CN205887402U - 一种陶瓷颗粒分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，所述底座上设置有振动平台，振动平台底部设置有振动马达，振动平台上端固定设置有分筛箱体，分筛箱体上端设置有进料口，进料口上端设置有箱盖，分筛箱体内壁两边设置有滑槽，滑槽上设置有筛网，筛网右端连接设置有挡板，挡板表面设置有把手，挡板上设置有锁定钮，分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，高目数滤网下方设置有抽风管，抽风管下端设置有抽风机，底座与底面接触的支架上设置膨胀螺栓。本实用新型采用多层分筛获得不同颗粒度的范围的粉末颗粒，通过采用底部设置抽风设备来提高分筛效率、防止粉尘污染。

Description

一种陶瓷颗粒分筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体是一种陶瓷颗粒分筛装置。

背景技术

陶瓷在加工的过程中，有时会需要使用压制材料粉末来制备陶瓷，粉末进行压制前，根据加工情况的不同，粉末的颗粒度也会有不同的要求。

现有的技术中，少量的粉末分筛多采用手动分筛，精度不高的同时也会产生大量的粉尘；生产中使用的分筛设备多结构功能单一，只能选择一种颗粒度进行筛选。

现有的技术中，粉末分筛装置多采用振动平台促进粉末分筛，粉末的快速振动会使颗粒度较小的粉末漂浮在空气中，污染空气的同时，对于分筛效果也会有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷颗粒分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，所述底座上设置有振动平台，所述振动平台底部设置有振动马达，所述振动平台上端固定设置有分筛箱体，所述分筛箱体上端设置有进料口，所述进料口上端设置有箱盖，所述分筛箱体内壁两边设置有滑槽，所述滑槽上设置有筛网，所述筛网右端连接设置有挡板，所述挡板表面设置有把手，所述挡板上设置有锁定钮，所述分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，所述高目数滤网下方设置有抽风管，所述抽风管下端设置有抽风机，所述底座与底面接触的支架上设置膨胀螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动平台为弹簧连接起的双层钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱盖为表面设有网口的活动盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽在所述分筛箱体内壁纵向排布有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网为一组由100目至500目的滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网固定在所述滑槽上后，所述挡板表面与所述分筛箱体的外表面处于同一垂直面。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风管为倒立的空心圆台状金属管。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风机的出气端填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置活动的多层筛网，可以更加灵活的选择所需粉末的颗粒度范围；底座选用振动平台可以获得更高的分筛效率，提高了工作的效率；在分筛箱体底部设置抽风设备，能够提高粉末分筛的效率，同时也能够避免粉末在分筛时振动所造成的粉尘污染。

