CN214398683U - 一种振动盘及上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，公开一种振动盘及上料装置，振动盘包括：振动放料盘，呈圆盘形；内输送轨道，设置于振动放料盘的周侧，内输送轨道呈螺旋上升形状，内输送轨道的进料端连接于振动放料盘，内输送轨道上至少在出料端处设置有筛分结构，筛分结构包括多个沿内输送轨道的延伸方向间隔设置的筛分缺口；外输送轨道，呈螺旋下降形状，外输送轨道的进料端连接于内输送轨道的出料端，外输送轨道的出料端连接于外部上料器。上料装置包括上述振动盘。本实用新型提供的振动盘及上料装置能够对电池钢壳进行精准振动筛分并上料，筛分效果可靠且工作效率高，能够提高生产线的整体效率。

Description

一种振动盘及上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种振动盘及上料装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，能把特定产品有序排列并输送出来，振动盘广泛用于轻工机械和电子电器等行业。在电池钢壳上料细分领域，振动盘用于将电池钢壳有序排列并输出，现有技术下的用于振动筛分电池钢壳的振动盘仅能做到使电池钢壳躺平输出，而对于电池钢壳躺平后开口朝上还是朝下不能做到进一步检测筛分，从而对后续加工步骤造成影响。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的一个目的在于提供一种振动盘，以解决现有技术下振动盘存在的无法精确筛分具有不同开口方向的电池钢壳的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上料装置，其采用上述振动盘，能够做到对电池钢壳的精确上料，方便后续对电池钢壳进一步加工处理。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种振动盘，用于对具有开口的圆柱形电池钢壳进行振动上料，包括：

振动放料盘，呈圆盘形；

内输送轨道，设置于所述振动放料盘的周侧，所述内输送轨道呈螺旋上升形状，所述内输送轨道的进料端连接于所述振动放料盘，所述内输送轨道上至少在其出料端处设置有筛分结构，所述筛分结构包括多个沿所述内输送轨道的延伸方向间隔设置的筛分缺口；

外输送轨道，呈螺旋下降形状，所述外输送轨道的进料端连接于所述内输送轨道的出料端，所述外输送轨道的出料端连接于外部上料器。

作为一种振动盘的优选方案，所述筛分缺口的宽度大于所述电池钢壳的侧壁厚度且小于所述电池钢壳的外径，相邻两个所述筛分缺口之间的距离大于所述电池钢壳的外径。

作为一种振动盘的优选方案，所述内输送轨道的宽度与所述电池钢壳的外径大致相等，所述筛分缺口的开口方向朝向所述振动放料盘的轴心，所述筛分缺口的深度大于所述内输送轨道宽度的一半。

作为一种振动盘的优选方案，所述筛分缺口的数量设置在4～8个之间。

作为一种振动盘的优选方案，所述振动盘还包括筛分板，所述筛分板固定于所述内输送轨道的出料端的上方，所述筛分板沿所述内输送轨道的延伸方向朝向所述振动放料盘的轴心方向倾斜，所述筛分板的下端与所述内输送轨道之间的间距大于所述电池钢壳的高度且小于所述电池钢壳的外径。

作为一种振动盘的优选方案，所述振动放料盘呈中心高周侧低的锥形盘，所述内输送轨道的进料端与所述振动放料盘的周侧处贴合。

作为一种振动盘的优选方案，所述振动盘还包括壳体，所述振动放料盘和所述内输送轨道固定于所述壳体内，所述壳体与所述振动放料盘围设形成放料空间。

作为一种振动盘的优选方案，所述振动盘还包括振动器，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述振动放料盘和所述内输送轨道位于所述上壳体内，所述振动器位于所述下壳体内，所述振动器与所述振动放料盘连接，所述振动器用于驱动所述振动放料盘振动。

一种上料装置，其包括上料器，还包括如上述任一方案所述的振动盘，所述振动盘的外输送轨道的出料端与所述上料器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的振动盘在内输送轨道上至少出料端处设置有包括筛分缺口的筛分结构，当电池钢壳被输送至内输送轨道上的出料端时，若电池钢壳的开口朝下则其侧壁无法得到支撑，使得电池钢壳在重力作用下掉入振动放料盘，从而能够将电池钢壳按照开口朝上的躺平状态有序向外输出，实现了精准筛分。本实用新型提供的上料装置采用上述振动盘，上料精准，提高了生产线的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的振动盘的结构示意图；

