CN204128924U - 粒度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粒度检测装置。采用的技术方案：进料斗与振动输料装置连接，振动输料装置的出料端与落料斗的入料口连接、落料斗的落料口伸入落料通道内，落料通道的两侧分别设有光源装置和摄像装置；落料口位于摄像装置摄像区域的上端。所述的振动输料装置包括振动器和布料槽，振动器与进料斗连接，进料斗置于布料槽的入料端，布料槽的出料端与落料斗的入料口对应。本实用新型检测方便，测量的准确性高，重复性好，范围广，可实现在线检测。

Description

粒度检测装置

技术领域

本实用新型属于测试装置领域，具体地涉及一种检测物料粒度的装置。

背景技术

在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。在化工企业，作为添加剂的原料大都为粉体，其粒径是一项重要的检测项目。在现有技术中，大都采用人工筛网的形式，进行人工检测，不仅劳动强度大，而且只能检测某一范围，另外由于原料为粉体，在检测过程中粉尘会对操作工造成身体危害。更重要的是，现有的检测设备只能在整个生产完成后进行检测，即使粒度不符合要求也不能对产品进行调整，只能采用掺混、反投等不合格品处理方式加以处理，大大增加了处理成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种检测方便，可实现在线检测的粒度检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种粒度检测装置，进料斗与振动输料装置连接，振动输料装置的出料端与落料斗的入料口连接、落料斗的落料口伸入落料通道内，落料通道的两侧分别设有光源装置和摄像装置；落料口位于摄像装置拍照区的上端。

上述的一种粒度检测装置，所述的振动输料装置包括振动器和布料槽，振动器与进料斗连接，进料斗置于布料槽的入料端，布料槽的出料端与落料斗的入料口对应。

上述的一种粒度检测装置，落料斗的入料口与布料槽接触端制成斜面。

上述的一种粒度检测装置，所述的振动输料装置设有搅拌装置和滑道，搅拌装置一端与滑道活动连接，另一端在布料槽内移动。

上述的一种粒度检测装置，所述的光源装置由光源和反光镜构成，反光镜置于落料通道和光源之间。

上述的一种粒度检测装置，所述的所述的摄像装置由相机和镜头构成。

上述的一种粒度检测装置，设有数据处理系统，数据处理系统与相机连接。

上述的一种粒度检测装置，进料斗与控制阀连接。

上述的一种粒度检测装置，进料斗和落料斗的上端设有盖板。

本实用新型的有益效果是：

1.由于采用振动输料装置，颗粒沿着布料槽流动，通过振动的快慢调节下料速度，在合适的振动速度下样品开始在落料槽的入料口处自由降落通过拍照区，使落料匀速下降保证抓拍每个颗粒。

2.由于设置了搅拌装置，不仅保证物料的均匀，同时进一步防止物料粘连。

3.准确性高：采用摄像装置捕捉落下的每个颗粒拍照，采用即见即拍照的测量方式，通过摄像装置得到清晰的颗粒图片，因此每个颗粒的大小与形貌得到充分的体现，将摄得的图像进行统计，因此使得测量的准确性高，准确性误差<1％。

4.重复性好：摄像装置的相机以每秒100幅的速度进行颗粒图片的拍摄，测量过程中取样量大，所以会有足够的代表性，把每个颗粒的信息提取并累加计算，几分钟内就会得到数以万计到几十万计的颗粒，所以对重复性有非常好的保障，重复性误差<1％。

5.测量范围宽：测量范围可以达到30微米到30毫米。

6.可以分析颗粒粒形：由于采用拍照的形式，通过图片可以对颗粒的形貌进行分析，给出面积、周长、长轴、短轴、外接矩形、长径比、圆形度等很多粒形参数。

7.操作简便，相对人为检验误差大大降低，分析速度快。

8.降低员工工作强度，保证员工的身体健康。

9.可实现在线检测，使生产过程最优化，产品质量保持最恰当的范围，大大提高产品粒度分布的质量水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是采用本实用新型的装置测量粒度的部分图片示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种粒度检测装置，由进料斗(10)、振动输料装置(20)、落料斗(30)、落料通道(40)、光源装置(50)、摄像装置(60)、数据处理系统(70)和盖板(80)组成。

