CN209333631U - 一种金属粉末混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属粉末混料设备，包括安装框，防滑支脚，驱动电机，活动出料架结构，主动轮，左侧固定架，滚珠轴承，旋转杆，混合桶，料物储存加料架结构，可调节固定架结构，从动轮，传动带，右侧固定架和识别标签，所述的防滑支脚胶接在安装框的下部四角处；所述的驱动电机螺钉安装在安装框的中部右侧。本实用新型压板的下部还胶接有密封垫，有利于在使用时从固定螺母在拧紧顶紧螺栓，以便增架压板与混合桶之间的密封效果；加料管具体采用可伸缩硅胶波纹管，有利于在使用时方便根据使用所需进行掰动加料管进行调节加料管的长度及角度，并将下端插入到混合桶内，打开调节阀以便对混合桶进行加料。

Description

一种金属粉末混料设备

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末混料设备。

背景技术

粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。影响干式金属粉末混料均匀性的因素一是混料对象即金属粉末的颗粒粒度大小、流动性、比重、微观形貌等粉末颗粒等固有特性，二是混料工艺中的时间、速率、混料筒筒体结构以及进料方式等，但关键是干式混料时混料筒的运动轨迹(带动金属粉末运动的轨迹从而使粉末相互作用的方式)、有效运转时间等设备特性。

中国专利申请号为201520244304.2，实用新型创造的名称为一种金属粉末混料装置，包括矩形的旋转支架以及旋转支架内部设置的圆筒形的混料筒，混料筒的两个端面分别通过第一转轴与旋转支架的一组对边相连，混料筒能够以第一转轴为轴转动；旋转支架的另一组对边分别通过第二转轴和第三转轴固定于两侧的轴承支架中，第二转轴和第三转轴同轴，旋转支架能够以第二转轴和第三转轴为轴转动；第一转轴和第二转轴相互垂直。

但是现有的金属粉末混料设备还存在着对混合桶与压板之间的夹紧密封效果差，不方便对排出的料物起到震动筛料功能和不方便向混料筒内进行添加料物的问题。

因此，发明一种金属粉末混料设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属粉末混料设备，以解决现有的金属粉末混料设备存在着对混合桶与压板之间的夹紧密封效果差，不方便对排出的料物起到震动筛料功能和不方便向混料筒内进行添加料物的问题。一种金属粉末混料设备，包括安装框，防滑支脚，驱动电机，活动出料架结构，主动轮，左侧固定架，滚珠轴承，旋转杆，混合桶，料物储存加料架结构，可调节固定架结构，从动轮，传动带，右侧固定架和识别标签，所述的防滑支脚胶接在安装框的下部四角处；所述的驱动电机螺钉安装在安装框的中部右侧；所述的活动出料架结构安装在安装框的中下部；所述的主动轮键连接在驱动电机输出轴的右侧；所述的左侧固定架焊接在安装框的上部左侧；所述的滚珠轴承的外圈嵌入在左侧固定架的上部和右侧固定架的上部；所述的旋转杆插接在滚珠轴承的内圈中间位置；所述的混合桶焊接在旋转杆的中间位置；所述的料物储存加料架结构安装在左侧固定架和右侧固定架的上部；所述的可调节固定架结构设置在混合桶的外侧，并焊接在旋转杆的上下两侧；所述的从动轮焊接在旋转杆的右端；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧；所述的右侧固定架焊接在安装框的上部右侧；所述的识别标签胶接在混合桶的前表面中间位置；所述的可调节固定架结构包括U型固定架，固定螺母，顶紧螺栓，压板和防护垫，所述的U型固定架焊接在旋转杆中间位置的上下两侧；所述的固定螺母嵌入在U型固定架的中上部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的压板设置在顶紧螺栓的下部；所述的防护垫胶接在顶紧螺栓的下部。

优选的，所述的活动出料架结构包括接料斗，固定环，轴座，L型出料框，振动电机，横向安装板和缓冲弹簧，所述的接料斗设置在混合桶的下部；所述的固定环焊接在接料斗的上部；所述的L型出料框焊接在接料斗的下部左侧；所述的缓冲弹簧分别焊接在L型出料框的左侧上下两部和横向安装板的内侧。

优选的，所述的料物储存加料架结构包括倒梯形安装架，第一储料箱，第二储料箱，入料斗，L型出料管，调节阀和加料管，所述的倒梯形安装架分别螺栓安装在左侧固定架和右侧固定架的上部；所述的第一储料箱和第二储料箱分别螺钉安装在倒梯形安装架的上部左右两侧；所述的入料斗分别焊接在第一储料箱和第二储料箱的上部；所述的调节阀螺纹连接在L型出料管的中间位置；所述的加料管胶接在L型出料管的下部。

