CN105639697B - 一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备,包括壳体，所述配料仓的内腔设有第一输送管，所述第一输送管的两侧分别设有搅拌板，且搅拌板的下方设有刮板，所述搅拌板的一端开有第一开槽，所述第一输送管的两侧开有和第一开槽相匹配的第二开槽，所述搅拌板上均匀开有蜂窝孔，且相邻两组蜂窝孔间均设有三棱组，所述第一输送管贯穿配料仓底端的轴承，且第一输送管的底端固定连接搅拌电机的电机轴，所述搅拌电机位于收集仓的凹槽处，所述收集仓的底端通过第一连接管连接混合仓，该基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，采用自动化操作，能够提高生产效率、节约资源。

Description

一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备

技术领域

本发明涉及蛋鸡饲料生产设备，具体为一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备。

背景技术

中国蛋鸡行业经过几十年的快速发展，已连续 21年成为禽蛋产量最多的国家。1980年至2005年，我国禽蛋产量年递增速度7.8%。据联合国粮农组织（FAO）统计资料，2005年我国禽蛋产量为 2879.5 万吨，占世界总产量的 44.5%，其中鸡蛋产量2435万吨，占世界鸡蛋总产量的41%。199年我国鸡蛋人均占有量为8公斤，首次超过了世界平均水平，1998年人均近14公斤，已超过发达国家的消费水平，2005年人均达18.5公斤，位居世界第二。对应蛋鸡行业的快速增长，现在的养鸡场也越来越多，为了提高蛋鸡的产蛋质量，其中鸡饲料是影响鸡蛋品质的重要因素。在制造鸡饲料的过程中需要大量添加玉米、小麦、豆子等原料，大量的原料大小不同，在生产时，就需要对大颗粒的原料进行粉碎，如果进行人工挑选单个粉碎时，又浪费时间和生产效率，而且粉碎时往往都是将各种原料放在一起粉碎，最后再将各种粉碎原料进行混合，但是由于配料的颗粒大小不同，而粉碎过程又是必经的一道工序，就使得某些小颗粒原料也被不必要的粉碎，造成小颗粒粉碎后浪费资源，饲料混合时的颗粒也大小不一，影响饲料品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备,包括壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述进料口的下方设有配料仓，所述配料仓位于壳体的内腔，所述配料仓的内腔设有第一输送管，所述第一输送管为内腔中空结构，所述第一输送管的两侧分别设有搅拌板，且搅拌板的下方设有刮板，所述搅拌板的一端开有第一开槽，所述第一输送管的两侧开有和第一开槽相匹配的第二开槽，所述搅拌板上均匀开有蜂窝孔，且相邻两组蜂窝孔间均设有三棱组，所述第一输送管贯穿配料仓底端的轴承，且第一输送管的底端固定连接搅拌电机的电机轴，所述第一输送管的底端侧壁上开有导流管，所述搅拌电机位于收集仓的凹槽处，所述收集仓的底端通过第一连接管连接混合仓，所述配料仓的底端左侧连接第二输送管，所述第二输送管的一端连接粉碎仓，且第二输送管上设有电磁阀，所述电磁阀电性连接控制装置，所述控制装置位于壳体的右侧，所述粉碎仓的底端通过第二连接管连接混合仓。

优选的，所述搅拌板的一端设有卡接件，所述第一输送管的两侧设有和卡接件相匹配的卡槽。

优选的，所述第一输送管的底端内壁上设有内螺纹，所述电机轴上设有和内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述搅拌板为中空立体状，且搅拌板与第一输送管的夹角为90度至180度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，改变配料仓的搅拌装置，将其设置为向上倾斜的搅拌板，搅拌板上均匀开有蜂窝孔，蜂窝孔相邻间又设置三棱组，在对饲料配料进行搅拌配料时，配料触碰到蜂窝孔，细小的颗粒就进入蜂窝孔内，因为搅拌板是倾斜状，颗粒进入后从搅拌板的一端进入第一输送管下落，通过导流管落在收集仓最后进入混合仓内，其余大的配料颗粒，经过细小颗粒的排除后，控制装置打开第二输送管上的电磁阀，刮板将大的颗粒推入第二输送管内，下落至粉碎仓粉碎成细小颗粒后，再进入混合仓与之前排除的细小颗粒进行混合，使得最终产品品的颗粒直径相对均匀一致、并且减少了小颗粒物品被粉碎的环节，能够提高生产效率、节约资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构放大图；

图3为本发明搅拌板结构示意图；

图4为本发明B处结构放大图。

图中：1壳体、2进料口、3配料仓、31轴承、4第一输送管、41第二开槽、42导流管、43卡槽、44内螺纹、45外螺纹、5搅拌板、51第一开槽、52卡接件、6蜂窝孔、7三棱组、8刮板、9搅拌电机、91电机轴、10收集仓、101凹槽、11第一连接管、111第二连接管、12混合仓、13第二输送管、14粉碎仓、混合仓、15电磁阀、16控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备,包括壳体1，壳体1的上方设有进料口2，进料口2的下方设有配料仓3，配料仓3位于壳体1的内腔，配料仓3的内腔设有第一输送管4，第一输送管4为内腔中空结构，第一输送管4的两侧分别设有搅拌板5，搅拌板5的一端设有卡接件52，第一输送管4的两侧设有和卡接件52相匹配的卡槽43，第一输送管4和搅拌板5通过卡接件52和卡槽43配合连接，搅拌板5为中空立体状，搅拌板5与第一输送管4的夹角为90度至180度，搅拌板5的下方设有刮板8，搅拌板5的一端开有第一开槽51，第一输送管4的两侧开有和第一开槽51相匹配的第二开槽41，搅拌板5上均匀开有蜂窝孔6，相邻两组蜂窝孔5间均设有三棱组7，第一输送管4贯穿配料仓3底端的轴承31，第一输送管4的底端固定连接搅拌电机9的电机轴91，第一输送管4的底端内壁上设有内螺纹44，电机轴91上设有和内螺纹44相匹配的外螺纹45，电机轴91和第一输送管4通过内外螺纹配合连接，第一输送管4的底端侧壁上开有导流管42，搅拌电机9位于收集仓10的凹槽101处，收集仓10的底端通过第一连接管11连接混合仓12，配料仓3的底端左侧连接第二输送管13，第二输送管13的一端连接粉碎仓14，第二输送管13上设有电磁阀15，电磁阀15电性连接控制装置16，控制装置16位于壳体1的右侧，粉碎仓14的底端通过第二连接管111连接混合仓12。在生产饲料时，将配料从进料口2倒入配料仓3内，控制装置16控制旋转电机9旋转，电机轴91带动第一输送管4转动，第一输送管4上设有向上倾斜的搅拌板5，当进行配料搅拌时，配料触碰到搅拌板5上的蜂窝孔6，细小的颗粒就进入蜂窝孔6内，同时搅拌板5上的三棱组7防止配料聚集堵塞在蜂窝孔6处，起到一个分流作用，因为搅拌板5是倾斜状，颗粒进入后从搅拌板5的一端进入第一输送4管下落，通过导流管42落在收集仓10最后通过第一连接管11进入混合仓12内，其余大的配料颗粒，经过细小颗粒的排除后，控制装置16打开第二输送管13上的电磁阀15，刮板8将大的颗粒推入第二输送管13内，下落至粉碎仓14粉碎成细小颗粒后，再通过第二连接管111进入混合仓12与之前排除的细小颗粒进行混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备,包括壳体（1），所述壳体（1）的上方设有进料口（2），所述进料口（2）的下方设有配料仓（3），所述配料仓（3）位于壳体（1）的内腔，其特征在于：所述配料仓（3）的内腔设有第一输送管（4），所述第一输送管（4）为内腔中空结构，所述第一输送管（4）的两侧分别设有搅拌板（5），且搅拌板（5）的下方设有刮板（8），所述搅拌板（5）的一端开有第一开槽（51），所述第一输送管（4）的两侧开有和第一开槽（51）相匹配的第二开槽（41），所述搅拌板（5）上均匀开有蜂窝孔（6），且相邻两组蜂窝孔（5）间均设有三棱组（7），所述第一输送管（4）贯穿配料仓（3）底端的轴承（31），且第一输送管（4）的底端固定连接搅拌电机（9）的电机轴（91），所述第一输送管（4）的底端侧壁上开有导流管（42），所述搅拌电机（9）位于收集仓（10）的凹槽（101）处，所述收集仓（10）的底端通过第一连接管（11）连接混合仓（12），所述配料仓（3）的底端左侧连接第二输送管（13），所述第二输送管（13）的一端连接粉碎仓（14），且第二输送管（13）上设有电磁阀（15），所述电磁阀（15）电性连接控制装置（16），所述控制装置（16）位于壳体（1）的右侧，所述粉碎仓（14）的底端通过第二连接管（111）连接混合仓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其特征在于：所述搅拌板（5）的一端设有卡接件（52），所述第一输送管（4）的两侧设有和卡接件（52）相匹配的卡槽（43）。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其特征在于：所述第一输送管（4）的底端内壁上设有内螺纹（44），所述电机轴（91）上设有和内螺纹（44）相匹配的外螺纹（45）。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其特征在于：所述搅拌板（5）为中空立体状，且搅拌板（5）与第一输送管（4）的夹角为90度至180度。