图2是电池钢壳的结构示意图。

图中标示如下：

1、振动放料盘；2、内输送轨道；21、筛分结构；211、筛分缺口；3、外输送轨道；4、筛分板；5、壳体；51、上壳体；52、下壳体；6、电池钢壳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种振动盘，用于振动筛分具有一端开口的圆柱形电池钢壳6，将电池钢壳6排列整齐以进行上料。该振动盘包括振动放料盘1、内输送轨道2和外输送轨道3，振动放料盘1呈圆盘形，内输送轨道2设置于振动放料盘1的周侧，且内输送轨道2呈螺旋上升的轨道形状，其进料端连接于振动放料盘1，出料端连接于外输送轨道3的进料端，外输送轨道3呈螺旋下降轨道形状，外输送轨道3的出料端连接于外部上料器。在内输送轨道2上至少出料端处设置有筛分结构21，筛分结构21包括多个间隔设置的筛分缺口211，当电池钢壳6被输送至筛分结构21处时，开口朝上的电池钢壳6可顺利通过，开口朝下的电池钢壳6由于其侧壁缺少支撑而掉入振动放料盘1中，因此本振动盘可实现对电池钢壳6的精准筛分，使电池钢壳6呈开口朝上的躺平状态有序向外输出。

具体地，本实施例提供的振动盘还包括壳体5，壳体5包括上壳体51和下壳体52，上壳体51将振动放料盘1和内输送轨道2围设在中间。振动放料盘1的侧壁与上壳体51固定，振动放料盘1与上壳体51围设形成放料空间。在放料时，只需把大量无序堆放的电池钢壳6放置于放料空间内即可，减轻工作人员的工作强度。振动放料盘1呈中间高周侧低的锥形盘，电池钢壳6可在重力的作用下向振动放料盘1的周侧滚动。振动放料盘1能够在外力作用下绕其中心轴作周期性的振动扭转运动，即振动放料盘1能够在周期性垂直振动的同时沿顺时针或逆时针作扭转运动，扭转运动的方向与内输送轨道2的延伸方向一致。

内输送轨道2的进料端贴合于振动放料盘1的上表面，且内输送轨道2的进料端与靠近振动放料盘1的周侧处贴合固定。内输送轨道2从进料端至出料端沿振动放料盘1的周侧螺旋上升，且内输送轨道2的外侧壁与上壳体51的内壁固定。优选地，内输送轨道2的上表面与上壳体51的内壁之间的夹角设置在70～90°之间，以使内输送轨道2的截面形状呈内侧稍向上倾斜的形状，防止电池钢壳6因重力而滑落。

可选地，振动放料盘1、内输送轨道2和壳体5一体铸造成型，或者，振动放料盘1、内输送轨道2和壳体5通过焊接固定在一起。优选地，振动放料盘1、内输送轨道2和壳体5一体铸造成型，以提高振动盘结构强度和精度，保证筛分效果。内输送轨道2和壳体5能够随振动放料盘1作周期性的振动扭转运动，在振动放料盘1不断振动扭转过程中，电池钢壳6不断从振动放料盘1进入内输送轨道2的进料端并在内输送轨道2内螺旋上升至其出料端。

进一步地，本实用新型实施例提供的振动盘还包括振动器，振动器设置在下壳体52内。振动器为驱动机构，其上端与振动放料盘1的下端连接，用于驱动振动放料盘1作周期性的振动扭转运动。

筛分结构21包括沿内输送轨道2的延伸方向间隔设置的多个筛分缺口211，用于将开口朝下的电池钢壳6筛分掉。电池钢壳6的结构如图2所示，电池钢壳6呈一端开口的圆柱形，且电池钢壳6的高度小于其外径，电池钢壳6的外径与内输送轨道2的宽度大致相等。在本实施例中，筛分缺口211的宽度大于电池钢壳6的侧壁厚度且小于电池钢壳6的外径，且相邻两个筛分缺口211的间距大于电池钢壳6的外径。进一步地，筛分缺口211的开口方向朝向振动放料盘1的轴心线方向，且筛分缺口211的深度大于内输送轨道2的宽度的一半。筛分缺口211的上述尺寸的设置，能够使开口朝上的电池钢壳6顺利通过筛分结构21，同时使开口朝下的电池钢壳6的侧壁失去支撑而翻转并掉落入振动放料盘1内。优选地，筛分缺口211的数量设置在4～8个之间。

