CN113955527A - 一种内胎喷粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷粉设备技术领域，尤其涉及一种内胎喷粉机，包括装粉斗、过滤网、振动盘、出粉嘴、振动器、真空发生器和机架；装粉斗具有顶端的进粉口和底端的出粉口，过滤网设置在装粉斗内，装粉斗出粉口位于振动盘上方，振动盘内部具有螺旋形上升轨道，螺旋形上升轨道终点端与出粉嘴连通，振动盘设置在振动器上，装粉斗、振动器和真空发生器均设置在机架上，真空发生器具有输入端和输出端，真空发生器输入端位于出粉嘴下方。本发明能避免粉料成块，能均匀传送粉料，且便于维护保养，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及喷粉设备技术领域，尤其涉及一种内胎喷粉机。
背景技术
内胎是一种充气减震用的承气容器，通常使用在车辆轮胎内腔，做为辅助承气压容器，是大多数交通工具的必要部件之一。
现有的内胎喷粉机由电机带动圆盘转动输送粉，如果粉略有受潮现象，粉料易呈大颗粒或者块状掉下去，粉料不均匀。现有的内胎喷粉机长时间作业时，粉料容易卡在传动部位，严重的话会造成卡死甚至烧坏电机。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能避免粉料成块、能均匀传送粉料且便于维护保养、使用寿命长、送料均匀、免维护、制造成本低的内胎喷粉机。
本发明的技术方案，一种内胎喷粉机，包括装粉斗、过滤网、振动盘、出粉嘴、振动器、真空发生器和机架；装粉斗具有顶端的进粉口和底端的出粉口，过滤网设置在装粉斗内，装粉斗出粉口位于振动盘上方，振动盘内部具有螺旋形上升轨道，螺旋形上升轨道终点端与出粉嘴连通，振动盘设置在振动器上，装粉斗、振动器和真空发生器均设置在机架上，真空发生器具有输入端和输出端，真空发生器输入端位于出粉嘴下方。
优选的，装粉斗为圆台形筒状结构，装粉斗直径由上至下逐渐减小。
优选的，过滤网与装粉斗可拆卸连接。
优选的，出粉嘴具有出粉通道，出粉通道沿远离振动盘方向逐渐缩窄且逐渐螺旋向下倾斜。
优选的，出粉嘴沿远离振动盘方向逐渐向螺旋形上升轨道终点端的朝向倾斜。
优选的，出粉嘴底部靠近振动盘中心轴的一端低于底部相对的另一端。
优选的，还包括用于控制振动器的数显控制器。
优选的，真空发生器包括漏斗、连接套、吹芯套和吹芯，吹芯套采用陶瓷制成，漏斗位于出粉嘴下方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明能避免粉料成块，能均匀传送粉料，且便于维护保养，使用寿命长。在使用时，工人将滑石粉添加到装粉斗内，粉料在自身重力作用下透过过滤网下落至振动盘内，在振动器的作用下，粉料在振动盘内沿着螺旋形上升轨道逐渐移动至出粉嘴，粉料不但不会成块状，颗粒反而也容易被振碎成粉状，粉料螺旋上升，传送粉料均匀。振动式输送永无卡死现象，无故障，无需维护和保养。出粉嘴倾斜下降，粉料不会堆积，且能平稳均匀输送。真空发生器将从出粉嘴下落的粉料吸入并向外喷出，完成喷粉过程。
附图说明
图1为本发明实施例的结构透视图；
图2为本发明实施例的俯视图。
附图标记：1、装粉斗；2、过滤网；3、振动盘；31、出粉嘴；4、振动器；5、真空发生器；6、机架。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明提出的一种内胎喷粉机，包括装粉斗1、过滤网2、振动盘3、出粉嘴31、振动器4、真空发生器5、机架6和数显控制器；装粉斗1具有顶端的进粉口和底端的出粉口，过滤网2设置在装粉斗1内，装粉斗1出粉口位于振动盘3上方，振动盘3内部具有螺旋形上升轨道，螺旋形上升轨道终点端与出粉嘴31连通，振动盘3设置在振动器4上，装粉斗1、振动器4和真空发生器5均设置在机架6上，真空发生器5具有输入端和输出端，真空发生器5输入端位于出粉嘴31下方，数显控制器与振动器4控制连接。
