从烟丝中剔除梗签的设备
技术领域
本实用新型属于卷烟装备技术领域,涉及一种将卷烟机剔出烟丝中的梗签去除的设备。
背景技术
卷烟机在生产过程中,为了提高卷烟质量,卷烟机会自动将烟丝中的梗签剔除出来。卷烟机剔除梗签的过程中,会不可避免的剔除出烟丝,将这些烟丝从梗签中分离出来再利用对降低烟叶消耗具有重要的经济意义。
目前,卷烟厂普遍采用HT利用蒸汽在常压状态下对烟丝梗签混合物增温增湿,提高烟丝梗签的密度差,同时通过蒸汽的喷吹,使烟丝团松散开来,再将烟丝梗签混合物干燥到(11-13)%的水分后对烟丝梗签混合物进行风选,将梗签从烟丝中分离出来,将烟丝回收利用。该方法对成团烟丝的松散效果不显著,回潮过程中,还会使烟丝团成为湿团,在风选的过程中,仍有大量的烟丝团和烟丝湿团随梗签剔除出去,造成了烟丝浪费;其次,该方法烟丝处理工序过多,在干燥过程中,进一步造成烟丝造碎,降低了烟丝的利用率。
CN101779825 A公开了一种从烟丝中剔除梗签的工艺方法,该方法所述的利用卷烟厂制丝设备实施烟丝膨胀,均为常压状态下的高温高湿法烟丝膨胀,烟丝膨胀的效果微乎其微,难以完全解散成团的烟丝。从该工艺过程来看, 其所述的吐梗烟丝分离回收的工艺方法与上述采用HT实现烟丝梗签分离的方法基本一致。
中国专利200810047248.8公开了一种两级风选装置从烟丝中剔除梗签的方法,该方法通过梳丝设备将结团、结块烟丝搓开成松散状物料,再实施烟丝风选,以解决成团烟丝与梗签的分离。从卷烟机剔除的烟丝和梗签混合物在整个制丝过程中已经经历了多次风选,该方法将烟丝冷却后风选并不能改变烟丝梗签混合物的物理状态,难以实现烟丝与梗签的分离,其梳丝设备的两个梳丝辊向内侧同时转动,不仅会造成烟丝造碎,还会挤压烟丝形成新的烟丝结团,最终难以实现烟丝梗签的分离,实际使用效果也证明了这一点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种有效实现烟丝与梗签分离的设备。
本实用新型所述设备,包括依次连接的进料螺旋输送机,密封气锁,料气分离装置及风选装置;密封气锁上设置有蒸汽输入口。
所述密封气锁的蒸汽输入口通过蒸汽输入管道与一蒸汽电加热器连通。
所述风选装置为二次风选机,在其烟丝物料出口处设置烟丝水分检测装置,该烟丝水分检测装置与蒸汽电加热器的电控装置电连接。风选出的成品烟丝通过水分仪检测烟丝水分,按照成品烟丝的水分要求,反馈信号控制蒸汽加热器,调节输入密封气锁的蒸汽温度,控制烟丝水分。
所述料气分离装置包括通过一送料管与密封气锁出口相连通的切向落料器。
所述料气分离装置的蒸汽出口端还设置有旋风除尘器,该旋风除尘器通过回风管与设置于密封气锁出口处的热交换器连通,所述热交换器与送料管连通。经料气分离装置分离出来的蒸汽热风经旋风除尘器除尘后,可由风机通过回风管抽送,经热交换器送至密封气锁出口后部,并进入送料管循环使用。
实际使用时,包括以下处理步骤:
A、加热加压:将卷烟机剔出的烟丝、梗签混合物通过螺旋输送机送入密封气锁,同时向密封气锁内部加入120-200oC,压力0.1-0.5MPa的蒸汽,在密封气锁旋转的过程中,烟丝、梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换;
B、瞬间释压膨胀解团:当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到密封气锁出口的时候,混合物从压力状态瞬间释放到常压状态,实现烟丝、梗签混合物膨胀解团;
C、风选分离:将烟丝、梗签混合物中的蒸汽分离出去,再通过风选将烟丝、梗签混合物中的梗签分离出去,烟丝回收利用。
在上述处理过程中,可通过调节输入密封气锁的蒸汽温度,调节烟丝水分保持稳定不变。
