CN210312339U - 一种紧定螺钉用筛料上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧定螺钉用筛料上料机，包括底座、振动体和振动盘，振动体固定连接于底座上表面，振动体上设置有振动盘，振动盘内侧壁上设置有螺旋运输轨道，螺旋运输轨道正上方设置有第一筛料杆，第一筛料杆与螺旋运输轨道之间设有用于筛选堆叠工件的间距，螺旋运输轨道的出料口处固定连接有筛料送料组件，筛料送料组件包括筛料送料滑道、第二筛料杆，筛料送料滑道远离出料口的一端设置向下倾斜的坡道，筛料送料滑道远离出料口的一端设置有第二筛料杆且第二筛料杆位于坡道的对侧，相对于现有技术，本实用新型通过筛料送料组件实现了自动对紧定螺钉胚子进行位置筛选，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧定螺钉用筛料上料机。
背景技术
在紧定螺钉胚子加工中，通常采用振动盘实现自动上料，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，被广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。在紧定螺钉的加工过程中，紧定螺钉胚子是一端平头，一端凸起的圆柱形，传统的振动盘在运输紧定螺钉胚子的过程中只能自动输送产品，但是无法有效地对位置不同的紧定螺钉胚子进行筛选，导致机械手无法有效地夹住产品并将产品送到生产线上，需要人工进行辅助，浪费人力资源降低效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够通过筛料实现紧定螺钉胚子的位置筛选，生产效率高的紧定螺钉用自动筛料上料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种紧定螺钉用筛料上料机，包括底座、振动体和振动盘，所述振动体固定连接于底座上表面，所述振动体上设置有振动盘，所述振动盘内侧壁上设置有螺旋运输轨道，其特征在于：所述螺旋运输轨道正上方设置有第一筛料杆，所述第一筛料杆的一端与振动盘内侧壁焊接连接，另一端沿振动盘内侧壁向螺旋运输轨道输送方向延伸，所述第一筛料杆与螺旋运输轨道之间设有用于筛选堆叠工件的间距，所述螺旋运输轨道的出料口处固定连接有筛料送料组件，所述筛料送料组件包括筛料送料滑道、第二筛料杆，所述筛料送料滑道的纵截面呈凹槽型且凹槽开口向上，所述筛料送料滑道的一端与螺旋运输轨道固定连接，另一端开设有出料口，所述筛料送料滑道沿振动盘外侧壁螺旋下降且与振动盘外侧壁固定连接，所述筛料送料滑道远离出料口的一端设置向下倾斜的坡道，所述坡道由筛料送料滑道的中心线处向振动盘的内侧倾斜，所述筛料送料滑道远离出料口的一端设置有第二筛料杆且第二筛料杆位于坡道的对侧，所述第二筛料杆的一端与振动盘外侧壁固定连接，另一端沿筛料送料滑道的输送方向延伸且向振动盘内侧弯曲。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，振动体带动振动盘振动，紧定螺钉胚子通过螺旋运输轨道向振动盘外输送，在紧定螺钉胚子到达第一筛料杆时，堆叠工件的上层受到第一筛料杆的阻碍掉落回振动盘内，堆叠工件的下层穿过第一筛料杆与螺旋运输轨道之间的间距继续向振动盘外输送，紧定螺钉胚子穿过螺旋运输轨道进入筛料送料滑道，然后紧定螺钉胚子到达坡道处，经过坡道的紧定螺钉胚子被第二筛料杆阻碍，横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉胚子与筛料送料滑道的接触面积减小从而由坡道向振动盘内掉落，平头端向下的紧定螺钉胚子由于接触面积足够继续沿筛料送料滑道运输，相对于现有技术，本实用新型通过筛料送料组件实现了自动对紧定螺钉胚子进行位置筛选，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述筛料上料滑道上设置有用于防止位置正确的工件掉落的工件导向槽，所述筛料上料滑道的外侧壁上设置有缺口。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，通过坡道后的平头端向下的紧定螺钉胚子落入工件导向槽中，两者相互配合使平头端向下的螺钉不会向外掉落，而通过坡道的横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉则无法与工件导向槽相互配合取得足够的支撑面积，从而通过缺口向筛料送料滑道外掉落，相对于现有技术，本实用新型通过工件导向槽和缺口相互配合，增加了筛选精准度，提高了生产效率。
