径设为为15-30mm。
优选地，所述主风管的根数为多根，它们彼此平行设置，构成矩阵式排列。
本发明的第二方面涉及一种将梗签与烟丝分开的方法，其包括以下步骤：
A、对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，使其中的烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；
B、将步骤A的产物送入权利要求1所述的分离器的进料管，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此实现梗签与烟丝的分离。
优选地，其中步骤A中将混合物回潮处理至含水量为13-16wt％。因为烟丝与梗签在吸潮性方面差距较大，烟丝更容易吸潮而舒展开，而梗签吸潮性较弱，且吸潮后其形状基本保持不变。
优选地，在步骤A和B之间根据需要还可以插入以下步骤：
C、将步骤A的产物送入振筛进行筛分，以除去梗签碎屑和烟丝碎屑，只保留舒展状态下的烟丝和条形梗签，然后使它们通过栅格板，条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进行前述步骤B。
进一步优选地，所述栅格板的栅格间距为15-25mm。
本发明的有益结果：
1、本发明创造性地利用了烟丝与梗签吸潮性方面的差异，使烟丝吸潮展开而在主风管内迎风面积大，梗签则形状基本不变且主风管内径不大于梗签长度的2倍限制了梗签的翻转，使得梗签的纵向顺着主风管轴向方向导致迎风面积小，通过调节风速，使得烟丝所受风力大于其重力而从主风管上部离开，梗签所受风力小于其重力而从主风管下部离开，由此实现了二者的高效率分离。
2、在优选方案中，提前筛分除去梗签碎屑和烟丝碎屑，以及栅格板的设计使得梗签被理顺后再进入分离器，进一步提高了分离效率。
附图说明
图1是本发明的将梗签与烟丝分开的分离器的结构示意图。
图2是本发明中将梗签与烟丝分开的方法流程图。
以上附图仅仅是示意性地说明本发明的过程，并非严格按照实际尺寸比例绘制。
附图标记含义如下：
1-回潮设备；2-物料储存仓；3-振筛；4-粗分风分器；5-长梗大颗粒落料口；6-烟丝和细梗落料口；7-分离器；8-梗签落料口；9-烟丝收集器；71-主风管；72-进料管；73-烟丝；74-梗签。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图仅仅是说明性的，并不打算以任何方式限制本发明的范围。
首先梗签和烟丝混合物在回潮设备1内被喷入常温雾化水回潮，物料水分从12％回潮到13％—16％之间，此时烟丝由卷曲状态变为舒展状态，而梗签因吸潮性差而形态基本保持不变。下一步，把回潮后的梗签和烟丝混合物送入物料存储仓2中放置，时间小于60分钟，充分让物料之间进行水分平衡，待达到设定的储存时间到后，用皮带输送机送入振筛3进行筛分，筛孔直径优选2.5mm，筛除较小的梗签碎屑和烟丝碎屑，留下长丝和长梗。烟丝在筛分过程中进一步舒展，增大了迎风面积，为下一步的分离做好了准备。紧接着长梗和长丝送入粗分风分器4进行风分，一些超长的梗签和块状烟油从长梗大颗粒落料口5排出。一些较短较细的梗签和烟丝一起进入粗分风分器落料端，在落料端有间距为25mm、高差为30mm安装的栅格板，烟丝和细梗签从栅格板中落下，在栅格板中，梗签被理顺出料，接着烟丝和梗签被送入本发明所述的分离器的进料管内，主风管内径优选15mm-30mm，由于长梗尺寸大多数大于15mm，在分离管内，长梗不能翻转，始终保持其纵向与主风管轴向基本一致的方向，获取的迎风面积较小，而长丝经过回潮和筛分后，烟丝较柔软且舒展性能好，进入分离管后，处于蓬松状态的烟丝获取了较大的迎风面积。此时，梗签和长丝迎风面积差较大，梗签由于重力大于迎风受力，只能从下方(8)被分离出，烟丝迎风受力大于重力，从风分管上方进入悬风落料器(9)出料，由此实现二者的高效率分离。

Claims (8)

