CN204549368U - 一种用于轴承上料的振动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承上料的振动盘，包括振动盘本体，该振动盘包括振动料斗、送料轨道和出料轨道，该轴承为L型直角支架结构，所述振动料斗的底部设有底座，底座上设有与振动料斗相连接的脉冲电磁铁，振动料斗的外侧包裹有顶部敞口的壳体，送料轨道设置在振动料斗的内侧壁上为螺旋上升状，送料轨道的出口处于出料轨道相连接，出料轨道位于壳体外侧，送料轨道和出料轨道之间设有分选轨道，分选轨道沿中轴线设有V型槽，分选轨道的中断设有分选器，所述出料轨道的进口设有定位杆，该定位杆为螺旋结构，可以实现轴承的自动上料和分选。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送设备领域，特别涉及一种用于轴承上料的振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，振动盘的工作原理：振动盘的出料盘下面有个脉冲电磁铁，通过脉冲电磁铁工作可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。
在现代化大规模生产中，往往需要大批量传送某种工件用于后继加工，比如在钕铁硼的生产中，烧结后的钕铁硼需要进行研磨加工，尤其是在异型结构的钕铁硼磁铁加工过程中，一般需要钕铁硼的某个待加工面定向有序进行排列，如果单纯靠人工识别和排列，工作效率较低，难以达到产能要求，而普通的振动盘，只能实现将工件送到出口，不能使得工件的待加工面定向有序排列，还需要人工整理没有按照要求码放的工件，现在还没有一种具有自动排列定向并且效率较高的传送设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轴承上料的振动盘，可以实现轴承的自动上料和分选，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于轴承上料的振动盘，包括振动盘本体，该振动盘包括振动料斗、送料轨道和出料轨道，该轴承为L型直角支架结构，所述振动料斗的底部设有底座，底座上设有与振动料斗相连接的脉冲电磁铁，振动料斗的外侧包裹有顶部敞口的壳体，送料轨道设置在振动料斗的内侧壁上为螺旋上升状，送料轨道的出口处于出料轨道相连接，出料轨道位于壳体外侧，送料轨道和出料轨道之间设有分选轨道，分选轨道沿中轴线设有V型槽，分选轨道的中断设有分选器，所述出料轨道的进口设有定位杆，定位杆为环形状，该定位杆上设有螺旋槽。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的振动盘，脉冲电磁铁，可以使振动料斗作垂直方向振动，振动料斗内轴承，由于受到这种振动而沿螺旋送料轨道上升，经过分选轨道上的分选器以及定位杆的筛选，使得轴承的姿态变化，轴承能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料轨道，既能提高劳动效率，又能节省人工成本，V型槽便于L型轴承在槽上的摆放，螺旋槽和螺旋挡板配合，使得轴承由躺下的状态变为直角状态。
优选的，所述分选器为分选挡板，该分选挡板设置在所述振动料斗的外侧壁上，分选挡板与外侧壁倾斜设置，倾斜方向与轴承的前进方向一致，分选挡板位于分选轨道的上方，两者之间有间距，该间距大于轴承的短边，小于轴承的长边。
采用以上技术方案的有益效果是：通过挡板的设置，从而保证轴承的姿态为轴承的短边靠近壳体的外侧壁，该姿态的轴承在经过定位杆螺旋结构的定位后，使得其可以顺利进入出料轨道的L型槽体。
优选的，所述出料轨道内部设有L型槽体，顶部设有与槽体相通的槽口，该出料轨道相对于水平面倾斜10°设置。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构中出料轨道设有L型槽体，使得轴承按照一定的轨道前进，相对于水平面倾斜10°设置，在重力的作用，轴承自动沿着轨道下滑。
优选的，所述壳体的外侧设有遮挡槽，该遮挡槽与振动料斗相连通，所述分选轨道设置在遮挡槽内。
采用以上技术方案的有益效果是：经过分选轨道分选掉的轴承掉落在遮挡槽内，遮挡槽与振动料斗是相通的，因而自动回到振动料斗，开始下一轮振动分选。
优选的，所述分选轨道通过连杆与壳体的外侧壁相固定。
采用以上技术方案的有益效果是：分选轨道通过连杆与壳体的外侧壁相固定，保证分选轨道的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分选轨道上分选挡板处的剖视图；
图3是出料轨道的破视图；
图4是分选轨道与出料轨道连接处的结构示意图；
图5是定位杆的结构示意图；
图6是分选轨道出口处螺旋挡板的结构示意图。