本实用新型优选为：所述筛料送料滑道的外侧边高度低于内侧边高度呈向下倾斜状。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，位于工件导向槽内的横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉胚子更容易通过缺口后向筛料送料滑道外掉落，增加了筛选精准度，提高了生产效率。
本实用新型优选为：所述筛料上料滑道的正下方设置有回收槽，所述回收槽槽口朝上，所述回收槽与振动盘外侧壁固定连接，所述振动盘外侧壁上开设有若干用于回收被筛工件的回收孔且若干回收孔位于回收槽内。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，被筛选后掉落的紧定螺钉胚子落入位于筛料送料组件正下方的回收槽中，在振动体的振动作用下逐渐向振动盘外侧壁上的若干回收孔移动，然后通过回收孔重新落入振动盘内，相对于现有技术，本实用新型通过回收槽实现了自动回收被筛工件，提高了生产效率。
本实用新型优选为：所述筛料送料滑道与振动盘外侧壁焊接连接。
通过采用上述技术方案，焊接连接增加了筛料送料滑道与振动盘之间的连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为筛料送料滑道截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种紧定螺钉用筛料上料机，包括底座1、振动体2和振动盘3，所述振动体2固定连接于底座1上表面，所述振动体2上设置有振动盘3，所述振动盘内侧壁上设置有螺旋运输轨道4，在本实用新型具体实施例中：所述螺旋运输轨道4正上方设置有第一筛料杆5，所述第一筛料杆5的一端与振动盘3内侧壁焊接连接，另一端沿振动盘3内侧壁向螺旋运输轨道4输送方向延伸，所述第一筛料杆5与螺旋运输轨道4之间设有用于筛选堆叠工件的间距，所述螺旋运输轨道4的出料口处固定连接有筛料送料组件，所述筛料送料组件包括筛料送料滑道6、第二筛料杆7，所述筛料送料滑道 6的纵截面呈凹槽型且凹槽开口向上，所述筛料送料滑道6的一端与螺旋运输轨道固定连接，另一端开设有出料口，所述筛料送料滑道6沿振动盘3外侧壁螺旋下降且与振动盘3外侧壁固定连接，所述筛料送料滑道6远离出料口的一端设置向下倾斜的坡道8，所述坡道8由筛料送料滑道6的中心线处向振动盘3的内侧倾斜，所述筛料送料滑道6远离出料口的一端设置有第二筛料杆7且第二筛料杆7位于坡道8的对侧，所述第二筛料杆7的一端与振动盘3外侧壁固定连接，另一端沿筛料送料滑道6的输送方向延伸且向振动盘3内侧弯曲。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，振动体2带动振动盘3振动，紧定螺钉胚子通过螺旋运输轨道4向振动盘3外输送，在紧定螺钉胚子到达第一筛料杆5时，堆叠工件的上层受到第一筛料杆5的阻碍掉落回振动盘内，堆叠工件的下层穿过第一筛料杆5与螺旋运输轨道4之间的间距继续向振动盘3外输送，紧定螺钉胚子穿过螺旋运输轨道4进入筛料送料滑道6，然后紧定螺钉胚子到达坡道8处，经过坡道8的紧定螺钉胚子被第二筛料杆7 阻碍，横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉胚子与筛料送料滑道6的接触面积减小从而由坡道8向振动盘3内掉落，平头端向下的紧定螺钉胚子由于接触面积足够继续沿筛料送料滑道6运输，相对于现有技术，本实用新型通过筛料送料组件实现了自动对紧定螺钉胚子进行位置筛选，提高了生产效率。
