CN108529142A - 一种用于输送微细粉体的送粉器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于输送粉体的送粉器,包括上料仓、振动器和下料仓;其中,振动器与上料仓接触或固定,通过振动器的振动,带动上料仓振动;上料仓具有第一下料口;下料仓位于上料仓下方,上料仓的下料口伸入下料仓中,下料仓具有第二下料口。本发明提出的用于输送微细粉体的送粉器能够均匀输送微细粉末,包括流动性差的粉末。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末输送设备,具体涉及一种用于输送微细粉体的送粉器。
背景技术
随着粉末冶金技术的发展,粉末在各领域中得到广泛应用。在应用中,经常需要用到送粉装置来实现粉料的输送。而在很多情况下,要输送的粉末粒径微细(小于50微米)、颗粒形状不规则、微粉易团聚等原因,粉末的流动性较差,在送粉器中容易堵粉,造成粉末输送中断。此外,在很多应用中输送的粉末是活泼性物质,容易在空气中受潮受氧化。例如钛粉、氧化铝微粉、微细铜粉等,粉末形状不规则,流动性差,很难输送,并且粉末间隙带入空气,在输送后续过程中,粉体容易发生氧化造成性能恶化。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种用于输送微细粉体的送粉器,技术方案如下。
一种用于输送粉体的送粉器,包括上料仓、振动器和下料仓;
其中,振动器与上料仓接触或固定,通过振动器的振动,带动上料仓振动;
上料仓具有第一下料口;
下料仓位于上料仓下方,上料仓的下料口伸入下料仓中,下料仓具有第二下料口。
进一步地,送粉器还包括转盘、动力机构、刮板和转轴;
其中,转盘设置在下料仓内部,并位于上料仓的第一出料口下方;
转轴与转盘固定连接,动力机构带动转轴转动,从而使转盘转动;
刮板固定设置在下料仓内部,并位于转盘上方。
进一步地,所述动力机构包括电机和皮带,所述电机通过皮带带动转轴转动。
进一步地,所述振动器的振动参数可调,从而能够控制上料仓内粉末的下落量。
进一步地,所述送粉器还包括调节部,调节部调节上料仓的第一下料口与转盘之间的间距。
进一步地,电机的转动参数可调,从而控制转盘的转动速度。
进一步地,上料仓的第一下料口和下料仓之间采用密封连接,转轴和下料仓之间采用密封连接。
进一步地,上料仓上设置有抽气口。
进一步地,送粉器还包括筛网,所述筛网装配在上料仓的内部。
进一步地,上料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器;和/或,下料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器。
本发明的有益效果:本发明提出的用于输送微细粉体的送粉器,能够均匀输送微细粉末,包括流动性差的粉末;并且送粉量可调,从而有效防止架桥堵粉的现象发生;另外,本发明提出的送粉器能够去除送粉空间中的空气,并且能够防止外部空气进入送粉空间,从而有效避免粉末受潮受氧化,能够在真空条件下稳定地输送粉末。
附图说明
图1是本发明提出的用于输送微细粉体的送粉器结构示意图。
图中各附图标记的含义如下:1-上料仓;2-振动器;3-转盘;4-下料仓;5-电机;6-皮带;7-刮板;8-转轴;9-筛网;10-抽气口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓,本发明并不局限于附图和以下实施例。
本发明提出的用于输送微细粉体的送粉器如图1所示,包括上料仓1、振动器2、转盘3、下料仓4、电机5、皮带6、刮板7和转轴8。
其中,上料仓1为上部形状为桶形,下部形状为倒锥形的容器。优选地,上部形状为圆柱形,下部形状为圆锥形。所述上料仓1的倒锥形容器底部具有下料口。
振动器2与上料仓1接触或固定,通过振动器2的振动,带动上料仓1振动。图1给出了振动器2与上料仓1的所述倒锥形容器接触或固定的示例。所述振动器2的振动参数可调,从而可以控制上料仓1内粉末的下落量。
所述下料仓4位于上料仓1下方,所述下料仓4为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器;优选地,上部形状为圆柱形,下部形状为圆锥形。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口伸入所述下料仓4的桶形容器中。所述下料仓4的倒锥形容器底部具有下料口,当上料仓1的下料口的粉末下落量被控制后,可以控制进入下料仓4的粉末量,从而可以控制下料仓4的下料口的出粉量。
所述转盘3设置在下料仓4的桶形容器中,并位于所述上料仓1的所述倒锥形容器的出料口下方。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口与转盘3之间的间距可通过调节部进行调节,间距的大小可根据粉料的流动性进行选择,例如,调节范围为0—6mm之间。对于流动性差的粉末,间距需要调大,防止上料仓1出现架桥堵粉现象。
所述转轴8与所述转盘3固定连接,所述电机5通过皮带6带动转轴8转动,从而使转盘3转动。
所述刮板7固定设置在下料仓4的桶形容器中,并位于所述转盘3上方,尽量靠近所述转盘3的上表面。电机5的转动参数可调,可以控制转盘3的转动速度,从而可以控制刮板7刮下的粉末量,防止下料仓4出现架桥堵粉现象。
