CN204722570U - 一种深井立式储药筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深井立式储药筒，包括呈筒状的药筒主体，药筒主体内设有多个沿其高度方向设置的、相互平行的隔板，多个隔板将所述药筒主体内分为多个子腔室。本实用新型提供的一种深井立式储药筒，该深井立式储药筒，使用过程中，采用立式的方式设置，同时，子腔室内采用立式的方式将药盒置于其中，此种方式，在存放更多的药盒药品时，药筒主体不会占用多余的其他空间，即空间的利用率较高，从而能够缩小整个设备的体积，使其能够适应更多的安装场所。

Description

一种深井立式储药筒

技术领域

本实用新型涉及储药设备技术领域，尤其是涉及一种深井立式储药筒。

背景技术

发药机是一种具有储药及发药功能的自动化设备，广泛应用于门诊、急诊药房等地。目前，常用的全自动发药机，其用于储药的药槽一般为斜向药槽或水平方向的药槽，药槽的前端为出药口，通过弹射器或传送带出药，后端人工或机械补药，其中，在出药口前端设置水平输送带，通过输送带将药品输送至机柜外，完成出药。

其中，采用倾斜药槽的方式，药槽自身分割出上下两个三角区域，该区域并不能进行储药；同理，采用水平方向的药槽，若为了实现更多的存药，只能延长药槽的长度，延长长度后，药槽占用的空间较大，药槽以外的部分并不能储药；因此，不能储药的空间即为空间浪费，从而使整个设备的体积较大，占用的空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深井立式储药筒，以解决现有技术中存在的药槽占用空间较大，使得整个设备的体积较大，从而占用更多的空间的技术问题。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒，包括呈筒状的药筒主体，所述药筒主体内设有多个沿其高度方向设置的、相互平行的隔板，多个所述隔板将所述药筒主体内分为多个子腔室。

进一步的，所述药筒主体上设有缓冲装置；

所述缓冲装置包括多个缓冲板，所述药筒主体的侧壁上设有开口，所述缓冲板位于所述开口处与所述药筒主体连接，多个所述缓冲板分别与所述子腔室相对设置，所述缓冲板呈倾斜状，其底部设于所述子腔室内。

为了避免药盒在打药装置打入后，直接落到药筒主体的底部，在药筒主体上设置缓冲装置，其中，可以在整个药盒的下落行程中，阶段性的设置缓冲装置。

缓冲装置包括缓冲板，缓冲板倾斜设置，即在缓冲板的作用下，药盒下落的空间逐渐缩小，其中，最小距离出仍然能够使药盒正常通过，下落空间的逐渐缩小，从而缓冲了药盒的下落速度，因此，起到缓冲的作用，可以有效的避免药盒及其内部的药品在下落过程中导致的损坏。

进一步的，多个所述倾斜板的顶部穿接有连接轴，所述连接轴的两端与所述药筒主体的侧壁连接。

其中，倾斜板可以在连接轴上转动，两者之间的摩擦力较大，不易被转动，可以通过此种方式调节倾斜板的倾斜角度，以使缓冲装置能够适应更多的药盒规格。

进一步的，所述缓冲装置设于所述药筒主体的高度方向的中部。

优选的，可以在药筒主体的中部设置一组缓冲装置，药盒由上下落至中部时，进行缓冲减速，之后，落入的药筒主体的底部，此种结构，既能完成缓冲，避免药盒、药品损坏，且结构简单，便于药筒主体的生产制造。

进一步的，所述药筒主体的侧壁的底部设有出药口。

在药筒主体的底部直接连接出药装置，其中，出药装置的运输药盒药品向外移动，从而将药盒药品排出。由于药盒药品直接落入到了药筒主体的底部，因此，将底部处的侧壁上设置出药口，省去了药盒药品再下落的情况，可以由出药口处直接排出。

