CN108541996A - 一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法，其包括以下步骤：A、在15‑35℃的室温下用雾化水对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，并静置充分长时间使得水分平衡，烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；B、将步骤A的产物送入风分器的进料管中入，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此从梗签中回收品质无损烟丝。

Description

一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法。
背景技术
烟草加工行业中，烟草经过干燥、打叶、发酵、切丝等操作后，就得到了梗签与烟丝的混合物，其中梗签主要来自于烟草的茎或叶梗部分，而烟丝主要来自于烟叶部分。梗签影响抽吸品质，故需要将其与烟丝分离开，以得到纯净的烟丝。
卷烟机中已经有初步的将梗签与烟丝分离的附属设备，但目前从卷烟机剔除的梗签中有大量误剔除的烟丝，需要对这部分烟丝进行回收再利用。
现有的从梗签中回收烟丝的分离方法如下：首先用高温水蒸汽(例如温度大于180℃、压力大于10atm的高温高压水蒸汽)迅速对折叠丝和结团丝进行回潮松散处理，以使得烟丝舒展开，而梗签则形状基本保持不变，由此二者密度性质差别增大，后续用风分法将烟丝与梗签分离。但该方法存在一个缺点是，所分离出来的烟丝抽吸品质下降，只能用到更低档次的卷烟中。
本发明提出了一种分离方法，能够实现从梗签中回收烟丝而确保烟丝品质无损的方法。
发明内容
本发明提供了一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法，其包括以下步骤：
A、在室温下用雾化水对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，并将回潮后的梗签和烟丝的混合物在密闭储柜中放置足够长的时间以使得水分平衡，使其中的烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；其中所述室温为15-40℃；
B、将步骤A的产物送入风分器中，其中所述风分器包括至少一根相对于水平方向的倾角为60-90°倾斜设置的主风管(71)，所述主风管腰部设有斜向上的进料管(72)，所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍；其中将物料从所述进料管送入，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此从梗签中回收品质无损烟丝。
优选地，通常卷烟厂中经过初步筛分后的梗签的长度通常大于15mm，故本发明中优选将所述主风管的内径设为为15-30mm。
优选地，所述主风管的根数为多根，它们彼此平行设置，构成矩阵式排列。
优选地，在步骤A和B之间任选地插入以下步骤：
C、将步骤A的产物送入振筛进行筛分，以除去梗签碎屑和烟丝碎屑，只保留舒展状态下的烟丝和条形梗签，然后使它们通过栅格板，条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进行前述步骤B。
优选地，所述栅格板的栅格间距为15-25mm。
优选地，其中步骤A中将混合物回潮处理至含水量为13-16wt％。
本发明的有益结果：
1、本发明首次发现导致烟丝品质下降的原因在于高温水蒸汽回潮处理，过高的温度会损害烟丝品质，故本发明改为常温雾化水进行回潮处理，避免了烟丝品质下降。本发明还意外发现，使用常温雾化水且还设置一个水分平衡时间使得烟丝缓慢而充分地回潮，还能使烟丝展开面积比用高温水蒸汽快速回潮处理所得的展开面积更大，前者约是后者的2倍左右，这也进一步给后续风分过程奠定了良好基础。
2、本发明创造性地利用了烟丝与梗签吸潮性方面的差异，使烟丝吸潮充分展开而在主风管内迎风面积更大，梗签则形状基本不变且主风管内径不大于梗签长度的2倍限制了梗签的翻转，使得梗签的纵向顺着主风管轴向方向导致迎风面积小，通过调节风速，使得烟丝所受风力大于其重力而从主风管上部离开，梗签所受风力小于其重力而从主风管下部离开，由此实现了二者的高效率分离。
3、在优选方案中，提前筛分除去梗签碎屑和烟丝碎屑，以及栅格板的设计使得梗签被理顺后再进入分离器，进一步提高了分离效率。
附图说明
图1是本发明的将梗签与烟丝分开的风分器的结构示意图。
图2是本发明的从梗签中回收无损烟丝的工艺流程示意图。
以上附图仅仅是示意性地说明本发明的过程，并非严格按照实际尺寸比例绘制。
附图标记含义如下：
1-喂料机；2-回潮机；3-皮带提升机；4-平衡柜；5-振筛；6-烟丝屑和梗签屑落料口；7-风分器；8-梗签落料口；9-烟丝收集器；71-主风管；72-进料管；73-烟丝；74-梗签。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图仅仅是说明性的，并不打算以任何方式限制本发明的范围。
首先梗签和烟丝混合物经喂料机1进入回潮机2内，并向回潮机内喷入处于15-40℃之间的常温雾化水进行回潮，物料水分从12％回潮到13％—16％之间，此时烟丝由卷曲状态变为舒展状态，而梗签因吸潮性差而形态基本保持不变。下一步，把回潮后的梗签和烟丝混合物用皮带输送机3将送入平衡柜4中放置足以充分实现水分平衡的时间，通常时间不大于60分钟就足以平衡，待水分平衡后，将混合物送入振筛5进行筛分，筛孔直径优选2.5mm，梗签碎屑和烟丝碎屑从烟丝屑和梗签屑落料口离开，留下长丝和长梗继续进入后续设备。烟丝在筛分过程中进一步舒展，增大了迎风面积，为下一步的分离做好了准备。紧接着长梗和长丝送入风分器7进行风分，将烟丝和梗签送入风分器的进料管内，主风管内径优选15mm-30mm，由于长梗尺寸大多数大于15mm，在分离管内，长梗不能翻转，始终保持其纵向与主风管轴向基本一致的方向，获取的迎风面积较小，而长丝经过回潮和筛分后，烟丝较柔软且舒展性能好，进入分离管后，处于蓬松状态的烟丝获取了较大的迎风面积。此时，梗签和长丝迎风面积差较大，梗签由于重力大于迎风受力，只能从下方被分离出，烟丝迎风受力大于重力，从风分管上方进入悬风落料器出料，由此实现二者的高效率分离。
优选地，在振筛5和风分器7之间，还可以额外设置例如间距为25mm的栅格板，使得条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进入风分器中，以提高风分器中的分离效率。

