CN212829186U

CN212829186U - 一种高速摆动数粒机

Info

Publication number: CN212829186U
Application number: CN202021646659.1U
Authority: CN
Inventors: 刘喜民; 孟雪娇; 刘志生
Original assignee: Shanghai Xinyu Biotechnology Queshan Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Shanghai Xinyu Biotechnology Queshan Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种高速摆动数粒机，包括数粒盘，所述数粒盘底面转动贴合有吸力箱。有益效果：本实用新型采用了吸力箱和真空泵，颗粒材料放置在数粒盘中，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动杆转动，从而带动数粒盘转动，真空泵抽取吸力箱中的空气，使镂空网的孔眼处产生负压，颗粒材料经过重力和吸力的双重作用进入到标高较低的粒槽中，保证粒槽上料的稳定性，便于颗粒材料进入到粒槽中，随着数粒盘的转动，逐渐转移至卸料孔处，并从卸料孔掉落，吸力箱在粒槽上料和颗粒材料转移的过程中持续产生吸力，避免粒槽中的颗粒材料在转移的过程中掉落，从而保证了颗粒材料转移时的稳定性，数粒更加稳定准确。

Description

一种高速摆动数粒机

技术领域

本实用新型涉及生物与新医药技术领域，具体来说，涉及一种高速摆动数粒机。

背景技术

现阶段的药品主要是以颗粒状的，药品生产完成后需要进行分装，颗粒状的药品需要经过数粒机分装到药瓶中，保证药瓶中的药品数量一致，分装过程中最常用的就是高速摆动数粒机和电子数粒机。

传统的高速摆动数粒机配备使用有数粒盘，通过数粒盘的转动来进行数粒，在数粒的过程中药品颗粒会进入到数粒盘的粒槽中，随着转动进入到导流管中，但是，在数粒盘转动的过程中，难免会有些药品颗粒依靠自身重力无法顺利的进入到粒槽中，导致粒槽出现空缺，导致数量不对的情况发生，同时，在转运的过程中，有时也会有些药品颗粒掉落，引起后期灌装数量不对，从而影响生产，同时，药品颗粒在经过导流管中时，有时会出现拥堵的现象，导致堵塞，不利于连续生产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速摆动数粒机，具备数粒更加稳定准确、出料更加顺畅的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述数粒更加稳定准确、出料更加顺畅的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高速摆动数粒机，包括数粒盘，所述数粒盘底面转动贴合有吸力箱，且吸力箱顶面开设有镂空网，并且吸力箱底面固定安装有支架，所述吸力箱中心位置开设有对接槽，且对接槽一侧位于吸力箱底面和顶面贯通开设有卸料孔，所述数粒盘底面贯通开设有粒槽，所述吸力箱下方固定安装有机壳，且机壳内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机一侧固定安装有套筒，所述套筒内部插接有转动杆，且转动杆一端贯穿对接槽与数粒盘底面中心位置固定连接，并且转动杆另一端表面固定套接有从动齿轮，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合，所述吸力箱下方位于机壳一侧固定安装有真空泵，且真空泵通过吸气管与吸力箱内部贯通连接。

进一步的，所述卸料孔下方设置有接料斗，且接料斗侧壁安装有支腿，并且接料斗底面贯通连接有顺料管，所述顺料管通过连接软管贯通连接有出料筒，所述接料斗和顺料管表面安装有震动电机。