在本实用新型具体实施例中：所述筛料上料滑道6上设置有用于防止位置正确的工件掉落的工件导向槽9，所述筛料上料滑道6的外侧壁上设置有缺口 10。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，通过坡道8后的平头端向下的紧定螺钉胚子落入工件导向槽9中，两者相互配合使平头端向下的螺钉不会向外掉落，而通过坡道8的横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉则无法与工件导向槽相互配合取得足够的支撑面积，从而通过缺口10向筛料送料滑道6外掉落，相对于现有技术，本实用新型通过工件导向槽和缺口相互配合，增加了筛选精准度，提高了生产效率。
在本实用新型具体实施例中：所述筛料送料滑道6的外侧边高度低于内侧边高度呈向下倾斜状。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，位于工件导向槽9 内的横躺、纵躺和凸起端向下的紧定螺钉胚子更容易通过缺口10后向筛料送料滑道6外掉落，增加了筛选精准度，提高了生产效率。
在本实用新型具体实施例中：所述筛料上料滑道6的正下方设置有回收槽 11，所述回收槽11槽口朝上，所述回收槽11与振动盘3外侧壁固定连接，所述振动盘3外侧壁上开设有若干用于回收被筛工件的回收孔12且若干回收孔12 位于回收槽11内。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉胚子的运输过程中，被筛选后掉落的紧定螺钉胚子落入位于筛料送料组件正下方的回收槽11中，在振动体2的振动作用下逐渐向振动盘3外侧壁上的若干回收孔12移动，然后通过回收孔12重新落入振动盘3内，相对于现有技术，本实用新型通过回收槽实现了自动回收被筛工件，提高了生产效率。
在本实用新型具体实施例中：所述筛料送料滑道6与振动盘3外侧壁焊接连接。
通过采用上述技术方案，焊接连接增加了筛料送料滑道6与振动盘3之间的连接稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种紧定螺钉用筛料上料机，包括底座、振动体和振动盘，所述振动体固定连接于底座上表面，所述振动体上设置有振动盘，所述振动盘内侧壁上设置有螺旋运输轨道，其特征在于：所述螺旋运输轨道正上方设置有第一筛料杆，所述第一筛料杆的一端与振动盘内侧壁焊接连接，另一端沿振动盘内侧壁向螺旋运输轨道输送方向延伸，所述第一筛料杆与螺旋运输轨道之间设有用于筛选堆叠工件的间距，所述螺旋运输轨道的出料口处固定连接有筛料送料组件，所述筛料送料组件包括筛料送料滑道、第二筛料杆，所述筛料送料滑道的纵截面呈凹槽型且凹槽开口向上，所述筛料送料滑道的一端与螺旋运输轨道固定连接，另一端开设有出料口，所述筛料送料滑道沿振动盘外侧壁螺旋下降且与振动盘外侧壁固定连接，所述筛料送料滑道远离出料口的一端设置向下倾斜的坡道，所述坡道由筛料送料滑道的中心线处向振动盘的内侧倾斜，所述筛料送料滑道远离出料口的一端设置有第二筛料杆且第二筛料杆位于坡道的对侧，所述第二筛料杆的一端与振动盘外侧壁固定连接，另一端沿筛料送料滑道的输送方向延伸且向振动盘内侧弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用筛料上料机，其特征在于：所述筛料上料滑道上设置有用于防止位置正确的工件掉落的工件导向槽，所述筛料上料滑道的外侧壁上设置有缺口。
3.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用筛料上料机，其特征在于：所述筛料送料滑道的外侧边高度低于内侧边高度呈向下倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用筛料上料机，其特征在于：所述筛料上料滑道的正下方设置有回收槽，所述回收槽槽口朝上，所述回收槽与振动盘外侧壁固定连接，所述振动盘外侧壁上开设有若干用于回收被筛工件的回收孔且若干回收孔位于回收槽内。
5.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用筛料上料机，其特征在于：所述筛料送料滑道与振动盘外侧壁焊接连接。
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