CN204872435U - 一种深井立式储药筒的出药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深井立式储药筒的出药装置，包括盒体，盒体内设有至少一组出药组件；出药组件包括至少两个驱动轮，驱动轮上分别连接有转轴，至少一条转轴连接有驱动装置，驱动轮上连接有传送带，盒体位于上部输送带运行方向垂直的一端为出药口。本实用新型提供的一种深井立式储药筒的出药装置，该深井立式储药筒的出药装置，其位置直接设置在储药筒的底部，使用过程中，将原有的输送出储药筒，再输送出机柜的动作合二为一，由盒体内通过传送带直接由出药口排出，此种形式可以借用出药装置占用的空间，仅仅将储药筒部分的底部适当延长，即可完成药盒药品的出药，从而使得整个自动发药机的体积变小，占用空间变小，适用场合更广。

Description

一种深井立式储药筒的出药装置

技术领域

本实用新型涉及储药设备技术领域，尤其是涉及一种深井立式储药筒的出药装置。

背景技术

发药机是一种具有储药及发药功能的自动化设备，广泛应用于门诊、急诊药房等地。目前，常用的全自动发药机，其用于储药的药槽一般为斜向药槽或水平方向的药槽，药槽的前端为出药口，通过弹射器或传送带出药，后端人工或机械补药，其中，在出药口前端设置水平输送带，通过输送带将药品输送至机柜外，完成出药。

目前常用的自动发药机的结构体积较大，占用的空间较大，在一些较小的空间并不适用，因此，为了较少储药方面所占用的空间，采用立式的储药筒进行储药，其中，药盒同样采用立式的方式进行存放，因此，既节约了时间，又能储存更多的药品。

但是，若仍然采用将输送带设置在出药口的前端，药盒被送出储药口后，继续采用输送带输送至机柜外，此种情况下，该部分仍然占用一定的空间，且该部分空间上不能存储药品，即对空间造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深井立式储药筒的出药装置，以解决现有技术中存在的输送部分占用一定的空间，该部分空间上不能存储药品，即对空间造成浪费的技术问题。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒的出药装置，包括盒体，所述盒体内设有至少一组出药组件；

进一步的，所述复位装置为扭簧，所述扭簧套接与所述连接轴上，一端卡接于所述挡板上，另一端卡接于所述连接轴上。

进一步的，所述复位装置为两块磁铁，两块所述磁铁分别设于所述挡板及所述盒体上，两块所述磁铁相对设置，且相对侧的磁极相反。

复位装置可以采用多种方式，其主要原理是数量控制卡在原始状态下具有一定的作用力，使其能够保持原始的状态，在药盒的作用下，数量控制卡被打开，出药完成后，药盒对挡板的作用力消失，此时，挡板在作用力的作用下复位，回复的原始位置。

其中，扭簧的一端始终卡接在挡板上，从而提供作用力，而磁铁的形式，采用“异性相吸”的远离，两者之间的吸力即为复位的作用力。

进一步的，所述盒体内设有多个出药组件，多个所述出药组件的所述驱动轮成列排列，同一列的所述驱动轮上连接有同一根转轴。

多个出药组件的作用是同时能够完成多个出药动作，例如，包括两个出药组件，即储药筒底部设置两组驱动轮及传送带，驱动过程中，两组同时工作，一次出药可以出两盒药。

进一步的，相邻的所述出药组件之间设有间隙。

每个出药组件对准一个纵向的药盒，其中，相邻的储药空间中通过隔板隔离，隔板自身具备一定的厚度，因此，为了能够使药盒在下落过程中，能够落在传送带的正上，将各出药组件之间设置一定的间隙，预留隔板占用的空间。

进一步的，所述传送带为多楔带。

多楔带的摩擦力较大，使用过程中，传动能力更强，对于药盒的输送更准确、顺畅。

进一步的，所述传送带上设有摩擦层。

摩擦层的作用与多楔带的作用近似，为了能够确保传送带与药盒之间的摩擦力足够大，使用过程中，可以在传送带的表层设置摩擦层，如，设置相应的凸点等等方式，从而确保出药的正常进行。

