CN113620058A - 一种内粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种内粉机，包括机架、上板、真空处理器安装架、料斗、真空处理器组件、震动器、震动盘组件和出料槽；由震动器驱动的震动盘组件设置在料斗的出料端；出料槽设置在震动盘组件的出料端，出料槽位于真空处理器组件的上方；真空处理器安装架设置在机架上；真空处理器组件设置在真空处理器安装架上，真空处理器组件包括螺纹杆；螺纹杆设置为陶瓷材料。本发明通过设置震动器和震动盘组件，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便；震动盘内设置螺旋架，粉料不会成块状，颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。

Description

一种内粉机
技术领域
本发明涉及粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种内粉机。
背景技术
现有的内粉机是电机带动圆盘转动输送粉，如果粉略有受潮现象，粉料易成大颗粒或者块状掉下去，导致粉料不均匀。
申请号为CN201920069153X的实用新型公开了一种粉体真空输送系统，该装置提供了一种能够对粉料进行搅拌、筛选和输送的粉体真空输送系统；通过真空发生器输送粉到指定的设备内，现有的技术中使用的真空发生器材质使用寿命短，如果采用用钨钢材质制作，虽然能够提高设备使用寿命，但成本太高，经济效益较差。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种内粉机，通过设置震动器和震动盘组件，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率；通过设置真空发生器，震动盘上的粉末掉入真空发生器的盛料斗内，通过螺纹杆输送粉到指定的设备内，真空发生器内部螺纹杆采用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
本发明的技术方案：一种内粉机，包括机架、上板、真空处理器安装架、料斗、真空处理器组件、震动器、震动盘组件和出料槽；上板设置在机架上；料斗设置在上板上；由震动器驱动的震动盘组件设置在料斗的出料端；出料槽设置在震动盘组件的出料端，出料槽位于真空处理器组件的上方；真空处理器安装架设置在机架上；真空处理器组件设置在真空处理器安装架上，真空处理器组件包括螺纹杆；螺纹杆设置为陶瓷材料。
优选的，震动盘组件包括盛料板、螺旋架和震动盘；盛料板和螺旋架设置在震动盘上；螺旋架的出料端设置在震动盘的出料端，且与出料槽的进料端连通设置；盛料板设置在螺旋架的中心。
优选的，螺旋架的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架的出粉端与水平面所成夹角为13°。
优选的，真空处理器组件滑动设置在真空处理器安装架上；出料槽转动设置在震动盘组件上，出料槽的出料端朝向真空处理器组件。
优选的，真空处理器组件包括滑动架、转动座、驱动件、驱动轴和盛料斗；滑动架滑动设置在真空处理器安装架上；转动座设置在滑动架上；由驱动件驱动的驱动轴转动设置在转动座上；螺纹杆设置在驱动轴上，且转动设置在滑动架的出料端；盛料斗设置在滑动架上，盛料斗的出料端位于螺纹杆的上方。
优选的，还包括弹性件；弹性件的一端设置在上板上，弹性件的另一端设置在震动盘组件上；弹性件包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在连接杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
优选的，连接杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
优选的，料斗上设置有过滤网。
优选的，上板上设置有观察窗。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、通过设置震动器和震动盘组件，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便；震动盘内设置螺旋架，螺旋圈数为1，在震动盘内上升，螺距20；螺旋架的出粉嘴呈喇叭口，呈螺旋状下降，与水平面夹角为13°，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。
二、通过设置震动盘组件，采用震动式输送，避免了卡粉现象，提高了电机的使用寿命，并且大大降低了故障率，不需要频繁的维护和保养。