进一步的，所述药筒主体的材质为金属材质。

为了提高其使用寿命，药筒主体可以较薄的金属材质制成，在确保使用强度的同时，也不会增加整机的重量及投入成本。

进一步的，所述隔板与所述药筒主体之间为焊接连接。

由于隔板设置在药筒主体的内部，采用焊接连接的方式，一次牢固成型，避免后期出现损坏、断裂的现象，维护维修更加方便，省时省力。

进一步的，所述药筒主体呈长方体形。

隔板将其内部分割而成子腔室的形状同样为长方体形，且各个子腔室的形状相同，与药盒的形状相近似，更加便于对药盒的有序的存放。

进一步的，所述药筒主体的高度为1-3m。

药筒主体的高度越高，其能存放的药盒越多，且不多占用其他的空间，优选的高度为1-3m。

进一步的，所述子腔室的个数为2-5个。

每个子腔室都是单独设置的，因此，其内部的药盒药品之间也是可以区分的，如，对于区分药品的批次，既可以通过不同的子腔室进行区分，能够避免药品批次的混乱。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒，使用时，存储药盒药品采用立式存放，其中，药盒自身也采用立式的方式进行存放，在每个子腔室内，单位面积只能存放一个立式的药盒，多个药盒纵向叠加，完成存放，其中，理论上，若空间足够，且底部能够正常出药，药筒主体可以设置的更高，可以存放更多的药盒药品。

该深井立式储药筒，使用过程中，采用立式的方式设置，同时，子腔室内采用立式的方式将药盒置于其中，此种方式，在存放更多的药盒药品时，药筒主体不会占用多余的其他空间，即空间的利用率较高，从而能够缩小整个设备的体积，使其能够适应更多的安装场所。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的缓冲装置处的结构示意图。

附图标记：

1-药筒主体；       2-隔板；        3-子腔室；

4-缓冲板；       5-连接轴；       6-出药口；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的缓冲装置处的结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种深井立式储药筒，包括呈筒状的药筒主体1，药筒主体1内设有多个沿其高度方向设置的、相互平行的隔板2，多个隔板2将药筒主体1内分为多个子腔室3。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒，使用时，存储药盒药品采用立式存放，其中，药盒自身也采用立式的方式进行存放，在每个子腔室3内，单位面积只能存放一个立式的药盒，多个药盒纵向叠加，完成存放，其中，理论上，若空间足够，且底部能够正常出药，药筒主体1可以设置的更高，可以存放更多的药盒药品。

该深井立式储药筒，使用过程中，采用立式的方式设置，同时，子腔室3内采用立式的方式将药盒置于其中，此种方式，在存放更多的药盒药品时，药筒主体1不会占用多余的其他空间，即空间的利用率较高，从而能够缩小整个设备的体积，使其能够适应更多的安装场所。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的缓冲装置处的结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种深井立式储药筒，包括呈筒状的药筒主体1，药筒主体1内设有多个沿其高度方向设置的、相互平行的隔板2，多个隔板2将药筒主体1内分为多个子腔室3。

药筒主体1上设有缓冲装置；

缓冲装置包括多个缓冲板4，药筒主体1的侧壁上设有开口，缓冲板4位于开口处与药筒主体1连接，多个缓冲板4分别与子腔室3相对设置，缓冲板4呈倾斜状，其底部设于子腔室3内。

为了避免药盒在打药装置打入后，直接落到药筒主体1的底部，在药筒主体1上设置缓冲装置，其中，可以在整个药盒的下落行程中，阶段性的设置缓冲装置。

缓冲装置包括缓冲板4，缓冲板4倾斜设置，即在缓冲板4的作用下，药盒下落的空间逐渐缩小，其中，最小距离出仍然能够使药盒正常通过，下落空间的逐渐缩小，从而缓冲了药盒的下落速度，因此，起到缓冲的作用，可以有效的避免药盒及其内部的药品在下落过程中导致的损坏。