优选的，所述的第一储料箱和第二储料箱分别采用PVC透明塑料箱，所述的第一储料箱和第二储料箱的前表面分别刻画有刻度线，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线的零度值设置在下侧。

优选的，所述的压板的下部还胶接有密封垫，所述的密封垫具体采用橡胶垫，所述的密封垫的厚度设置为一厘米至三厘米。

优选的，所述的振动电机螺钉安装在L型出料框的中下部，有利于在使用会方便带动L型出料框震动。

优选的，所述的L型出料管分别插接在第一储料箱的右侧下部和第二储料箱的左侧下部。

优选的，所述的轴座轴接在固定环的右侧，并在右侧与右侧固定架的左侧下部。

优选的，所述的横向安装板分别安装在安装框的前表面左侧上部和左侧下部。

优选的，所述的防滑支脚采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶支脚。

优选的，所述的加料管具体采用可伸缩硅胶波纹管。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为YL的电机，所述的振动电机具体采用型号为FZSZDQ-01的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压板的下部还胶接有密封垫，所述的密封垫具体采用橡胶垫，所述的密封垫的厚度设置为一厘米至三厘米，有利于在使用时从固定螺母在拧紧顶紧螺栓，以便增架压板与混合桶之间的密封效果。

2.本实用新型中，所述的振动电机螺钉安装在L型出料框的中下部，有利于在使用会方便带动L型出料框震动，从而能够防止成品料在L型出料框内堵塞。

3.本实用新型中，所述的加料管具体采用可伸缩硅胶波纹管，有利于在使用时方便根据使用所需进行掰动加料管进行调节加料管的长度及角度，并将下端插入到混合桶内，打开调节阀以便对混合桶进行加料。

4.本实用新型中，所述的第一储料箱和第二储料箱分别采用PVC透明塑料箱，所述的第一储料箱和第二储料箱的前表面分别刻画有刻度线，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线的零度值设置在下侧，有利于在使用时方便对第一储料箱或第二储料箱内的料物高度进行观察。

5.本实用新型中，所述的横向安装板分别安装在安装框的前表面左侧上部和左侧下部，有利于在使用时能够对缓冲弹簧起到固定作用，进而方便利用缓冲弹簧对L型出料框起到缓冲作用。

6.本实用新型中，所述的轴座轴接在固定环的右侧，并在右侧与右侧固定架的左侧下部，有利于在使时不会影响振动电机对L型出料框起到震动作用。

7.本实用新型中，所述的防滑支脚采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶支脚，有利于在使用时能够增加该设备与地面之间的防滑效果。

8.本实用新型中，所述的L型出料管分别插接在第一储料箱的右侧下部和第二储料箱的左侧下部，有利于在使用时方便向下侧排放第一储料箱或第二储料箱内的料物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动出料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的料物储存加料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图中：