进一步地，本实用新型实施例提供的振动盘还包括筛分板4，筛分板4设置于内输送轨道2的出料端的上方，且筛分板4与筛分结构21正对或紧邻，筛分板2用于将开口朝向侧面的电池钢壳6筛分掉。筛分板4的一端固定于内输送轨道2的出料端所对应的上壳体51的内壁，筛分板4的另一端沿内输送轨道2的延伸方向朝向振动放料盘1的中心轴线倾斜。筛分板4与内输送轨道2间隔设置，筛分板4的下端与内输送轨道2间的距离大于电池钢壳6的高度且小于电池钢壳6的外径。电池钢壳6若呈立式形态被输送至内输送轨道2的出料端处时，即电池钢壳6的开口朝向侧面时，其上端部分的高度超过筛分板4的下端，从而被筛分掉并落入振动放料盘1内。

本实用新型还提供了一种上料装置，其包括上料器，还包括如上所述的振动盘，振动盘的外输送轨道3的出料端与上料器连接。本实用新型实施例提供的上料装置上料可靠精准，能够提高整个生产线的生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种振动盘，用于对具有开口的圆柱形电池钢壳(6)进行振动上料，其特征在于，包括：

振动放料盘(1)，呈圆盘形；

内输送轨道(2)，设置于所述振动放料盘(1)的周侧，所述内输送轨道(2)呈螺旋上升形状，所述内输送轨道(2)的进料端连接于所述振动放料盘(1)，所述内输送轨道(2)上至少在其出料端处设置有筛分结构(21)，所述筛分结构(21)包括多个沿所述内输送轨道(2)的延伸方向间隔设置的筛分缺口(211)；

外输送轨道(3)，呈螺旋下降形状，所述外输送轨道(3)的进料端连接于所述内输送轨道(2)的出料端，所述外输送轨道(3)的出料端连接于外部上料器。

2.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述筛分缺口(211)的宽度大于所述电池钢壳(6)的侧壁厚度且小于所述电池钢壳(6)的外径，相邻两个所述筛分缺口(211)之间的距离大于所述电池钢壳(6)的外径。

3.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述内输送轨道(2)的宽度与所述电池钢壳(6)的外径大致相等，所述筛分缺口(211)的开口方向朝向所述振动放料盘(1)的轴心，所述筛分缺口(211)的深度大于所述内输送轨道(2)宽度的一半。

4.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述筛分缺口(211)的数量设置在4～8个之间。

5.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述振动盘还包括筛分板(4)，所述筛分板(4)固定于所述内输送轨道(2)的出料端的上方，所述筛分板(4)沿所述内输送轨道(2)的延伸方向朝向所述振动放料盘(1)的轴心方向倾斜，所述筛分板(4)的下端与所述内输送轨道(2)之间的间距大于所述电池钢壳(6)的高度且小于所述电池钢壳(6)的外径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的振动盘，其特征在于，所述振动放料盘(1)呈中心高周侧低的锥形盘，所述内输送轨道(2)的进料端与所述振动放料盘(1)的周侧处贴合。

7.根据权利要求1-5任一项所述的振动盘，其特征在于，所述振动盘还包括壳体(5)，所述振动放料盘(1)和所述内输送轨道(2)固定于所述壳体(5)内，所述壳体(5)与所述振动放料盘(1)围设形成放料空间。

8.根据权利要求7所述的振动盘，其特征在于，所述振动盘还包括振动器，所述壳体(5)包括上壳体(51)和下壳体(52)，所述振动放料盘(1)和所述内输送轨道(2)位于所述上壳体(51)内，所述振动器位于所述下壳体(52)内，所述振动器与所述振动放料盘(1)连接，所述振动器用于驱动所述振动放料盘(1)振动。

9.一种上料装置，其特征在于，包括上料器和如权利要求1-8任一项所述的振动盘，所述振动盘的外输送轨道(3)的出料端与所述上料器连接。

Images