CN108622670A - 一种用于输送粉末的送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于输送粉末的送粉装置，该送粉装置包括料仓、筛网、振动盖板、振动部、振动器和出粉管；其中，料仓内的中下部位置处装有筛网；料仓的底部开口处位于振动部上方；振动盖板套设在料仓外表面，并与料仓外表面密封连接；并且振动盖板覆盖在振动部的上方开口处，并与振动部密封连接；振动器连接振动部，并能带动振动部振动；出粉管安装在振动部上。本发明能均匀输送微细尤其是纳米粉末，包括流动性差的粉末，能处理易团聚的粉末输送，防止堵粉，送粉量可通过螺旋振动器的振动参数和旋转参数可调。
Description
技术领域
本发明属于粉末输送设备技术领域，具体涉及一种用于输送粉末的送粉装置。
背景技术
随着粉末冶金技术的发展，微细粉末尤其是纳米级粉末在各领域中得到广泛应用。在许多应用中需要自动输送纳米粉末.然而，由于纳米粉末粒径小、容易带静电造成团聚，导致流动性不好，在送粉装置中容易堵粉，造成粉末输送中断。目前在市场上很难找到合适有效的用于输送纳米粉末的送粉装置。因此，有必要研制出一种送粉装置，不仅能够输送微细粉末尤其是纳米粉末，并且还能解决粉末在输送过程中的团聚问题。
发明内容
鉴于有些粉末由于粒径小、容易带静电造成团聚，导致流动性差的问题，本发明提出了一种用于输送粉末的送粉装置，该送粉装置能够输送易团聚粉末，例如微细粉末尤其是纳米粉末，解决粉末在输送前后过程中的团聚问题，并能均匀稳定的输送粉末。
一种用于输送粉末的送粉装置，该送粉装置包括料仓、筛网、振动盖板、振动部、振动器和出粉管；
其中，料仓内的中下部位置处装有筛网；料仓的底部开口处位于振动部上方；
振动盖板套设在料仓外表面，并与料仓外表面密封连接；并且振动盖板覆盖在振动部的上方开口处，并与振动部密封连接；
振动器连接振动部，并能带动振动部振动；
出粉管安装在振动部上。
进一步地，该送粉装置还包括圆球，圆球放置在筛网上。
进一步地，该圆球为玛瑙球。
进一步地，该送粉装置还包括送气接口和用于连接气压表的气压表连接口；送气接口位于振动盖板上，并与振动盖板和振动部形成的内部空间连通；气压表连接口位于振动盖板上。
进一步地，料仓包括能够密封料仓的上部开口的盖部。
进一步地，料仓内部为从上向下渐扩的圆台状。
进一步地，所述振动部为振动盘，振动盘内侧壁为倒圆台形，内侧壁上形成螺旋轨道，并在螺旋轨道上开设有用于安装所述出粉管的出粉孔。
进一步地，该出粉孔开设在螺旋轨道的上末端。
进一步地，所述振动器为螺旋振动器。
进一步地，该送粉装置还包括带动螺旋振动器左旋或右旋振动的转动电机。
本发明的有益效果：本发明提出的送粉装置能均匀输送微细尤其是纳米粉末，包括流动性差的粉末，能处理易团聚的粉末输送，防止堵粉，送粉量可通过螺旋振动器的振动参数和旋转参数可调。本发明提出的送粉装置也同样适用于普通粉末的输送。
附图说明
图1是本发明提出的送粉装置的结构示意图。
图中各标记的含义如下：
1-料仓；2-筛网；3-振动盖板；4-振动盘；5-螺旋振动器；6-出粉管；7-送气接口；8-气压表连接口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员都知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。
本发明提出的用于输送粉末的送粉装置，如图1所示，该送粉装置包括：料仓1、筛网2、振动盖板3、振动盘4、螺旋振动器5、出粉管6、送气接口7和气压表连接口8。
料仓1内的中下部位置处装有筛网2，优选地在靠近料仓1的底部开口处或在料仓1的底部开口处安装筛网2。料仓1在筛网2上方空间中可以盛放需要输送的粉末。该粉末优选可以为微细粉末，尤其可以是纳米粉末等易团聚粉末。料仓1的底部开口处位于振动盘4上方。
筛网2上可以放置若干玛瑙球，在送粉过程中玛瑙球相互碰撞，打碎团聚的粉料，有效过筛。筛网2目数根据需要输送的粉末粒径选择，可在20目—500目。其中，玛瑙球还可以使用其他在碰撞过程不会破碎的圆球。
振动盖板3套设在料仓1外表面，并与料仓1外表面密封连接；并且振动盖板3覆盖在振动盘4的上方开口处，并与振动盘4密封连接。
振动盘4内侧壁为倒圆台形，沿内侧壁底部形成螺旋轨道，并在螺旋轨道上开设有用于安装出粉管6的出粉孔，当粉末落入振动盘4底部时能够沿螺旋轨道上旋运动至出粉孔，有利于均匀出粉；该出粉孔与出粉管6的一端部外壁密封连接，出粉管6的另一端部伸入接粉容器中。优选地，该出粉孔开设在螺旋轨道的上末端。
螺旋振动器5连接振动盘4，螺旋振动器5与转动电机连接，当转动电机工作时，带动振动盘4振动，并通过振动盘4带动振动盖板3进而带动料仓1振动。其中，螺旋振动器5的左旋或右旋的振动力能够带动振动盘4作相应的旋转，从而有助于粉料沿螺旋轨道运动。
螺旋振动器5的旋转参数可调，从而可以控制振动盘4螺旋轨道上粉末的传输量。所述螺旋振动器5的旋转参数可以为振幅参数。