三、通过设置真空发生器，震动盘上的粉末掉入真空发生器的盛料斗内，通过螺纹杆输送粉到指定的设备内，真空发生器内部螺纹杆采用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的剖视图。
图3为本发明一种实施例的俯视图。
图4为本发明一种实施例中真空发生器的剖视图。
图5为本发明一种实施例中真空发生器的结构示意图。
图6为图2中A处的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；2、上板；3、真空处理器安装架；4、料斗；5、真空处理器组件；6、震动器；7、震动盘组件；8、出料槽；9、过滤网；10、弹性件；11、观察窗；12、连接杆；13、导向套杆；14、弹簧；15、卡块；16、卡槽；51、滑动架；52、螺纹杆；53、转动座；54、驱动件；55、驱动轴；56、盛料斗；71、盛料板；72、螺旋架；73、震动盘。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本发明提出的一种内粉机，包括机架1、上板2、真空处理器安装架3、料斗4、真空处理器组件5、震动器6、震动盘组件7和出料槽8；上板2设置在机架1上；料斗4设置在上板2上；由震动器6驱动的震动盘组件7设置在料斗4的出料端；出料槽8设置在震动盘组件7的出料端，出料槽8位于真空处理器组件5的上方；真空处理器安装架3设置在机架1上；真空处理器组件5设置在真空处理器安装架3上，真空处理器组件5包括螺纹杆52；螺纹杆52设置为陶瓷材料。
在本实施例中，通过设置震动器6和震动盘组件7，利用数字化控制器对震荡器的震动频率进行控制，震动幅度调节方便。
在本实施例中，通过设置震动盘组件7，采用震动式输送，避免了卡粉现象，提高了电机的使用寿命，并且大大降低了故障率，不需要频繁的维护和保养。
实施例二
如图1-2所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，震动盘组件7包括盛料板71、螺旋架72和震动盘73；盛料板71和螺旋架72设置在震动盘73上；螺旋架72的出料端设置在震动盘73的出料端，且与出料槽8的进料端连通设置；盛料板71设置在螺旋架72的中心。
实施例三
如图2所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例二，螺旋架72的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架72的出粉端与水平面所成夹角为13°。
在本实施例中，震动盘73内设置螺旋架72，螺旋圈数为1，在震动盘内上升，螺距20；螺旋架72的出粉嘴呈喇叭口，呈螺旋状下降，与水平面夹角为13°，粉料不但不会成块状，反而颗粒也容易振碎成粉装，传送粉料均匀；出粉嘴倾斜下降，粉料输送不堆积且平稳均匀，有利于提高内粉机的工作效率。
实施例四
如图5所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，真空处理器组件5滑动设置在真空处理器安装架3上；出料槽8转动设置在震动盘组件7上，出料槽8的出料端朝向真空处理器组件5。
在本实施例中，真空处理器组件5滑动设置在真空处理器安装架3上，便于根据出料槽8上物料的出料速度，灵活调节真空处理器组件5在真空处理器安装架3上的位置，避免造成粉料的飞溅，提高粉料的运送效率。
实施例五
如图4-5所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，真空处理器组件5包括滑动架51、转动座53、驱动件54、驱动轴55和盛料斗56；滑动架51滑动设置在真空处理器安装架3上；转动座53设置在滑动架51上；由驱动件54驱动的驱动轴55转动设置在转动座53上；螺纹杆52设置在驱动轴55上，且转动设置在滑动架51的出料端；盛料斗56设置在滑动架51上，盛料斗56的出料端位于螺纹杆52的上方。
在本实施例中，通过设置真空发生器组件5，震动盘73上的粉末掉入真空发生器组件5的盛料斗26内，通过螺纹杆52输送粉到指定的设备内，真空发生器内部螺纹杆52采用陶瓷材质，开模制作成本低，使用寿命长，模具制作出来的尺寸标准化，易普及。
实施例六
如图6所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，还包括弹性件10；弹性件10的一端设置在上板2上，弹性件10的另一端设置在震动盘组件7上；弹性件10包括连接杆12、导向套杆13和弹簧14；连接杆12滑动套设在导向套杆13上；弹簧14滑动设置在导向套杆13上，弹簧14的一端设置在连接杆12上，弹簧14的另一端设置在导向套杆13上。
在本实施例中，设置弹性件10，对震动盘组件7所产生的的震动进行缓冲，避免机架1受到震动盘组件7的影响，提高料斗3的稳定性。