多个倾斜板的顶部穿接有连接轴5，连接轴5的两端与药筒主体1的侧壁连接。

其中，倾斜板可以在连接轴5上转动，两者之间的摩擦力较大，不易被转动，可以通过此种方式调节倾斜板的倾斜角度，以使缓冲装置能够适应更多的药盒规格。

缓冲装置设于药筒主体1的高度方向的中部。

优选的，可以在药筒主体1的中部设置一组缓冲装置，药盒由上下落至中部时，进行缓冲减速，之后，落入的药筒主体1的底部，此种结构，既能完成缓冲，避免药盒、药品损坏，且结构简单，便于药筒主体1的生产制造。

药筒主体1的侧壁的底部设有出药口6。

在药筒主体1的底部直接连接出药装置，其中，出药装置的运输药盒药品向外移动，从而将药盒药品排出。由于药盒药品直接落入到了药筒主体1的底部，因此，将底部处的侧壁上设置出药口6，省去了药盒药品再下落的情况，可以由出药口6处直接排出。

药筒主体1的材质为金属材质。

为了提高其使用寿命，药筒主体1可以较薄的金属材质制成，在确保使用强度的同时，也不会增加整机的重量及投入成本。

隔板2与药筒主体1之间为焊接连接。

由于隔板2设置在药筒主体1的内部，采用焊接连接的方式，一次牢固成型，避免后期出现损坏、断裂的现象，维护维修更加方便，省时省力。

药筒主体1呈长方体形。

隔板2将其内部分割而成子腔室3的形状同样为长方体形，且各个子腔室3的形状相同，与药盒的形状相近似，更加便于对药盒的有序的存放。

药筒主体1的高度为1-3m。

药筒主体1的高度越高，其能存放的药盒越多，且不多占用其他的空间，优选的高度为1-3m。

子腔室3的个数为2-5个。

每个子腔室3都是单独设置的，因此，其内部的药盒药品之间也是可以区分的，如，对于区分药品的批次，既可以通过不同的子腔室3进行区分，能够避免药品批次的混乱。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒，使用时，存储药盒药品采用立式存放，其中，药盒自身也采用立式的方式进行存放，在每个子腔室3内，单位面积只能存放一个立式的药盒，多个药盒纵向叠加，完成存放，其中，理论上，若空间足够，且底部能够正常出药，药筒主体1可以设置的更高，可以存放更多的药盒药品。

该深井立式储药筒，使用过程中，采用立式的方式设置，同时，子腔室3内采用立式的方式将药盒置于其中，此种方式，在存放更多的药盒药品时，药筒主体1不会占用多余的其他空间，即空间的利用率较高，从而能够缩小整个设备的体积，使其能够适应更多的安装场所。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种深井立式储药筒，其特征在于，包括呈筒状的药筒主体，所述药筒主体内设有多个沿其高度方向设置的、相互平行的隔板，多个所述隔板将所述药筒主体内分为多个子腔室。

2.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述药筒主体上设有缓冲装置；

所述缓冲装置包括多个缓冲板，所述药筒主体的侧壁上设有开口，所述缓冲板位于所述开口处与所述药筒主体连接，多个所述缓冲板分别与所述子腔室相对设置，所述缓冲板呈倾斜状，其底部设于所述子腔室内。

3.根据权利要求2所述的深井立式储药筒，其特征在于，多个所述倾斜板的顶部穿接有连接轴，所述连接轴的两端与所述药筒主体的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述缓冲装置设于所述药筒主体的高度方向的中部。

5.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述药筒主体的侧壁的底部设有出药口。

6.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述药筒主体的材质为金属材质。

7.根据权利要求6所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述隔板与所述药筒主体之间为焊接连接。

8.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述药筒主体呈长方体形。

9.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述药筒主体的高度为1-3m。

10.根据权利要求1所述的深井立式储药筒，其特征在于，所述子腔室的个数为2-5个。