1、安装框；2、防滑支脚；3、驱动电机；4、活动出料架结构；41、接料斗；42、固定环；43、轴座；44、L型出料框；45、振动电机；46、横向安装板；47、缓冲弹簧；5、主动轮；6、左侧固定架；7、滚珠轴承；8、旋转杆；9、混合桶；10、料物储存加料架结构；101、倒梯形安装架；102、第一储料箱；103、第二储料箱；104、入料斗；105、L型出料管；106、调节阀；107、加料管；108、刻度线；11、可调节固定架结构；111、U型固定架；112、固定螺母；113、顶紧螺栓；114、压板；1141、密封垫；115、防护垫；12、从动轮；13、传动带；14、右侧固定架；15、识别标签。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种金属粉末混料设备，包括安装框1，防滑支脚2，驱动电机3，活动出料架结构4，主动轮5，左侧固定架6，滚珠轴承7，旋转杆8，混合桶9，料物储存加料架结构10，可调节固定架结构11，从动轮12，传动带13，右侧固定架14和识别标签15，所述的防滑支脚2胶接在安装框1的下部四角处；所述的驱动电机3螺钉安装在安装框1的中部右侧；所述的活动出料架结构4安装在安装框1的中下部；所述的主动轮5键连接在驱动电机3输出轴的右侧；所述的左侧固定架6焊接在安装框1的上部左侧；所述的滚珠轴承7的外圈嵌入在左侧固定架6的上部和右侧固定架14的上部；所述的旋转杆8插接在滚珠轴承7的内圈中间位置；所述的混合桶9焊接在旋转杆8的中间位置；所述的料物储存加料架结构10安装在左侧固定架6和右侧固定架14的上部；所述的可调节固定架结构11设置在混合桶9的外侧，并焊接在旋转杆8的上下两侧；所述的从动轮12焊接在旋转杆8的右端；所述的传动带13套接在主动轮5和从动轮12的外侧；所述的右侧固定架14焊接在安装框1的上部右侧；所述的识别标签15胶接在混合桶9的前表面中间位置；所述的防滑支脚2采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶支脚，在使用时能够增加该设备与地面之间的防滑效果；所述的可调节固定架结构11包括U型固定架111，固定螺母112，顶紧螺栓113，压板114和防护垫115，所述的U型固定架111焊接在旋转杆8中间位置的上下两侧；所述的固定螺母112嵌入在U型固定架111的中上部；所述的顶紧螺栓113螺纹连接在固定螺母112的内侧；所述的压板114设置在顶紧螺栓113的下部；所述的防护垫115胶接在顶紧螺栓113的下部；所述的压板114的下部还胶接有密封垫1141，所述的密封垫1141具体采用橡胶垫，所述的密封垫1141的厚度设置为一厘米至三厘米，在使用时从固定螺母112在拧紧顶紧螺栓113，以便增架压板114与混合桶9之间的密封效果。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动出料架结构4包括接料斗41，固定环42，轴座43，L型出料框44，振动电机45，横向安装板46和缓冲弹簧47，所述的接料斗41设置在混合桶9的下部；所述的固定环42焊接在接料斗41的上部；所述的L型出料框44焊接在接料斗41的下部左侧；所述的缓冲弹簧47分别焊接在L型出料框44的左侧上下两部和横向安装板46的内侧；所述的振动电机45螺钉安装在L型出料框44的中下部，在使用会方便带动L型出料框44震动，从而能够防止成品料在L型出料框44内堵塞，所述的横向安装板46分别安装在安装框1的前表面左侧上部和左侧下部，在使用时能够对缓冲弹簧47起到固定作用，进而方便利用缓冲弹簧47对L型出料框44起到缓冲作用，所述的轴座43轴接在固定环42的右侧，并在右侧与右侧固定架14的左侧下部，在使时不会影响振动电机45对L型出料框44起到震动作用。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的料物储存加料架结构10包括倒梯形安装架101，第一储料箱102，第二储料箱103，入料斗104，L型出料管105，调节阀106和加料管107，所述的倒梯形安装架101分别螺栓安装在左侧固定架6和右侧固定架14的上部；所述的第一储料箱102和第二储料箱103分别螺钉安装在倒梯形安装架101的上部左右两侧；所述的入料斗104分别焊接在第一储料箱102和第二储料箱103的上部；所述的调节阀106螺纹连接在L型出料管105的中间位置；所述的加料管107胶接在L型出料管105的下部；所述的加料管107具体采用可伸缩硅胶波纹管，在使用时方便根据使用所需进行掰动加料管107进行调节加料管107的长度及角度，并将下端插入到混合桶9内，打开调节阀106以便对混合桶9进行加料，所述的第一储料箱102和第二储料箱103分别采用PVC透明塑料箱，所述的第一储料箱102和第二储料箱103的前表面分别刻画有刻度线108，所述的刻度线108的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线108的零度值设置在下侧，在使用时方便对第一储料箱102或第二储料箱103内的料物高度进行观察，所述的L型出料管105分别插接在第一储料箱102的右侧下部和第二储料箱103的左侧下部，在使用时方便向下侧排放第一储料箱102或第二储料箱103内的料物。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时拧松上侧的顶紧螺栓113，并将压板114在混合桶9的上侧拿开，用时分别将加料管107的下端插接在混合桶9的内侧上部，并打开调节阀106，并使第一储料箱102或第二储料箱103内的料物经过L型出料管105从加料管107内倒入到混合桶9内，接着将压板114放置在混合桶9的上部，并将上侧的顶紧螺栓113在固定螺母112内拧紧，并打开驱动电机3使其通过主动轮5利用传动带13带动从动轮12旋转，以便通过旋转杆8带动混合桶9旋转，以便对其进行混合搅拌，最后打开振动电机45使其带动L型出料框44震动，同时关闭驱动电机3，并拧开顶紧螺栓113，并将压板114在混合桶9的下部拿开，同时将混合桶9内的料物从接料斗41内倒入到L型出料框44中排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉末混料设备，其特征在于，该金属粉末混料设备，包括安装框(1)，防滑支脚(2)，驱动电机(3)，活动出料架结构(4)，主动轮(5)，左侧固定架(6)，滚珠轴承(7)，旋转杆(8)，混合桶(9)，料物储存加料架结构(10)，可调节固定架结构(11)，从动轮(12)，传动带(13)，右侧固定架(14)和识别标签(15)，所述的防滑支脚(2)胶接在安装框(1)的下部四角处；所述的驱动电机(3)螺钉安装在安装框(1)的中部右侧；所述的活动出料架结构(4)安装在安装框(1)的中下部；所述的主动轮(5)键连接在驱动电机(3)输出轴的右侧；所述的左侧固定架(6)焊接在安装框(1)的上部左侧；所述的滚珠轴承(7)的外圈嵌入在左侧固定架(6)的上部和右侧固定架(14)的上部；所述的旋转杆(8)插接在滚珠轴承(7)的内圈中间位置；所述的混合桶(9)焊接在旋转杆(8)的中间位置；所述的料物储存加料架结构(10)安装在左侧固定架(6)和右侧固定架(14)的上部；所述的可调节固定架结构(11)设置在混合桶(9)的外侧，并焊接在旋转杆(8)的上下两侧；所述的从动轮(12)焊接在旋转杆(8)的右端；所述的传动带(13)套接在主动轮(5)和从动轮(12)的外侧；所述的右侧固定架(14)焊接在安装框(1)的上部右侧；所述的识别标签(15)胶接在混合桶(9)的前表面中间位置；所述的可调节固定架结构(11)包括U型固定架(111)，固定螺母(112)，顶紧螺栓(113)，压板(114)和防护垫(115)，所述的U型固定架(111)焊接在旋转杆(8)中间位置的上下两侧；所述的固定螺母(112)嵌入在U型固定架(111)的中上部；所述的顶紧螺栓(113)螺纹连接在固定螺母(112)的内侧；所述的压板(114)设置在顶紧螺栓(113)的下部；所述的防护垫(115)胶接在顶紧螺栓(113)的下部。