进一步的，所述粒槽设置有多个，且粒槽直径远大于镂空网的网眼直径。

进一步的，所述粒槽直径略大于颗粒材料直径，且粒槽厚度等于颗粒材料厚度。

进一步的，所述接料斗顶面开口尺寸远大于卸料孔尺寸，且接料斗为漏斗形。

进一步的，所述数粒盘内壁为光滑结构，且数粒盘内部高度不小于10cm。

进一步的，所述真空泵和驱动电机输入端与控制开关输出端电性连接。

进一步的，所述震动电机输入端与控制开关输出端电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速摆动数粒机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了吸力箱和真空泵，颗粒材料放置在数粒盘中，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动杆转动，从而带动数粒盘转动，真空泵抽取吸力箱中的空气，使镂空网的孔眼处产生负压，颗粒材料经过重力和吸力的双重作用进入到标高较低的粒槽中，保证粒槽上料的稳定性，便于颗粒材料进入到粒槽中，随着数粒盘的转动，逐渐转移至卸料孔处，并从卸料孔掉落，吸力箱在粒槽上料和颗粒材料转移的过程中持续产生吸力，避免粒槽中的颗粒材料在转移的过程中掉落，从而保证了颗粒材料转移时的稳定性，数粒更加稳定准确。

（2）、本实用新型采用了震动电机、接料斗和顺料管，颗粒材料经过卸料孔掉落到接料斗中，并从接料斗经过顺料管滑落到出料筒中，震动电机在颗粒材料滑落的过程中震动接料斗和顺料管，避免颗粒材料聚集拥堵，从而避免堵塞，使顺料更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高速摆动数粒机的结构示意图；

图2是本实用新型数粒盘的俯视图；

图3是本实用新型吸力箱的结构示意图。

图中：

1、数粒盘；2、粒槽；3、对接槽；4、转动杆；5、吸力箱；6、镂空网；7、卸料孔；8、接料斗；9、震动电机；10、支腿；11、顺料管；12、连接软管；13、出料筒；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、真空泵；17、机壳；18、驱动电机；19、套筒；20、吸气管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高速摆动数粒机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高速摆动数粒机，包括数粒盘1，数粒盘1底面转动贴合有吸力箱5，吸力箱5为圆盘型，且吸力箱5顶面开设有镂空网6，镂空网6顶面贯通开设有孔眼，并且吸力箱5底面固定安装有支架，吸力箱5中心位置开设有对接槽3，且对接槽3一侧位于吸力箱5底面和顶面贯通开设有卸料孔7，数粒盘1底面贯通开设有粒槽2，粒槽2呈扇形布置，吸力箱5下方固定安装有机壳17，且机壳17内部固定安装有驱动电机18，并且驱动电机18一侧固定安装有套筒19，套筒19内部插接有转动杆4，转动杆4插接在套筒19中并与套筒19转动连接，且转动杆4一端贯穿对接槽3与数粒盘1底面中心位置固定连接，并且转动杆4另一端表面固定套接有从动齿轮14，驱动电机18输出端固定连接有主动齿轮15，且主动齿轮15和从动齿轮14啮合，吸力箱5下方位于机壳17一侧固定安装有真空泵16，且真空泵16通过吸气管20与吸力箱5内部贯通连接，颗粒材料放置在数粒盘1中，驱动电机18带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转动杆4转动，从而带动数粒盘1转动，真空泵16抽取吸力箱5中的空气，使镂空网6的孔眼处产生负压，颗粒材料经过重力和吸力的双重作用进入到标高较低的粒槽2中，保证粒槽2上料的稳定性，便于颗粒材料进入到粒槽2中，随着数粒盘1的转动，逐渐转移至卸料孔7处，并从卸料孔7掉落，吸力箱5在粒槽2上料和颗粒材料转移的过程中持续产生吸力，避免粒槽2中的颗粒材料在转移的过程中掉落，从而保证了颗粒材料转移时的稳定性，数粒更加稳定准确。

在一个实施例中，卸料孔7下方设置有接料斗8，且接料斗8侧壁安装有支腿10，并且接料斗8底面贯通连接有顺料管11，顺料管11通过连接软管12贯通连接有出料筒13，出料筒13单独固定，接料斗8和顺料管11表面安装有震动电机9，颗粒材料经过卸料孔7掉落到接料斗8中，并从接料斗8经过顺料管11滑落到出料筒13中，震动电机9在颗粒材料滑落的过程中震动接料斗8和顺料管11，避免颗粒材料聚集拥堵，从而避免堵塞，使顺料更加顺畅。