螺旋振动器5的转动参数可调，从而可以控制料仓1内粉末的下落量。所述螺旋振动器5的转动参数可以为频率参数。
送气接口7位于振动盖板3上，并与振动盖板3和振动盘4形成的内部空间连通。外部送气管道与送气接口7密封连接，在送粉装置工作时将气体送入该内部空间。
气压表连接口8位于振动盖板3上，气压表连接口8连接上气压表测量该内部空间的气压。
进一步地，料仓1上部开口，方便加入需要输送的纳米粉末。料仓1包括上盖，该上盖能够密封料仓1的上部开口。
料仓1内部为从上向下渐扩的圆台状。
螺旋振动器5可活动地放置在底座上，底座可放置在平面上，例如工作台面上、地面上。
工作前，将需要输送的粉末倒入料仓1内的筛网2之上；工作时，转动电机启动，带动螺旋振动器5振动，进而带动振动盘4振动，带动振动盖板3振动，带动料仓1振动，筛网2上的粉末受到振动并被玛瑙球碰撞过筛到筛网2下，并落入振动盘4中；然后在螺旋振动器5的旋转振动下，粉末沿振动盘4上的螺旋轨道运动至出粉孔，进入出粉管6，送至接粉容器中。送气接口7送入的气体在装置内外产生压差，从而在粉末掉入出粉孔后，在气体的压差下继续在出粉管6内传输，从而送至接粉容器中。
该装置在料仓1内装有筛网2，筛网2目数选择适当，料仓1内的粉末通过筛网2逐步下落，减少团聚，避免粉末在螺旋轨道和出粉孔上堵料，解决了易团聚粉末例如微细粉末尤其是纳米粉末的大团聚问题，防止了团聚形成的大颗粒在出粉孔发生堵料而造成传输中断。并且通过螺旋振动器5的旋转振动，流动性较差的粉末能够沿振动盘4的螺旋轨道运动进入出粉管6，在送气接口7送入的气体的压差下沿出粉管6传输出去。
本发明的优点是能均匀输送微细尤其是纳米粉末，包括流动性差的粉末，能处理易团聚的粉末输送，防止堵粉，送粉量可通过螺旋振动器的振动参数和旋转参数可调。
实施例1：
在料仓1内装氧化铝粉末，粉末粒度D50＝800纳米，易团聚，流动性差(霍尔流速无法测出)。设置螺旋振动器5参数：振幅参数90，频率参数120，实现送粉速率5.1g/min。
实施例2：
在料仓内装氧化铝粉末，粉末粒度D50＝800纳米，易团聚，流动性差(霍尔流速无法测出)。设置螺旋振动器5参数：振幅参数60，频率参数100，实现送粉速率10.3g/min。
实施例3：
在料仓内装氧化钛粉末，粉末粒度D50＝300纳米，易团聚，流动性差(霍尔流速无法测出)。设置螺旋振动器5参数：振幅参数60，频率参数120，实现送粉速率7.6g/min。
实施例4：
在料仓内装钛合金TC4粉末，粉末粒度D50＝40微米，流动性差(霍尔流速无法测出)。设置螺旋振动器5参数：振幅参数60，频率参数100，实现送粉速率16.5g/min。
实施例5：
在料仓内装钛合金TC4粉末，粉末粒度D50＝40微米，流动性差(霍尔流速无法测出)。设置螺旋振动器5参数：振幅参数70，频率参数100，实现送粉速率14.6g/min。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于输送粉末的送粉装置，其特征在于，该送粉装置包括料仓、筛网、振动盖板、振动部、振动器和出粉管；
其中，料仓内的中下部位置处装有筛网；料仓的底部开口处位于振动部上方；
振动盖板套设在料仓外表面，并与料仓外表面密封连接；并且振动盖板覆盖在振动部的上方开口处，并与振动部密封连接；
振动器连接振动部，并能带动振动部振动；
出粉管安装在振动部上。
2.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，该送粉装置还包括圆球，圆球放置在筛网上。
3.根据权利要求2所述的送粉装置，其特征在于，该圆球为玛瑙球。
4.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，该送粉装置还包括送气接口和用于连接气压表的气压表连接口；送气接口位于振动盖板上，并与振动盖板和振动部形成的内部空间连通；气压表连接口位于振动盖板上。
5.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，料仓包括能够密封料仓的上部开口的盖部。
6.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，料仓内部为从上向下渐扩的圆台状。
7.根据权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，所述振动部为振动盘，振动盘内侧壁为倒圆台形，内侧壁上形成螺旋轨道，并在螺旋轨道上开设有用于安装所述出粉管的出粉孔。
8.根据权利要求7所述的送粉装置，其特征在于，该出粉孔开设在螺旋轨道的上末端。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的送粉装置，其特征在于，所述振动器为螺旋振动器。
10.根据权利要求9所述的送粉装置，其特征在于，该送粉装置还包括带动螺旋振动器左旋或右旋振动的转动电机。
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