此外,为了防止外部空气进入送粉器的送份空间中,保证送粉器可以隔绝大气,在真空条件下运行,该送粉器的上料仓1的所述倒锥形容器的下料口和下料仓4之间采用密封圈密封连接,转轴8和下料仓4之间的连接采用密封连接,例如,转轴8、电机5和皮带6设置在密封容器中,所述密封容器与下料仓4密封连接。
另外,为保证送粉器内部为真空状态,可以在送粉前对送粉器内部抽真空,上料仓1和下料仓4内的空间和粉末颗粒空隙里的空气都被抽出,送粉器内部可以获得高真空度,真空度优于0.1Pa。例如,可通过送粉器的上料仓1上的抽气口10对送粉器内部抽真空,图1给出了抽气口10位于上料仓1顶部的示例。
此外,在清洗送粉器或者换粉前,可采用吸尘器连接下料仓4的的所述倒锥形容器的下料口,进行吸尘抽吸,将送粉器内的残余粉末抽出,由于送粉器气密,残余粉末基本能够抽出,送粉器能达到很好的清洁效果。
进一步地,所述送粉器还包括筛网9,所述筛网9装配在上料仓1的所述桶形容器内部,图1中给出了筛网9装配在上料仓1的所述桶形容器的底部的示例,但本领域技术人员可以理解,所述筛网9可以装配在上料仓1的所述桶形容器的其他位置。
优选地,筛网9的横截面的形状和大小与上料仓1的所述桶形容器内部的横截面形状和大小相同。所述筛网9的目数可以根据粉料的颗粒大小进行选择,例如根据粉料的颗粒大小选择20目—1000目的筛网。在振动器2带动上料仓1振动的过程中,粉料逐步通过筛网9下落至上料仓1的所述倒锥形容器的下料口,从而避免在上料仓1的所述倒锥形容器的下料口中产生架桥堵粉现象,进一步解决了上料仓1中微细粉末的架桥堵粉问题。
送粉器工作时,振动器2的振动使得上料仓1的所述桶形容器内的粉末受到振动,逐步通过筛网9进入上料仓1的所述倒锥形容器内,再通过上料仓1的所述倒锥形容器底部的下料口下落至下料仓4的桶形容器内的转盘3上,转盘3带动粉末一起转动,当转到刮板7下方时,刮板7将转盘3上的粉末刮到下料仓4的倒锥形容器内,最终通过下料仓4的倒锥形容器底部的下料口将粉末传输出去。
实施例1:
在上料仓1内装2公斤不锈钢粉末,粉末粒度-325目,流动性差(测试霍尔流速为55s/50g),不加筛网9,上料仓1的下料口和转盘3的间距调为2毫米。通过设置振动器2和转盘3以及电机5,实现下料仓4的各种送粉速度,如下表所示,没有出现架桥堵粉现象。
序号 | 转盘转速(RPM) | 振动器参数(%) | 送粉速率(g/min) |
1 | 3 | 50 | 26.2 |
2 | 4 | 50 | 31.8 |
3 | 5 | 50 | 40.5 |
4 | 6 | 50 | 55.1 |
5 | 5 | 60 | 45.6 |
6 | 5 | 70 | 59.1 |
实施例2:
在上料仓1内装2公斤钛合金(牌号TC4)粉末,粉末粒度-200目,粉末颗粒为片状,流动性差(霍尔流速测试无法测出)。若上料仓1中不加筛网9,则无论如何都会堵粉,无法输送粉末。因此增加筛网9,筛网目数为60目,并增加上料仓1的下料口和转盘3的间距,调为4毫米。设置振动器2的参数为60%,转盘转速为4RPM,实现送粉速率20.3g/min,没有出现架桥堵粉现象。
以上,对本发明的实施方式进行了说明。但是,本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于输送粉体的送粉器,其特征在于,包括上料仓、振动器和下料仓;
其中,振动器与上料仓接触或固定,通过振动器的振动,带动上料仓振动;
上料仓具有第一下料口;
下料仓位于上料仓下方,上料仓的下料口伸入下料仓中,下料仓具有第二下料口。
2.根据权利要求1所述的送粉器,其特征在于,送粉器还包括转盘、动力机构、刮板和转轴;
其中,转盘设置在下料仓内部,并位于上料仓的第一出料口下方;
转轴与转盘固定连接,动力机构带动转轴转动,从而使转盘转动;
刮板固定设置在下料仓内部,并位于转盘上方。
3.根据权利要求2所述的送粉器,其特征在于,所述动力机构包括电机和皮带,所述电机通过皮带带动转轴转动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的送粉器,其特征在于,所述振动器的振动参数可调,从而能够控制上料仓内粉末的下落量。
5.根据权利要求2或3所述的送粉器,其特征在于,所述送粉器还包括调节部,调节部调节上料仓的第一下料口与转盘之间的间距。
6.根据权利要求3所述的送粉器,其特征在于,电机的转动参数可调,从而控制转盘的转动速度。
7.根据权利要求2或3所述的送粉器,其特征在于,上料仓的第一下料口和下料仓之间采用密封连接,转轴和下料仓之间采用密封连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的送粉器,其特征在于,上料仓上设置有抽气口。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的送粉器,其特征在于,送粉器还包括筛网,所述筛网装配在上料仓的内部。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的送粉器,其特征在于,上料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器;和/或,下料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180914 |