附图说明

图1为一种陶瓷颗粒分筛装置的结构示意图。

图2为一种陶瓷颗粒分筛装置中分筛箱体的结构示意图。

图中：1-底座，2-振动平台，3-振动马达，4-分筛箱体，5-进料口，6-箱盖，7-滑槽，8-筛网，9-挡板，901-把手，902-锁定钮，10-高目数滤网，11-抽风管，12-抽风机，13-膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座1、振动平台2和分筛箱体4，所述底座1上设置有振动平台2，所述振动平台2为弹簧连接起的双层钢板，所述振动平台2底部设置有振动马达3，所述振动马达3启动后能带动所述振动平台2快速振动，所述振动平台2上端固定设置有分筛箱体4，所述分筛箱体4上端设置有进料口5，所述进料口5上端设置有箱盖6，所述箱盖6为表面设有网口的活动盖，在分筛的时候所述箱盖6能够盖上以防止颗粒蹦出箱体之外，所述分筛箱体4内壁两边设置有滑槽7，所述滑槽7在所述分筛箱体4内壁纵向排布有多个，所述滑槽7上设置有筛网8，所述筛网8为一组由100目至500目的滤网，所述筛网8能够由所述分筛箱体4右侧安装到所述滑槽7上，当材料进行分筛时，粉末颗粒根据颗粒的大小停留在不同目数的所述筛网8上，所述筛网8右端连接设置有挡板9，所述挡板9和所述筛网8活动连接，所述挡板9表面设置有把手901，所述挡板9上设置有锁定钮902，所述挡板9将连接在其上的所述筛网8通过所述7推入所述分筛箱体4中，所述筛网8固定在所述滑槽7上后，所述挡板9表面与所述分筛箱体4的外表面处于同一垂直面，所述锁定钮902能够将所述挡板9固定在所述分筛箱体4上，所述分筛箱体4箱内下部设置有高目数滤网10，所述高目数滤网10与所述分筛箱体4内壁紧密连接，所述高目数滤网10能够将剩余粉末拦截下来，避免了粉末的浪费，所述高目数滤网10下方设置有抽风管11，所述抽风管11为倒立的空心圆台状金属管，所述抽风管11下端设置有抽风机12，所述抽风管11的下端连接在所述抽风机12的吸气端，所述抽风机12的出气端填充有活性炭，所述抽风机12固定在所述分筛箱体4的底部，当材料颗粒由所述进料口5中进入所述分筛箱体4内，打开所述振动马达3使所述分筛箱体4振动，此时因材料粉末的振动，粉末颗粒较小的会漂浮在空气中，既污染了环境又对材料造成了损耗，此时可以启动所述抽风机12，所述抽风机12能够将所述分筛箱体4内部漂浮的粉末吸下并同样进行分筛，少量过于细小的颗粒无法停留在筛网上，为避免污染环境，所述抽风机12出气端的活性炭可吸附小颗粒，避免对环境的污染，所述底座1与底面接触的支架上设置膨胀螺栓13，所述膨胀螺栓13能够将所述底座1固定在底面上，这样避免了因振动而造成器械移动。

本实用新型的工作原理是：当加工陶瓷的粉末颗粒需要进行分筛时，首先将粉末倒入进料口5中，材料通过进料口5进入分筛箱体4内部后，会经历多层筛网8，分筛箱体4内部的筛网8由上往下是按照其目数由小到大来排列的，为了使过筛更快更方便，此时启动振动马达3，振动马达3此时带动振动平台2快速振动，固定在振动平台2上的分筛箱体4此时也会跟随着振动平台2而振动，置于筛网8上的粉末在快速振动中，颗粒度小的自然往下运动，颗粒尺寸大于网格尺寸的自然会停留在筛网8上，为了更进一步促进粉末过筛，同时也避免振动后粉末扬起的灰尘过大，此时可以启动抽风机12，这样振动的粉末就能够更快的完成分筛，完成后打开锁定钮902，可以将筛网8取出，将其上的粉末按照目数不同分别放置，根据需要的不同，可以在挡板9上固定不同目数的筛网8，更增加的装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种陶瓷颗粒分筛装置，包括底座、振动平台和分筛箱体，其特征在于，所述底座上设置有振动平台，所述振动平台底部设置有振动马达，所述振动平台上端固定设置有分筛箱体，所述分筛箱体上端设置有进料口，所述进料口上端设置有箱盖，所述分筛箱体内壁两边设置有滑槽，所述滑槽上设置有筛网，所述筛网右端连接设置有挡板，所述挡板表面设置有把手，所述挡板上设置有锁定钮，所述分筛箱体箱内下部设置有高目数滤网，所述高目数滤网下方设置有抽风管，所述抽风管下端设置有抽风机，所述底座与底面接触的支架上设置膨胀螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述振动平台为弹簧连接起的双层钢板。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述箱盖为表面设有网口的活动盖。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述滑槽在所述分筛箱体内壁纵向排布有多个。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述筛网为一组由100目至500目的滤网。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述筛网固定在所述滑槽上后，所述挡板表面与所述分筛箱体的外表面处于同一垂直面。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述抽风管为倒立的空心圆台状金属管。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒分筛装置，其特征在于，所述抽风机的出气端填充有活性炭。