本实施例能避免粉料成块，能均匀传送粉料，且便于维护保养，使用寿命长。在使用时，工人将滑石粉添加到装粉斗1内，粉料在自身重力作用下透过过滤网2下落至振动盘3内，在振动器4的作用下，粉料在振动盘3内沿着螺旋形上升轨道逐渐移动至出粉嘴31，粉料不但不会成块状，颗粒反而也容易被振碎成粉状，粉料螺旋上升，传送粉料均匀。振动式输送永无卡死现象，无故障，无需维护和保养。出粉嘴31倾斜下降，粉料不会堆积，且能平稳均匀输送。真空发生器5将从出粉嘴31下落的粉料吸入并向外喷出，完成喷粉过程。
实施例二
如图1-2所示，本发明提出的一种内胎喷粉机，相较于实施例一，本实施例中，装粉斗1为圆台形筒状结构，装粉斗1直径由上至下逐渐减小，便于工人从上方向装粉斗1内添加滑石粉原料。过滤网2与装粉斗1可拆卸连接，便于对过滤网2进行清洁，使过滤网2上的网孔畅通，保持筛分作用。
实施例三
如图1-2所示，本发明提出的一种内胎喷粉机，相较于实施例一或实施例二，本实施例中，出粉嘴31具有出粉通道，出粉通道沿远离振动盘3方向逐渐缩窄且逐渐螺旋向下倾斜。出粉嘴31沿远离振动盘3方向逐渐向螺旋形上升轨道终点端的朝向倾斜。出粉嘴31底部靠近振动盘3中心轴的一端低于底部相对的另一端，即靠内侧的一端高度低于靠外侧的一端高度，粉料易于从内侧一端滑落。从螺旋形上升轨道终点端排出至出粉嘴31内的粉料能更顺畅的滑落，避免残留在出粉嘴31上。
实施例四
如图1所示，本发明提出的一种内胎喷粉机，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中，真空发生器5包括漏斗、连接套、吹芯套和吹芯，漏斗、连接套、吹芯套和吹芯的结构、连接关系和位置关系均为现有技术，吹芯套采用陶瓷制成，漏斗位于出粉嘴31下方。现有技术下的真空发生器中吹芯套易磨损，使用寿命短，如果用钨钢材质制作，提高了寿命但成本太高。本实施例中的真空发生器5内部吹芯套使用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种内胎喷粉机，其特征在于，包括装粉斗(1)、过滤网(2)、振动盘(3)、出粉嘴(31)、振动器(4)、真空发生器(5)和机架(6)；
装粉斗(1)具有顶端的进粉口和底端的出粉口，过滤网(2)设置在装粉斗(1)内，装粉斗(1)出粉口位于振动盘(3)上方，振动盘(3)内部具有螺旋形上升轨道，螺旋形上升轨道终点端与出粉嘴(31)连通，振动盘(3)设置在振动器(4)上，装粉斗(1)、振动器(4)和真空发生器(5)均设置在机架(6)上，真空发生器(5)具有输入端和输出端，真空发生器(5)输入端位于出粉嘴(31)下方。
2.根据权利要求1所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，装粉斗(1)为圆台形筒状结构，装粉斗(1)直径由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，过滤网(2)与装粉斗(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，出粉嘴(31)具有出粉通道，出粉通道沿远离振动盘(3)方向逐渐缩窄且逐渐螺旋向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，出粉嘴(31)沿远离振动盘(3)方向逐渐向螺旋形上升轨道终点端的朝向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，出粉嘴(31)底部靠近振动盘(3)中心轴的一端低于底部相对的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，还包括用于控制振动器(4)的数显控制器。
8.根据权利要求1所述的一种内胎喷粉机，其特征在于，真空发生器(5)包括漏斗、连接套、吹芯套和吹芯，吹芯套采用陶瓷制成，漏斗位于出粉嘴(31)下方。
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