2.如权利要求1所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的活动出料架结构(4)包括接料斗(41)，固定环(42)，轴座(43)，L型出料框(44)，振动电机(45)，横向安装板(46)和缓冲弹簧(47)，所述的接料斗(41)设置在混合桶(9)的下部；所述的固定环(42)焊接在接料斗(41)的上部；所述的L型出料框(44)焊接在接料斗(41)的下部左侧；所述的缓冲弹簧(47)分别焊接在L型出料框(44)的左侧上下两部和横向安装板(46)的内侧。

3.如权利要求1所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的料物储存加料架结构(10)包括倒梯形安装架(101)，第一储料箱(102)，第二储料箱(103)，入料斗(104)，L型出料管(105)，调节阀(106)和加料管(107)，所述的倒梯形安装架(101)分别螺栓安装在左侧固定架(6)和右侧固定架(14)的上部；所述的第一储料箱(102)和第二储料箱(103)分别螺钉安装在倒梯形安装架(101)的上部左右两侧；所述的入料斗(104)分别焊接在第一储料箱(102)和第二储料箱(103)的上部；所述的调节阀(106)螺纹连接在L型出料管(105)的中间位置；所述的加料管(107)胶接在L型出料管(105)的下部。

4.如权利要求3所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的第一储料箱(102)和第二储料箱(103)分别采用PVC透明塑料箱，所述的第一储料箱(102)和第二储料箱(103)的前表面分别刻画有刻度线(108)，所述的刻度线(108)的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线(108)的零度值设置在下侧。

5.如权利要求1所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的压板(114)的下部还胶接有密封垫(1141)，所述的密封垫(1141)具体采用橡胶垫，所述的密封垫(1141)的厚度设置为一厘米至三厘米。

6.如权利要求2所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的振动电机(45)螺钉安装在L型出料框(44)的中下部，有利于在使用会方便带动L型出料框(44)震动。

7.如权利要求3所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的L型出料管(105)分别插接在第一储料箱(102)的右侧下部和第二储料箱(103)的左侧下部。

8.如权利要求2所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的轴座(43)轴接在固定环(42)的右侧，并在右侧与右侧固定架(14)的左侧下部。

9.如权利要求2所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的横向安装板(46)分别安装在安装框(1)的前表面左侧上部和左侧下部。

10.如权利要求1所述的金属粉末混料设备，其特征在于，所述的防滑支脚(2)采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶支脚。