CN213494792U

CN213494792U - 一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统

Info

Publication number: CN213494792U
Application number: CN202022167950.7U
Authority: CN
Inventors: 叶玉龙; 代明
Original assignee: Xinjiang Fukang Tianshan Cement Co ltd
Current assignee: Xinjiang Fukang Tianshan Cement Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体地说，涉及一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括粉末过滤装置，所述粉末过滤装置包括有防尘筒，所述防尘筒两端对称设置有固定环，所述固定环内部套接有与其适配转动的过滤筒，所述过滤筒靠近防尘筒表面均匀开设有若干过滤孔，所述过滤筒内部横向安装有与其相适配的螺旋板，所述固定环表面一侧设置有电机，所述粉末过滤装置为倾斜式的结构，远离电机的一端为高点，本实用新型的结构设计，提高了过滤效率，减少的环境污染。

Description

一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体地说，涉及一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统。

背景技术

水泥生产过程中需要将原料放置到水泥粉磨系统内进行研磨，使其原料达到要求的颗粒,水泥粉磨由于设备自身原因，导致水泥原料在粉磨时，无法充分的粉磨，从而造成水泥的成分不均匀，导致合格率下降，无法达到建筑需求，因此需要过滤装置进行粉磨后的水泥进行过滤，传统的过滤装置，通过单一的过滤板过滤，使得水泥不能充分的过滤，同时在过滤的过程中容易造成水泥粉末的飘散到空气中，从而造成了环境的污染，鉴于此，我们提出一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括粉末过滤装置，所述粉末过滤装置包括有防尘筒，所述防尘筒两端对称设置有固定环，所述固定环内部套接有与其适配转动的过滤筒，所述过滤筒靠近防尘筒表面均匀开设有若干过滤孔，所述过滤筒内部横向安装有与其相适配的螺旋板，所述固定环表面一侧设置有电机，所述粉末过滤装置为倾斜式的结构，远离电机的一端为高点。

作为本技术方案的进一步改进，所述防尘筒底部横向设置有集料筒，所述集料筒远离电机一端设置有出料筒，所述出料筒为倒锥型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定环底部对称安装有支撑杆，所述支撑杆底部设置有万向轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机与固定环连接处设置有电机固定板，所述电机远离出料筒一端设置有电机齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤筒与防尘筒连接处设置有连接仓，所述过滤筒靠近电机一端开设有进料口，所述过滤筒远离进料口一端开设有出料口，所述过滤筒一端设置有与电机齿轮齿合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于水泥生产中的水泥粉磨系统中，通过过滤筒筒型结构设计，以及内部设置与其相适配的螺旋板，通过螺旋板将粉末进行均匀的在过滤筒内部转动，从而实现提高过滤的效果，解决了传统的过滤装置，通过单一的过滤板过滤，使得水泥不能充分的过滤的问题。

2、该用于水泥生产中的水泥粉磨系统中，通过过滤筒外部设置与其相闭合转动的防尘筒，在过滤的过程中粉末在防尘筒内部的连接仓内流动，并通过出料筒排出，从而使得在粉末过滤的过程中，防止粉末飘散到空气中，解决了在过滤的过程中容易造成水泥粉末的飘散到空气中，从而造成了环境的污染的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体截面结构示意图；