实施例七
如图6所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例六，连接杆12上设置有卡块15；卡块15滑动设置在导向套杆13上。
在本实施例中，设置卡块15，避免连接杆12从导向套杆13上脱落。
实施例八
如图1-5所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例七，导向套杆13上设置有卡槽16；卡块15滑动设置在卡槽16上。
在本实施例中，设置卡槽16，对卡块15在导向套杆13上的滑动进行限位。
实施例九
如图3所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，料斗4上设置有过滤网9。
在本实施例中，设置过滤网9，对进入料斗3的物料进行过滤，提高粉料输送的工作效率，避免大块的物料进入震动盘组件7，影响震动盘组件7的工作效率。
实施例十
如图1所示，本实施例提出的一种内粉机，相对于实施例一，上板2上设置有观察窗11。
在本实施例中，设置观察窗11，便于工作人员观察震动盘组件7内的工作情况。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种内粉机，其特征在于，包括机架(1)、上板(2)、真空处理器安装架(3)、料斗(4)、真空处理器组件(5)、震动器(6)、震动盘组件(7)和出料槽(8)；
上板(2)设置在机架(1)上；料斗(4)设置在上板(2)上；由震动器(6)驱动的震动盘组件(7)设置在料斗(4)的出料端；出料槽(8)设置在震动盘组件(7)的出料端，出料槽(8)位于真空处理器组件(5)的上方；真空处理器安装架(3)设置在机架(1)上；真空处理器组件(5)设置在真空处理器安装架(3)上，真空处理器组件(5)包括螺纹杆(52)；螺纹杆(52)设置为陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，震动盘组件(7)包括盛料板(71)、螺旋架(72)和震动盘(73)；盛料板(71)和螺旋架(72)设置在震动盘(73)上；螺旋架(72)的出料端设置在震动盘(73)的出料端，且与出料槽(8)的进料端连通设置；盛料板(71)设置在螺旋架(72)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种内粉机，其特征在于，螺旋架(72)的螺距为20cm，圈数为1，螺旋架(72)的出粉端与水平面所成夹角为13°。
4.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，真空处理器组件(5)滑动设置在真空处理器安装架(3)上；出料槽(8)转动设置在震动盘组件(7)上，出料槽(8)的出料端朝向真空处理器组件(5)。
5.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，真空处理器组件(5)包括滑动架(51)、转动座(53)、驱动件(54)、驱动轴(55)和盛料斗(56)；滑动架(51)滑动设置在真空处理器安装架(3)上；转动座(53)设置在滑动架(51)上；由驱动件(54)驱动的驱动轴(55)转动设置在转动座(53)上；螺纹杆(52)设置在驱动轴(55)上，且转动设置在滑动架(51)的出料端；盛料斗(56)设置在滑动架(51)上，盛料斗(56)的出料端位于螺纹杆(52)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，还包括弹性件(10)；弹性件(10)的一端设置在上板(2)上，弹性件(10)的另一端设置在震动盘组件(7)上；弹性件(10)包括连接杆(12)、导向套杆(13)和弹簧(14)；连接杆(12)滑动套设在导向套杆(13)上；弹簧(14)滑动设置在导向套杆(13)上，弹簧(14)的一端设置在连接杆(12)上，弹簧(14)的另一端设置在导向套杆(13)上。
7.根据权利要求6所述的一种内粉机，其特征在于，连接杆(12)上设置有卡块(15)；卡块(15)滑动设置在导向套杆(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种内粉机，其特征在于，导向套杆(13)上设置有卡槽(16)；卡块(15)滑动设置在卡槽(16)上。
9.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，料斗(4)上设置有过滤网(9)。
10.根据权利要求1所述的一种内粉机，其特征在于，上板(2)上设置有观察窗(11)。
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