其中，1--振动料斗、2--送料轨道、3--出料轨道、4--底座、5--壳体、6--分选轨道、7--V型槽、8--分选挡板、9--定位杆、10--L型槽体、11--槽口、12--连杆、13--遮挡槽、14--螺旋槽、15--螺旋状挡板、16--轴承。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
结合图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式：一种用于轴承16上料的振动盘，包括振动盘本体，该振动盘包括振动料斗1、送料轨道2和出料轨道3，该轴承16为L型直角支架结构，所述振动料斗1的底部设有底座4，底座4上设有与振动料斗1相连接的脉冲电磁铁，振动料斗1的外侧包裹有顶部敞口的壳体5，送料轨道2设置在振动料斗1的内侧壁上为螺旋上升状，送料轨道2的出口处于出料轨道3相连接，出料轨道3位于壳体5外侧，送料轨道2和出料轨道3之间设有分选轨道6，分选轨道6沿中轴线设有V型槽7，分选轨道6的中断设有分选器，所述出料轨道3的进口设有定位杆9，定位杆9为环形状，该定位杆9上设有螺旋槽14，本实用新型结构的振动盘，脉冲电磁铁，可以使振动料斗1作垂直方向振动，振动料斗1内轴承16，由于受到这种振动而沿螺旋送料轨道2上升，经过分选轨道6上的分选器以及定位杆9的筛选，使得轴承16的姿态变化，轴承16能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入出料轨道3，既能提高劳动效率，又能节省人工成本，V型槽7便于L型轴承16在槽上的摆放，螺旋槽14和螺旋挡板配合，使得轴承16由躺下的状态变为直角状态；壳体5的外侧设有遮挡槽13，该遮挡槽13与振动料斗1相连通，所述分选轨道6设置在遮挡槽13内，经过分选轨道6分选掉的轴承16掉落在遮挡槽13内，遮挡槽13与振动料斗1是相通的，因而自动回到振动料斗1，开始下一轮振动分选；分选轨道6通过连杆12与壳体5的外侧壁相固定，分选轨道6通过连杆12与壳体5的外侧壁相固定，保证分选轨道6的稳定性。
如图2所示，分选器为分选挡板8，该分选挡板8设置在所述振动料斗1的外侧壁上，分选挡板8与外侧壁倾斜设置，倾斜方向与轴承16的前进方向一致，分选挡板8位于分选轨道6的上方，两者之间有间距，该间距大于轴承16的短边，小于轴承16的长边，通过挡板的设置，从而保证轴承16的姿态为轴承16的短边靠近壳体5的外侧壁，该姿态的轴承16在经过定位杆9螺旋结构的定位后，使得其可以顺利进入出料轨道3的L型槽体10。
如图3所示，出料轨道3内部设有L型槽体10，顶部设有与槽体相通的槽口11，该出料轨道3相对于水平面倾斜10°设置，本实用新型结构中出料轨道3设有L型槽体10，使得轴承16按照一定的轨道前进，相对于水平面倾斜10°设置，在重力的作用，轴承16自动沿着轨道下滑。
具体工作方式是这样的：
（1）先将轴承16倒进振动料斗1内，振动料斗1开始做高频高速振动，使大量轴承16沿振动料斗1内壁的送料轨道2螺旋上升；
（2）当轴承16上升至分选轨道6后，轴承16在分选轨道6上只能单个逐一排列沿分选轨道6的V型槽7移动；
（3）当轴承16到达分选挡板8处，短边靠内，长边靠外的轴承16就会通过该装置；短边靠外，长边靠内的轴承16及其它排列方式的轴承16被分选挡板8阻挡并掉落回振动料斗1内，重新沿送料轨道2上升；
（4）通过分选挡板8的轴承16，进入出料轨道3内；
（5）出料轨道3一方面可固定轴承16的排列方式，方便轴承16以一定的角度进入到下一工装处。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于轴承上料的振动盘，包括振动盘本体，该振动盘包括振动料斗、送料轨道和出料轨道，该轴承为L型直角支架结构，其特征在于：所述振动料斗的底部设有底座，底座上设有与振动料斗相连接的脉冲电磁铁，振动料斗的外侧包裹有顶部敞口的壳体，送料轨道设置在振动料斗的内侧壁上为螺旋上升状，送料轨道的出口处于出料轨道相连接，出料轨道位于壳体外侧，送料轨道和出料轨道之间设有分选轨道，分选轨道沿中轴线设有V型槽，分选轨道的中断设有分选器，所述出料轨道的进口设有定位杆，定位杆为环形状，该定位杆上设有螺旋槽，分选轨道的出口处设有螺旋状挡板。
2.根据权利要求1所述的用于轴承上料的振动盘，其特征在于：所述分选器为分选挡板，该分选挡板设置在所述振动料斗的外侧壁上，分选挡板与外侧壁倾斜设置，倾斜方向与轴承的前进方向一致，分选挡板位于分选轨道的上方，两者之间有间距，该间距大于轴承的短边，小于轴承的长边。
3.根据权利要求1所述的用于轴承上料的振动盘，其特征在于：所述出料轨道内部设有L型槽体，顶部设有与槽体相通的槽口，该出料轨道相对于水平面倾斜10°设置。
4.根据权利要求1所述的用于轴承上料的振动盘，其特征在于：所述壳体的外侧设有遮挡槽，该遮挡槽与振动料斗相连通，所述分选轨道设置在遮挡槽内。
5.根据权利要求1所述的用于轴承上料的振动盘，其特征在于：所述分选轨道通过连杆与壳体的外侧壁相固定。
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