振动输料装置(20)包括振动器(21)、布料槽(22)、搅拌装置(23)和滑道(24)构成，搅拌装置(23)一端与滑道(24)活动连接，另一端在布料槽(22)内移动。

光源装置(50)由光源(51)和反光镜(52)构成，光源采用高亮LED光源。

摄像装置(60)由相机(61)和镜头(62)构成，镜头采用高像质远心镜头。

进料斗(10)置于布料槽(22)的入料端，振动器(21)与进料斗连接并带动进料斗振动。

布料槽(22)的出料端与落料斗(30)的入料口(31)对应。落料斗(30)的入料口(31)与布料槽(22)接触端制成斜面，便于物料的自由下落。落料斗(30)的落料口(32)伸入落料通道(40)内。

落料通道(40)的两侧分别布置光源装置(50)和摄像装置(60)；反光镜(52)置于落料通道(40)和光源(51)之间，落料口(32)位于摄像装置(60)拍照区(63)的上端。

数据处理系统(70)用于采集和处理相机(61)拍照的图片。

进料斗(10)上安装控制阀(11)，控制物料的流量，同时和振动器配合，控制物料的合适流速，便于拍照。

进料斗(10)和落料斗(30)的上端设有盖板(80)，防止在检测过程中杂质的进入。

本实用新型的工作过程是：向入料斗中加入适量被测样品，调整入料斗底端与布料槽之间的距离，启动振动器，颗粒沿着布料槽流动，通过振动的快慢调节下料速度，在合适的振动速度下样品开始在落料斗的入料口处自由降落，通过落料通道内的拍照区，高速相机记录每一帧图像并保存，最快速度可以每秒100幅速度进行图片拍摄，如图2所示为部分拍摄图片，每幅图片针对一个颗粒，将图片传输给数据处理系统，图像处理分析软件会实时处理分析图片，把照片中每一个颗粒提取出来并计算出它的相关参数，可根据实际需要给出面积、周长、长轴、短轴、外接矩形、长径比、圆形度等参数。

Claims (9)

1.一种粒度检测装置，其特征在于：进料斗(10)与振动输料装置(20)连接，振动输料装置(20)的出料端与落料斗(30)的入料口(31)连接、落料斗(30)的落料口(32)伸入落料通道(40)内，落料通道(40)的两侧分别设有光源装置(50)和摄像装置(60)；落料口(32)位于摄像装置(60)拍照区(63)的上端。

2.如权利要求1所述的一种粒度检测装置，其特征在于：所述的振动输料装置(20)包括振动器(21)和布料槽(22)，振动器(21)与进料斗(10)连接，进料斗(10)置于布料槽(22)的入料端，布料槽(22)的出料端与落料斗(30)的入料口(31)对应。

3.如权利要求2所述的一种粒度检测装置，其特征在于：落料斗(30)的入料口(31)与布料槽(22)接触端制成斜面。

4.如权利要求2所述的一种粒度检测装置，其特征在于：所述的振动输料装置(20)设有搅拌装置(23)和滑道(24)，搅拌装置(23)一端与滑道(24)活动连接，另一端在布料槽(22)内移动。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种粒度检测装置，其特征在于：所述的光源装置(50)由光源(51)和反光镜(52)构成，反光镜(52)置于落料通道(40)和光源(51)之间。

6.如权利要求1、2、3或4所述的一种粒度检测装置，其特征在于：所述的所述的摄像装置(60)由相机(61)和镜头(62)构成。

7.如权利要求1、2、3或4所述的一种粒度检测装置，其特征在于：设有数据处理系统(70)，数据处理系统(70)与相机(61)连接。

8.如权利要求1、2、3或4所述的一种粒度检测装置，其特征在于：进料斗(10)与控制阀(11)连接。

9.如权利要求1、2、3或4所述的一种粒度检测装置，其特征在于：进料斗(10)和落料斗(30)的上端设有盖板(80)。