进一步的，所述出药组件包括两个所述驱动轮，两个所述驱动轮上连接有所述传送带，其中一个所述驱动轮的所述转轴连接有所述驱动装置。

优选的，采用两个驱动轮的方式，一前一后即可，其中驱动一个驱动轮即可，一个为主动轮，另一个为从动轮，此种方式，既能保证出药的正常进行，同时，结构简单，搬运生产制造，维护维修。

进一步的，所述盒体呈长方体形。

一般情况下，储药筒为长方体形，因此，将盒体设置截面相同的长方体形，便于与储药筒之间的连接，连接更加牢固。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒的出药装置，使用时，将盒体置于储药筒的底部，其中，储药筒内的药盒药品直接落入到盒体内的传送带上，启动驱动装置，转轴带动驱动轮及传送带转动，传动过程中，传送带将药盒药品由出药口排出。

该深井立式储药筒的出药装置，其位置直接设置在储药筒的底部，使用过程中，将原有的药盒输送出储药筒，再输送出机柜的动作合二为一，由盒体内通过传送带直接由出药口排出，此种形式可以借用出药装置占用的空间，仅仅将储药筒部分的底部适当延长，即可完成药盒药品的出药，从而使得整个自动发药机的体积变小，占用空间变小，适用场合更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图。

附图标记：

1-盒体；2-驱动轮；3-转轴；

4-传送带；5-挡板；6-连接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的俯视图；图3为图2中的A-A剖视图；如图1-3所示，本实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置，包括盒体1，盒体1内设有至少一组出药组件；

出药组件包括至少两个驱动轮2，驱动轮2上分别连接有转轴3，转轴3与盒体1连接，至少一条转轴3连接有驱动装置，驱动轮2上连接有传送带4，盒体1位于上部输送带运行方向垂直的一端为出药口。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒的出药装置，使用时，将盒体1置于储药筒的底部，其中，储药筒内的药盒药品直接落入到盒体1内的传送带4上，启动驱动装置，转轴3带动驱动轮2及传送带4转动，传动过程中，传送带4将药盒药品由出药口排出。

该深井立式储药筒的出药装置，其位置直接设置在储药筒的底部，使用过程中，将原有的药盒输送出储药筒，再输送出机柜的动作合二为一，由盒体1内通过传送带4直接由出药口排出，此种形式可以借用出药装置占用的空间，仅仅将储药筒部分的底部适当延长，即可完成药盒药品的出药，从而使得整个自动发药机的体积变小，占用空间变小，适用场合更广。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置的俯视图；图3为图2中的A-A剖视图；如图1-3所示，本实施例提供的一种深井立式储药筒的出药装置，包括盒体1，盒体1内设有至少一组出药组件；

出药组件包括至少两个驱动轮2，驱动轮2上分别连接有转轴3，转轴3与盒体1连接，至少一条转轴3连接有驱动装置，驱动轮2上连接有传送带4，盒体1位于上部输送带运行方向垂直的一端为出药口。

出药组件还包括数量控制卡，数量控制卡设于出药口处；

数量控制卡包括挡板5，挡板5的顶端高于传送带4的顶面的高度，挡板5的底端连接有连接轴6，连接轴6的两端与盒体1连接，挡板5上设有复位装置。

数量控制卡的作用是控制出药的数量，即控制每次出药均为单盒输出，使用时，在传送带4的作用下，药盒向外输送，在摩擦力的作用下，药盒会顶住数量控制卡，此时，数量控制卡被顶开，药盒被送出，之后，在复位装置的作用下，数量控制卡复位，若传送带4继续运转的则继续循环上述步骤，若传送带4停止，则数量控制卡处于关闭的状态。数量控制卡有效的控制的药盒流出的数量。

复位装置为扭簧，扭簧套接与连接轴6上，一端卡接于挡板5上，另一端卡接于连接轴6上。

复位装置为两块磁铁，两块磁铁分别设于挡板5及盒体1上，两块磁铁相对设置，且相对侧的磁极相反。

复位装置可以采用多种方式，其主要原理是数量控制卡在原始状态下具有一定的作用力，使其能够保持原始的状态，在药盒的作用下，数量控制卡被打开，出药完成后，药盒对挡板5的作用力消失，此时，挡板5在作用力的作用下复位，回复的原始位置。