1.一种将梗签与烟丝分开的分离器，其特征在于，其包括至少一根倾斜设置的主风管(71)，所述主风管腰部设有斜向上的进料管(72)，所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述主风管相对于水平方向的倾角为60-90°。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述主风管的内径为15-30mm。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述主风管的根数为多根，它们彼此平行设置，构成矩阵式排列。
5.一种将梗签与烟丝分开的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A、对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，使其中的烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；
B、将步骤A的产物送入权利要求1所述的分离器的进料管，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此实现梗签与烟丝的分离。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤A和B之间任选地插入以下步骤：
C、将步骤A的产物送入振筛进行筛分，以除去梗签碎屑和烟丝碎屑，只保留舒展状态下的烟丝和条形梗签，然后使它们通过栅格板，条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进行前述步骤B。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述栅格板的栅格间距为15-25mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其中步骤A中将混合物回潮处理至含水量为13-16wt％。
CN201810395815.2A 2018-04-27 2018-04-27 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法 Active CN108576906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395815.2A CN108576906B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395815.2A CN108576906B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108576906A true CN108576906A (zh) 2018-09-28
CN108576906B CN108576906B (zh) 2023-04-25

Family

ID=63610906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810395815.2A Active CN108576906B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108576906B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110584180A (zh) * 2018-06-13 2019-12-20 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种高效高精度的梗签丝混合物分离系统及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB742247A (en) * 1951-04-06 1955-12-21 American Machine Dev Corp Tobacco tearing and separating apparatus
CN202190720U (zh) * 2011-07-20 2012-04-18 厦门烟草工业有限责任公司 一种烟梗除杂装置
CN105414025A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 广东中烟工业有限责任公司 一种在线梗签和烟丝分离装置
CN206390289U (zh) * 2016-07-19 2017-08-11 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟机梗签分离装置
CN114101056A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 河南中烟工业有限责任公司 一种梗丝自动分离装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB742247A (en) * 1951-04-06 1955-12-21 American Machine Dev Corp Tobacco tearing and separating apparatus
CN202190720U (zh) * 2011-07-20 2012-04-18 厦门烟草工业有限责任公司 一种烟梗除杂装置
CN105414025A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 广东中烟工业有限责任公司 一种在线梗签和烟丝分离装置
CN206390289U (zh) * 2016-07-19 2017-08-11 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟机梗签分离装置
CN114101056A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 河南中烟工业有限责任公司 一种梗丝自动分离装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110584180A (zh) * 2018-06-13 2019-12-20 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种高效高精度的梗签丝混合物分离系统及其方法
CN110584180B (zh) * 2018-06-13 2021-08-20 红塔烟草(集团)有限责任公司 一种高效高精度的梗签丝混合物分离系统及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108576906B (zh) 2023-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105396781B (zh) 振动风力分选机
CN106937756B (zh) 一种高效立式风分设备及其应用工艺
CN107999512A (zh) 一种回用烟丝加工装置及方法
CN102771883A (zh) 用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置及其分离方法
CN203694858U (zh) 新型环保粮食清杂风选机
CN105414025B (zh) 一种在线梗签和烟丝分离装置
CN103238923A (zh) 一种提高微波膨胀所制梗丝纯净度的方法及设备
CN208480590U (zh) 一种将梗签与烟丝分开的分离器
CN108576906A (zh) 一种将梗签与烟丝分开的分离器及分离方法
CN101337230A (zh) 残次烟嘴处理回收工艺
CN108552578A (zh) 一种用于将梗签与烟丝分开的分离系统及分离方法
CN105935146A (zh) 一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法
CN209093903U (zh) 一种双层茶叶风选机
CN108541996A (zh) 一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法
CN202456367U (zh) 新型烟丝风选设备
CN107138413A (zh) 一种玉米专用除杂设备
CN207717435U (zh) 粮食分样器
CN103271431A (zh) 高效节能打叶风分工艺及设备
CN208192107U (zh) 一种用于将梗签与烟丝分开的分离系统
CN203028099U (zh) 一种残烟丝的除纸系统
CN202190720U (zh) 一种烟梗除杂装置
CN103315380B (zh) 提高微波膨胀烟梗所制梗丝质量和得率的方法
CN106723322B (zh) 一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置
CN103230092A (zh) 提高微波膨胀烟梗所制梗丝密度均匀性的方法及设备
CN206215536U (zh) 一种烟草精选除杂的多级风选设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant