CN104366680A - 一种鸡饲料自动化加工装置及鸡饲料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鸡饲料自动化加工装置及鸡饲料制备方法，包括原料仓和混料仓，所述装置中设有若干原料仓，原料仓上装有进料管，原料仓底部连接振动盘，振动盘上装有振动电机，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，所述螺旋传输管接入粉碎箱，粉碎箱接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与制粒设备连通，具有节省成本、人工以及缩短加工时间的优点。

Description

一种鸡饲料自动化加工装置及鸡饲料制备方法

技术领域

本发明属于农业自动化设备领域，特别涉及一种鸡饲料自动化加工装置及鸡饲料制备方法。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

近年来，我国微生物饲料的发展也十分迅猛，目前，国内微生物发酵饲料虽然取得了很大进步 , 但也存在一些问题，如微生物在胃肠道壁的定殖效果不稳定、与抗生素一起使用产生拮抗、发酵菌种容易失活，难以保持、微生物菌种的作用机理未明、微生物饲料的效果难以稳定、使用安全性问题等，于是，无抗发酵饲料开始获得越来越广泛的重视，无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，把饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。无抗发酵饲料的发展与应用，对解决畜粮紧张、抗生素的滥用、残留和耐药性问题提供新的思路，把为生产安全、无毒的无抗生素肉食品开辟一条经济的途径，同时，其充分利用轻工业加工副产物及农副产品，使低成本规模化生产发酵饲料成为可能，然而，由于无抗发酵饲料与传统饲料生产在控温与控湿方面有很大的不同，工序繁多复杂，长期以来，无抗发酵饲料的生产从粉碎、菌群添加到混合发酵，直至包装均依赖半自动化设备和人工复合完成，人工随意性大，生产控制精准度低，造成了饲料生产品质不稳定，同时，传统生物发酵多采用堆积发酵的方式，发酵过程占用场地多，污染大，因此，随着人工成本的增加及对饲料成品质量要求的提高，研究能自动化生产无抗发酵饲料的生产工艺及高湿度、高水分、液固混合添加系统的特殊设备势在必行。

如专利号为：201410372237.2提供了一种包括清理系统、粉碎系统、配料系统、菌液加注系统、混合系统和包装系统的自动化饲料产生设备，但上述设备加工步骤繁琐，生产效率较低。

又例如专利号为：201120176030.X提供了一种解决一次制粒设备无法兼顾营养消化率最大化和高温制粒下营养损失缺陷的鸡饲料加工设备，但是该方案没有实现自动化配料，在配料时需要人工参与，且生产效率较低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明设计了一种步骤简单且自动化程度高的鸡饲料加工装置及其制备方法。

一种鸡饲料自动化加工装置，包括原料仓和混料仓，所述装置中设有若干原料仓，原料仓上装有进料管，原料仓底部连接振动盘，振动盘上装有振动电机，振动盘的出料口连接有螺旋传输管，所述螺旋传输管接入粉碎箱，粉碎箱接入混料仓，混料仓分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置，以及安装在喷洒装置下方的搅拌池，上层与下层之间设有隔板，隔板上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池，发酵池通过输料管与制粒设备连通。

进一步所述原料仓与振动盘的对接处装有筛网。

进一步所述原料仓振动盘对接处的外围套有密封圈。

进一步述螺旋传输管通过无轴螺旋驱动装置驱动。

进一步所述发酵池的底部设有温控设备。

进一步所述卸料口处装有活动的密封盖。

进一步所述鸡饲料包括玉米、小麦、花生粕、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米、小麦、花生粕分别放入各自原料仓中，经振动盘振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管导入粉碎箱中进行粉碎搅拌，形成半混合原料，所述把半混合原料导入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，把饲料半成品导入混料仓下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15-35℃，进行厌氧发酵2-4天，把经发酵后成熟的饲料通过制粒设备进一步部加工成颗粒状成品。

进一步所述半混合原料中玉米、小麦、花生粕成分比例为4:3:6。

更进一步所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%。

有益效果

与现有技术相比本发明具有的优点如下：

1、现有的固态发酵饲料工艺步骤为：发酵原料—粉碎—搅拌同时加入菌种液体—颗粒加工—成品。本发明把发酵的步骤放在加入菌种液体进行搅拌这一步骤之后进行，这样的优点是把预料混合再进行发酵效果更好，发酵时间更短。并且本发明和专利号201410372237.2的技术方案相比具有结构简单，加工步骤简便的优点；

2、本发明利用无轴螺旋传输装置实现了饲料加工的自动化生产与专利号为：201120176030.X相比具有节省人工，生产效率高的优点。

附图说明

图1为鸡饲料自动化加工装置结构图；

图2为筛网结构图。

附图标记：1、原料仓；2、混料仓；3、进料管；4、振动盘；5、螺旋传输管；6、粉碎箱；7、喷洒装置；8、搅拌池、9、隔板；10、发酵池；11、密封圈；12、无轴螺旋传输装置；13、筛网；14、温控设备；15、密封盖；16、输料管；17、制粒设备；18、振动电机。

具体实施方式

实施例1

一种鸡饲料自动化加工装置，包括原料仓1和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓1上装有进料管3，原料仓1底部连接振动盘4，所述原料仓1与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入粉碎箱6，粉碎箱6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有自动升降的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

基于上述装置的鸡饲料制备方法，所述鸡饲料包括玉米、小麦、花生粕、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米、小麦、花生粕分别放入各自原料仓中，经振动盘振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管导入粉碎箱中进行粉碎搅拌，形成半混合原料，半混合原料中玉米、小麦、花生粕成分比例为2:3:7，所述把半混合原料导入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐1%，含复合微量元素0.02%，含复合维生素0.05%，含水分10%，含发酵剂9%，把饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15℃，进行厌氧发酵4天，把经发酵后成熟的饲料通过制粒设备17进一步部加工成颗粒状成品。

实施例2

一种鸡饲料自动化加工装置，包括原料仓1和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓1上装有进料管3，原料仓1底部连接振动盘4，所述原料仓1与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入粉碎箱6，粉碎箱6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有上下翻动的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

基于上述装置的鸡饲料制备方法，所述鸡饲料包括玉米、小麦、花生粕、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米、小麦、花生粕分别放入各自原料仓中，经振动盘振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管导入粉碎箱中进行粉碎搅拌，形成半混合原料，半混合原料中玉米、小麦、花生粕成分比例为3:3:5，所述把半混合原料导入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐3%，含复合微量元素0.01%，含复合维生素0.08%，含水分20%，含发酵剂4%，把饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在25℃，进行厌氧发酵3天，把经发酵后成熟的饲料通过制粒设备17进一步部加工成颗粒状成品。

实施例3

一种鸡饲料自动化加工装置，包括原料仓1和混料仓2所述装置中设有若干原料仓1，原料仓1上装有进料管3，原料仓1底部连接振动盘4，所述原料仓1与振动盘4的对接处装有筛网13，对接处的外围套有密封圈11，振动盘4上装有振动电机18，振动盘4的出料口连接有螺旋传输管5，螺旋传输管5通过无轴螺旋驱动装置12驱动，螺旋传输管5接入粉碎箱6，粉碎箱6接入混料仓2，混料仓2分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置7，以及安装在喷洒装置7下方的搅拌池8，上层与下层之间设有隔板9，隔板9上设有卸料口，卸料口处装有左右平移的密封盖15，下层位于卸料口下方设有发酵池10，发酵池10的底部设有温控设备14，发酵池10通过输料管16与密封包装设备17连通。

基于上述装置的鸡饲料制备方法，所述鸡饲料包括玉米、小麦、花生粕、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米、小麦、花生粕分别放入各自原料仓中，经振动盘振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，所述原料通过螺旋传输管导入粉碎箱中进行粉碎搅拌，形成半混合原料，半混合原料中玉米、小麦、花生粕成分比例为4:3:6，所述把半混合原料导入混料仓上层的搅拌池中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置注入搅拌池内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%，把饲料半成品导入混料仓2下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在35℃，进行厌氧发酵2天，把经发酵后成熟的饲料通过制粒设备17进一步部加工成颗粒状成品。

Claims (9)

1.一种鸡饲料自动化加工装置，包括原料仓（1）和混料仓（2），其特征在于：所述装置中设有若干原料仓（1），原料仓（1）上装有进料管（3），原料仓（1）底部连接振动盘（4），振动盘（4）上装有振动电机（18），振动盘（4）的出料口连接有螺旋传输管（5），所述螺旋传输管（5）接入粉碎箱（6），粉碎箱（6）接入混料仓（2），混料仓（2）分为上层和下层，上层中包括安装在顶部的喷洒装置（7），以及安装在喷洒装置（7）下方的搅拌池（8），上层与下层之间设有隔板（9），隔板（9）上设有卸料口，下层位于卸料口下方设有发酵池（10），发酵池（10）通过输料管（16）与制粒设备（17）连通。

2.根据权利要求1所述的鸡饲料自动化加工装置,其特征在于：所述原料仓（1）与振动盘（4）的对接处装有筛网（13）。

3.根据权利要求2所述的鸡饲料自动化加工装置，其特征在于：所述原料仓（1）与振动盘（4）对接处的外围套有密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的鸡饲料自动化加工装置，其特征在于：所述螺旋传输管（5）通过无轴螺旋驱动装置（12）驱动。

5.根据权利要求1所述的鸡饲料自动化加工装置，其特征在于：所述发酵池（10）的底部设有温控设备（14）。

6.根据权利要求1所述的鸡饲料自动化加工装置，其特征在于：所述卸料口处装有活动的密封盖（15）。

7.根据权利要求1所述装置的鸡饲料制备方法，其特征在于：所述鸡饲料包括玉米、小麦、花生粕、食盐、复合微量元素、复合维生素、发酵剂，把玉米、小麦、花生粕分别放入各自原料仓（1）中，经振动盘（4）振动，把上述材料批量的输入螺旋传输管（5）中，通过调整单位时间内各无轴螺旋驱动装置（12）的转速来实现控制饲料中各原料的成分比例，原料通过螺旋传输管（5）导入粉碎箱（6）中进行粉碎搅拌，形成半混合原料，把半混合原料导入混料仓（2）上层的搅拌池（8）中，然后把食盐、复合微量元素、发酵剂以及复合维生素等融入水中制成营养液，营养液通过喷洒装置（7）注入搅拌池（8）内，与半混合原料进行搅拌，经搅拌后形成粘稠状的饲料半成品，把饲料半成品导入混料仓（2）下层的发酵池内静置，保持发酵池中温度在15-35℃，进行厌氧发酵2-4天，把经发酵后成熟的鸡饲料通过制粒设备（17）进一步部加工成颗粒状成品。

8.根据权利要求7所述的鸡饲料制备方法，其特征在于：所述半混合原料中玉米、小麦、花生粕成分比例为4:3:6。

9.根据权利要求7所述的鸡饲料制备方法，其特征在于：所述饲料半成品中含食盐2%，含复合微量元素0.05%，含复合维生素0.03%，含水分15%，含发酵剂7%。