CN107930744A - 一种震打破碎卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种震打破碎卸料装置，包括下料斗，卸料底座，卸料通道腔，还包括破碎腔，所述破碎腔上方通过减震消音圈连接所述下料斗，所述破碎腔下方通过所述卸料底座连通所述卸料通道腔；所述下料斗内设有破碎格栅，所述破碎格栅通过弹性垫与所述下料斗的内壁连接，所述破碎格栅上固设振动电机；所述破碎腔内设置破碎分流器，所述破碎腔内、所述破碎分流器的下方固设筛网。本发明有效解决了滤饼堆积，下级设备疲劳使用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及的固液分离设备，具体是一种应用于压滤机的震打破碎卸料装置。
背景技术
目前，卸料装置适用于干燥粉状和颗粒物料的装卸，是应用于磨机、烘干机、烘干塔、料仓、粮库等设备的卸料装置，以往在遇到过滤饼成型快，粘度大，要求的卸料速度快时，通常采用改变料斗角度或在料斗表面涂润滑涂层的方式，而改变卸料斗角度方式对厂房高度提出了更高要求，增加涂层虽在一定程度上缓解物料堆积的问题，但在预防物料污染的场合又受到限制。对下一步设备承载及尺寸要求产生了很大的影响，使得很难在此处降低企业的生产运行成本。而压滤机械卸料时的要求较高，既要保证顺利卸料，无物料仓堆积现象，又要保证滤饼无大的块状下落冲击，所以迫切需求一种既能卸料又能破碎的装置。
发明内容
本发明针对这一过滤行业普遍存在亟待解决的卸料问题开发出震打破碎卸料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种震打破碎卸料装置，包括下料斗，卸料底座，卸料通道腔，还包括破碎腔，所述破碎腔上方通过减震消音圈连接所述下料斗，所述破碎腔下方通过所述卸料底座连通所述卸料通道腔；所述下料斗内设有破碎格栅，所述破碎格栅通过弹性垫与所述下料斗的内壁连接，所述破碎格栅上固设振动电机；所述破碎腔内设置破碎分流器，所述破碎腔内、所述破碎分流器的下方固设筛网。
进一步地，所述破碎分流器包括两个可调节间距的对辊，其中一个为主动辊，另一个为从对辊，所述主动辊通过一个可调速的减速电机驱动。
进一步地，所述下料斗的内壁设有润滑层，所述润滑层为由PE板或PP板。
进一步地，所述振动电机下方设有调节弹簧，所诉调节弹簧与所述破碎格栅固定连接。
进一步地，所述振动电机数量为一个或多个。
进一步地，所述减震消音圈为橡胶或聚氨酯材料。
所述下料斗的内壁设有润滑层，所述润滑层为由PE板或PP板。
进一步地，所述振动电机下方设有调节弹簧，所诉调节弹簧与所述破碎格栅固定连接。
进一步地，所述振动电机数量为一个或多个。
进一步地，所述减震消音圈为橡胶或聚氨酯材料。
本发明的有益效果是：本发明跟现有技术相比在使用上极具实用性，通过在原有料斗基础上安装本装置不仅卸料速度可调节范围扩大，有效解决了滤饼堆积，下级设备疲劳使用等问题，此发明能够普遍适应于大部分的物料，并对一些特殊物料有很好的应用，比如粘性比较大、物料不容易破碎等难处理的物料，可以应用此装置。不仅能够防止物料堵塞下料斗而且还能将物料按照需求尺寸分散成比较均匀的物料块，便于运输储存，降低下一工序能耗，缩短生产周期。
附图说明
图1是本发明一种震打破碎卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上下”、“内外”、“中端”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种震打破碎卸料装置，包括下料斗1，卸料底座2，卸料通道腔3，其特征在于，还包括破碎腔4，所述破碎腔4上方通过减震消音圈8连接所述下料斗1，所述破碎腔4下方通过所述卸料底座2连通所述卸料通道腔3；所述下料斗1内设有破碎格栅5，所述破碎格栅5通过弹性垫6与所述下料斗1的内壁连接，所述破碎格栅5上固设振动电机7；所述破碎腔4内设置破碎分流器9，所述破碎腔4内、所述破碎分流器9的下方固设筛网10。所述振动电机7下方设有调节弹簧，所诉调节弹簧与所述破碎格栅5固定连接。所述破碎分流器9包括两个可调节间距的对辊，其中一个为主动辊，另一个为从对辊，所述主动辊通过一个可调速的减速电机驱动。所述振动电机数量为2个。
卸料时，物料通过下料斗滑落至破碎格栅上，物料通过格栅初步分割打碎，振动电机运行，将黏附在格栅上的物料振动脱离，振动机的弹簧加大了振动回程，使振动振幅加大，最后通过了格栅的小块物料落入打散分流器内，再次打散，并通过破碎分流装置进行分流，分流后的粉末状物料通过筛网再次过滤，得到精细的粉末状物料。而所述破碎腔4与所述下料斗1，之间的减震消音圈8这种软连接也起到了减震降噪音的作用。通过以上流程解决了物料粘黏在料斗上的问题和物料堵塞料斗的问题，同时也解决了将料斗打散的问题。方便了后续运输与工艺要求。通过调整两个对辊之间的距离，可以调整无物料的细度，通过调整减速电机的转速，可以调整物料的流量。
实施例2，其他与实施例1相同，不同的是所述下料斗1的内壁设有润滑层，所述润滑层为由PE板。所述减震消音圈8为橡胶材料。料斗内衬PE板等材料减少了物料在料斗内壁的摩擦力，从而使物料更容易滑落。同时也作为一种保护，隔绝了物料与下料斗，阻止了物料对下料斗的腐蚀作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种震打破碎卸料装置，包括下料斗（1），卸料底座（2），卸料通道腔（3），其特征在于，还包括破碎腔（4），所述破碎腔（4）上方通过减震消音圈（8）连接所述下料斗（1），所述破碎腔（4）下方通过所述卸料底座（2）连通所述卸料通道腔（3）；所述下料斗（1）内设有破碎格栅（5），所述破碎格栅（5）通过弹性垫（6）与所述下料斗（1）的内壁连接，所述破碎格栅（5）上固设振动电机（7）；所述破碎腔（4）内设置破碎分流器（9），所述破碎腔（4）内、所述破碎分流器（9）的下方固设筛网（10）。
2.根据权利要求1所述的震打破碎卸料装置，其特征在于，所述破碎分流器（9）包括两个可调节间距的对辊，其中一个为主动辊，另一个为从对辊，所述主动辊通过一个可调速的减速电机驱动。
3.根据权利要求1所述的震打破碎卸料装置，其特征在于，所述下料斗（1）的内壁设有润滑层，所述润滑层为由PE板或PP板。
4.根据权利要求1所述的震打破碎卸料装置，其特征在于，所述振动电机（7）下方设有调节弹簧，所诉调节弹簧与所述破碎格栅（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的震打破碎卸料装置，其特征在于，所述振动电机数量为一个或多个。
6.根据权利要求1所述的震打破碎卸料装置，其特征在于，所述减震消音圈（8）为橡胶或聚氨酯材料。
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