料气分离过程中分离出来的蒸汽热风,可经除尘后由风机抽送经过热交换器加温到密封气锁出口,循环使用。
本实用新型通过调节蒸汽温度,在不改变烟丝水分的前提下,将烟丝、梗签和蒸汽混合物从压力状态瞬间释放到常压状态,使烟丝解团后风选出成品烟丝。
本实用新型的优点在于:
1、烟丝解团完全,提高了烟丝的纯净度和利用率。本实用新型通过压力瞬间释放使烟丝团完全膨胀松散,为后续的风选分离效率奠定了良好的基础,完全松散状态的烟丝、梗签混合物通过二次风选机风选梗签的剔除率高,提高了烟丝的纯净度和利用率。
2、工序过程保持烟丝水分的恒定,减少了工序流程,降低了处理能耗。本实用新型通过水分仪的反馈信号,调整蒸汽电机热器的出口蒸汽温度,保持烟丝水分满足工艺要求,减去了回潮和干燥工序,降低了设备能耗。
3、降低了烟丝造碎,减少了烟丝消耗。烟丝与蒸汽实现了热交换,烟丝温度升高,提高了烟丝的耐加工性,减少了烟丝造碎;同时,减少了回潮和干燥工序,进一步降低了烟丝造碎。
附图说明
图1为本实用新型所述设备结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中:
1进料螺旋输送机 2进料排潮箱 3密封气锁 4送料管 5切向落料器 6振动输送机 7旋风除尘器 8二次风选机 9风机 10回风管 11蒸汽电加热器 12热交换器
A烟丝、梗签混合物进料口 B烟丝出口 C梗签出口 D蒸汽进口 E冷凝水出口 F进料排潮口 G1、G2循环风排潮口。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述设备包括:进料螺旋输送机1 ,进料排潮箱2,密封气锁3,送料管4,切向落料器5,振动输送机6,旋风除尘器7,二次风选机8,风机9,回风管10,蒸汽电加热器11及热交换器12。
进料螺旋输送机1 的出料端通过进料排潮箱2与密封气锁3的进料端连通,进料排潮箱2上端设有进料排潮口F,以方便调节物料水分。密封气锁3的出口通过送料管4与切向落料器5连通;切向落料器5的出料口下方设置振动输送机6,振动输送机6的出料端与二次风选机8的进料口连通。二次风选机8的上、下端分别设置烟丝出口B及梗签出口C。
密封气锁3通过其一侧设置的蒸汽输入管道与蒸汽电加热器11连通;蒸汽电加热器11上设置蒸汽进口D和冷凝水出口E,蒸汽进口D与蒸汽源连通。
切向落料器5两侧的排气口分别与旋风除尘器7的进口连通,旋风除尘器7的出口经风机9与回风管10相连接,回风管10的段末设置热交换器12,并经热交换器12分别与密封气锁3的出料口及送料管4的进口相连通,构成蒸汽热风循环使用系统。回风管10上设置有循环风排潮口G1及循环风排潮口G2。
实际运行时,烟丝、梗签混合物通过进料螺旋输送机1上的烟丝梗签混合物进料口A进入进料螺旋输送机1,经进料排潮箱2输送到密封气锁3;同时,向密封气锁3内部加入120-200oC,压力0.1-0.5MPa的蒸汽,在密封气锁3旋转的过程中,烟丝、梗签混合物与蒸汽进行充分的热交换,当烟丝、梗签和蒸汽混合物旋转到气锁出口的时候,混合物从压力状态瞬间释放到常压状态,实现烟丝、梗签混合物膨胀解团;释放后的混合物由热风通过送料管4送到切向落料器5,将烟丝、梗签混合物中的蒸汽热风分离出去,经料气分离后的烟丝、梗签混合物由再通过振动输送机6送入二次风选机8,将烟丝中的梗签风选出去,烟丝回收利用。
切向落料器5在料气分离过程中分离出来的蒸汽热风经旋风除尘器7除尘后由风机9通过回风管10抽送经热交换器12到密封气锁3出口后部,循环使用。
另外,在二次风选机8的成品烟丝输出口可设置水分仪(图中未标示),该水分仪与蒸汽电加热器11电连接。风选出的成品烟丝通过水分仪检测烟丝水分,按照成品烟丝的水分要求,反馈信号控制蒸汽电加热器11,调节蒸汽温度,控制烟丝水分。