在一个实施例中，粒槽2设置有多个，且粒槽2直径远大于镂空网6的网眼直径，避免颗粒材料从网眼处掉落。

在一个实施例中，粒槽2直径略大于颗粒材料直径，且粒槽2厚度等于颗粒材料厚度，避免出现两个颗粒材料同时卡在粒槽2中的现象。

在一个实施例中，接料斗8顶面开口尺寸远大于卸料孔7尺寸，且接料斗8为漏斗形，避免颗粒材料洒落出接料斗8。

在一个实施例中，数粒盘1内壁为光滑结构，减少摩擦，且数粒盘1内部高度不小于10cm，避免颗粒在转动时甩出数粒盘1。

在一个实施例中，真空泵16和驱动电机18输入端与控制开关输出端电性连接，为常见电性连接结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，震动电机9输入端与控制开关输出端电性连接，为常见电性连接结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

颗粒材料放置在数粒盘1中，驱动电机18带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转动杆4转动，从而带动数粒盘1转动，真空泵16抽取吸力箱5中的空气，使镂空网6的孔眼处产生负压，颗粒材料经过重力和吸力的双重作用进入到标高较低的粒槽2中，保证粒槽2上料的稳定性，便于颗粒材料进入到粒槽2中，随着数粒盘1的转动，逐渐转移至卸料孔7处，并从卸料孔7掉落，吸力箱5在粒槽2上料和颗粒材料转移的过程中持续产生吸力，避免粒槽2中的颗粒材料在转移的过程中掉落，从而保证了颗粒材料转移时的稳定性，数粒更加稳定准确，同时，接料斗8和顺料管11表面安装有震动电机9，颗粒材料经过卸料孔7掉落到接料斗8中，并从接料斗8经过顺料管11滑落到出料筒13中，震动电机9在颗粒材料滑落的过程中震动接料斗8和顺料管11，避免颗粒材料聚集拥堵，从而避免堵塞，使顺料更加顺畅。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高速摆动数粒机，其特征在于，包括数粒盘（1），所述数粒盘（1）底面转动贴合有吸力箱（5），且吸力箱（5）顶面开设有镂空网（6），并且吸力箱（5）底面固定安装有支架，所述吸力箱（5）中心位置开设有对接槽（3），且对接槽（3）一侧位于吸力箱（5）底面和顶面贯通开设有卸料孔（7），所述数粒盘（1）底面贯通开设有粒槽（2），所述吸力箱（5）下方固定安装有机壳（17），且机壳（17）内部固定安装有驱动电机（18），并且驱动电机（18）一侧固定安装有套筒（19），所述套筒（19）内部插接有转动杆（4），且转动杆（4）一端贯穿对接槽（3）与数粒盘（1）底面中心位置固定连接，并且转动杆（4）另一端表面固定套接有从动齿轮（14），所述驱动电机（18）输出端固定连接有主动齿轮（15），且主动齿轮（15）和从动齿轮（14）啮合，所述吸力箱（5）下方位于机壳（17）一侧固定安装有真空泵（16），且真空泵（16）通过吸气管（20）与吸力箱（5）内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述卸料孔（7）下方设置有接料斗（8），且接料斗（8）侧壁安装有支腿（10），并且接料斗（8）底面贯通连接有顺料管（11），所述顺料管（11）通过连接软管（12）贯通连接有出料筒（13），所述接料斗（8）和顺料管（11）表面安装有震动电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述粒槽（2）设置有多个，且粒槽（2）直径远大于镂空网（6）的网眼直径。

4.根据权利要求1所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述粒槽（2）直径略大于颗粒材料直径，且粒槽（2）厚度等于颗粒材料厚度。

5.根据权利要求2所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述接料斗（8）顶面开口尺寸远大于卸料孔（7）尺寸，且接料斗（8）为漏斗形。

6.根据权利要求1所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述数粒盘（1）内壁为光滑结构，且数粒盘（1）内部高度不小于10cm。

7.根据权利要求1所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述真空泵（16）和驱动电机（18）输入端与控制开关输出端电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种高速摆动数粒机，其特征在于，所述震动电机（9）输入端与控制开关输出端电性连接。