图3为实施例1的防尘筒截面结构示意图；

图4为实施例1的过滤筒局部结构示意图；

图5为实施例1的螺旋板结构示意图；

图6为实施例1的A处结构示意图。

图中各个标号意义为：100、粉末过滤装置；110、防尘筒；111、集料筒；112、出料筒；113、固定环；120、支撑杆；121、万向轮；130、电机；131、电机固定板；132、电机齿轮；140、过滤筒；141、过滤孔；142、螺旋板；143、连接仓；144、进料口；145、出料口；146、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括粉末过滤装置100，粉末过滤装置100包括有防尘筒110，防尘筒110置于过滤筒140外表面，从而有效的防止在过滤的过程中产生大量的水泥颗粒，散布到空气中污染环境，防尘筒110两端对称设置有固定环113，固定环113内部套接有与其适配转动的过滤筒140，过滤筒140在固定环113内部适配转动，同时起到限制位移的作用，过滤筒140靠近防尘筒110表面均匀开设有若干过滤孔141，合格的水泥粉末通过过滤孔141过滤，过滤筒140内部横向安装有与其相适配的螺旋板142，螺旋板142跟随过滤筒140转动，便于对粉末的输送，同时增加了粉末的过滤效果，固定环113表面一侧设置有电机130，为过滤筒140提供转动的动力，粉末过滤装置100为倾斜式的结构，远离电机130的一端为高点，便于粉末过滤过程中的输送。

本实施例中，防尘筒110底部横向设置有集料筒111，集料筒111远离电机130一端设置有出料筒112，出料筒112为倒锥型结构，过滤后的粉末掉落至集料筒111内部进行集中，通过出料筒112的锥形结构可以控制过滤后粉末的出料速度。

进一步的，固定环113底部对称安装有支撑杆120，支撑杆120底部设置有万向轮121，便于设备的移动，电机130与固定环113连接处设置有电机固定板131，将电机130固定在固定环113的表面，电机130远离出料筒112一端设置有电机齿轮132，电机齿轮132与过滤筒140一端的从动齿轮146齿合。

除此之外，过滤筒140与防尘筒110连接处设置有连接仓143，便于过滤后的粉末流通，过滤筒140靠近电机130一端开设有进料口144，将粉磨后的水泥通过进料口144放置到粉磨过滤装置100内部过滤，过滤筒140远离进料口144一端开设有出料口145，将过滤后不合格的水泥粉末排出，从而进行再次的粉磨。

本实用新型在使用时，将电机130接通电源，并使其通电运行，此时电机130顺时针带动电机齿轮132转动，从动齿轮146与电机齿轮132齿合，从而带动从动齿轮132逆时针转动，将粉磨的水泥通过进料口144放入到过滤筒140内部，此时螺旋板142在过滤筒140内部逆时针转动，并将过滤筒140底部的粉末进行阻隔、转动，水泥粉末在过滤筒140内部进行转动，并通过螺旋板142均匀的传送，从而提高过滤的效率，合格的水泥粉末通过过滤孔141进入到连接仓143，在重力的作用下，掉落至集料筒111内部，整体为倾斜式的结构，从而集料筒111内部的合格粉末下出料筒112的方向滑动，通过出料筒112将合格的水泥粉末进行装袋，从而防止在过滤的过程中产生大量的粉末，造成空气环境的污染，较大颗粒的水泥粉末，在螺旋板142的逆时针转动下，向出料口145的方向运动，并通过出料口145排出后，重新加入到水泥粉磨装置内进行二次的粉磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括粉末过滤装置（100），其特征在于：所述粉末过滤装置（100）包括有防尘筒（110），所述防尘筒（110）两端对称设置有固定环（113），所述固定环（113）内部套接有与其适配转动的过滤筒（140），所述过滤筒（140）靠近防尘筒（110）表面均匀开设有若干过滤孔（141），所述过滤筒（140）内部横向安装有与其相适配的螺旋板（142），所述固定环（113）表面一侧设置有电机（130），所述粉末过滤装置（100）为倾斜式的结构，远离电机（130）的一端为高点。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述防尘筒（110）底部横向设置有集料筒（111），所述集料筒（111）远离电机（130）一端设置有出料筒（112），所述出料筒（112）为倒锥型结构。

3.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述固定环（113）底部对称安装有支撑杆（120），所述支撑杆（120）底部设置有万向轮（121）。

4.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述电机（130）与固定环（113）连接处设置有电机固定板（131），所述电机（130）远离出料筒（112）一端设置有电机齿轮（132）。

5.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述过滤筒（140）与防尘筒（110）连接处设置有连接仓（143），所述过滤筒（140）靠近电机（130）一端开设有进料口（144），所述过滤筒（140）远离进料口（144）一端开设有出料口（145），所述过滤筒（140）一端设置有与电机齿轮（132）齿合的从动齿轮（146）。