其中，扭簧的一端始终卡接在挡板5上，从而提供作用力，而磁铁的形式，采用“异性相吸”的远离，两者之间的吸力即为复位的作用力。

盒体1内设有多个出药组件，多个出药组件的驱动轮2成列排列，同一列的驱动轮2上连接有同一根转轴3。

多个出药组件的作用是同时能够完成多个出药动作，例如，包括两个出药组件，即储药筒底部设置两组驱动轮2及传送带4，驱动过程中，两组同时工作，一次出药可以出两盒药。

相邻的出药组件之间设有间隙。

每个出药组件对准一个纵向的药盒，其中，相邻的储药空间中通过隔板隔离，隔板自身具备一定的厚度，因此，为了能够使药盒在下落过程中，能够落在传送带4的正上，将各出药组件之间设置一定的间隙，预留隔板占用的空间。

传送带4为多楔带。

多楔带的摩擦力较大，使用过程中，传动能力更强，对于药盒的输送更准确、顺畅。

传送带4上设有摩擦层。

摩擦层的作用与多楔带的作用近似，为了能够确保传送带4与药盒之间的摩擦力足够大，使用过程中，可以在传送带4的表层设置摩擦层，如，设置相应的凸点等等方式，从而确保出药的正常进行。

出药组件包括两个驱动轮2，两个驱动轮2上连接有传送带4，其中一个驱动轮2的转轴3连接有驱动装置。

优选的，采用两个驱动轮2的方式，一前一后即可，其中驱动一个驱动轮2即可，一个为主动轮，另一个为从动轮，此种方式，既能保证出药的正常进行，同时，结构简单，搬运生产制造，维护维修。

盒体1呈长方体形。

一般情况下，储药筒为长方体形，因此，将盒体1设置截面相同的长方体形，便于与储药筒之间的连接，连接更加牢固。

本实用新型提供的一种深井立式储药筒的出药装置，使用时，将盒体1置于储药筒的底部，其中，储药筒内的药盒药品直接落入到盒体1内的传送带4上，启动驱动装置，转轴3带动驱动轮2及传送带4转动，传动过程中，传送带4将药盒药品由出药口排出。

该深井立式储药筒的出药装置，其位置直接设置在储药筒的底部，使用过程中，将原有的药盒输送出储药筒，再输送出机柜的动作合二为一，由盒体1内通过传送带4直接由出药口排出，此种形式可以借用出药装置占用的空间，仅仅将储药筒部分的底部适当延长，即可完成药盒药品的出药，从而使得整个自动发药机的体积变小，占用空间变小，适用场合更广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，包括盒体，所述盒体内设有至少一组出药组件；

所述出药组件包括至少两个驱动轮，所述驱动轮上分别连接有转轴，所述转轴与所述盒体连接，至少一条所述转轴连接有驱动装置，所述驱动轮上连接有传送带，所述盒体位于上部所述输送带运行方向垂直的一端为出药口。

2.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述出药组件还包括数量控制卡，所述数量控制卡设于所述出药口处；

所述数量控制卡包括挡板，所述挡板的顶端高于所述传送带的顶面的高度，所述挡板的底端连接有连接轴，所述连接轴的两端与所述盒体连接，所述挡板上设有复位装置。

3.根据权利要求2所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述复位装置为扭簧，所述扭簧套接与所述连接轴上，一端卡接于所述挡板上，另一端卡接于所述连接轴上。

4.根据权利要求3所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述复位装置为两块磁铁，两块所述磁铁分别设于所述挡板及所述盒体上，两块所述磁铁相对设置，且相对侧的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述盒体内设有多个出药组件，多个所述出药组件的所述驱动轮成列排列，同一列的所述驱动轮上连接有同一根转轴。

6.根据权利要求5所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，相邻的所述出药组件之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述传送带为多楔带。

8.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述传送带上设有摩擦层。

9.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述出药组件包括两个所述驱动轮，两个所述驱动轮上连接有所述传送带，其中一个所述驱动轮的所述转轴连接有所述驱动装置。

10.根据权利要求1所述的深井立式储药筒的出药装置，其特征在于，所述盒体呈长方体形。