Claims (6)

1.一种从梗签中回收品质无损烟丝的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A、在室温下用雾化水对梗签与烟丝的混合物进行回潮处理，并将回潮后的梗签和烟丝的混合物在密闭储柜中放置足够长的时间以使得水分平衡，使其中的烟丝吸潮而由卷曲状态变为舒展状态，而梗签形状基本保持不变；其中所述室温为15-40℃；
B、将步骤A的产物送入风分器中，其中所述风分器包括至少一根相对于水平方向的倾角为60-90°倾斜设置的主风管(71)，所述主风管腰部设有斜向上的进料管(72)，所述主风管的内径不大于从进料管进入的梗签长度的2倍；其中将物料从所述进料管送入，同时从主风管下方通入空气，调节空气流速以使得：进入主风管内的烟丝因呈舒展状态导致迎风受力大于其重力而从主风管上部离开，而梗签因受主风管内径限制不能翻转，故其纵向只能与主风管轴向基本保持一致，其迎风受力小于其重力，故从主风管下部离开，由此从梗签中回收品质无损烟丝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主风管的内径为15-30mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主风管的根数为多根，它们彼此平行设置，构成矩阵式排列。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A和B之间任选地插入以下步骤：
C、将步骤A的产物送入振筛进行筛分，以除去梗签碎屑和烟丝碎屑，只保留舒展状态下的烟丝和条形梗签，然后使它们通过栅格板，条形梗签在通过该栅格板时被理顺后再进行前述步骤B。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述栅格板的栅格间距为15-25mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其中步骤A中将混合物回潮处理至含水量为13-16wt％。
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