CN215695845U - 一种智能煤矿高效的分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种智能煤矿高效的分选装置，包括装置本体以及设于装置本体一侧用于送料的传送组件，所述装置本体包括底板，所述底板上方固定设置有圆锥斗，所述圆锥斗由下至上开设有多个孔径逐渐增大的分选孔，所述底板下方对应多个所述分选孔设有多个收纳空间，所述底板上对应每个收纳空间处均设有供煤矿石落入收纳空间的开口，所述圆锥斗内可旋转地设有旋转架，所述旋转架由底环及驱动杆组成，所述驱动杆底端与底环固定连接，所述底板下方设有第一动力机构，所述第一动力机构的输出轴贯穿底板与所述底环固定连接；本实用新型具有分选效率高、分选精度好等有益效果，适用于煤矿分选领域。

Description

一种智能煤矿高效的分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿分选领域，具体涉及一种智能煤矿高效的分选装置。

背景技术

选煤主要是利用煤和矸石物理性质和化学性质的差别而进行分选的，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

现有的煤矿分选设备过滤网一方面筛网容易发生堵塞，从而降低了分选效率，另一方面，筛网的孔径固定，当需要有不同的分选粒径的需求时，还需要拆换滤网，费时费力。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种智能煤矿高效的分选装置，该装置无需使用过滤网，而是利用离心力对煤矿进行智能筛选，可同时将不同尺寸的煤矿石进行分类收纳，具有极高的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种智能煤矿高效的分选装置，包括装置本体以及设于装置本体一侧用于送料的传送组件，所述装置本体包括底板，所述底板上方固定设置有圆锥斗，所述圆锥斗由下至上开设有多个孔径逐渐增大的分选孔，所述底板下方对应多个所述分选孔设有多个收纳空间，所述底板上对应每个收纳空间处均设有供煤矿石落入收纳空间的开口，所述圆锥斗内可旋转地设有旋转架，所述旋转架由底环及驱动杆组成，所述驱动杆底端与底环固定连接，所述底板下方设有第一动力机构，所述第一动力机构的输出轴贯穿底板与所述底环固定连接。

优选地，所述分选孔均设于远离传送组件的一侧。

进一步地，所述多个收纳空间为多个相互独立的收纳箱，每个所述分选孔与各自对应的收纳箱之间通过筛选管道连接。

优选地，所述驱动杆为多个，多个所述驱动杆底端与底环连接，多个所述驱动杆顶端固定连接有顶环。

优选地，所述传送组件包括送料箱，所述送料箱的出料口位于装置本体上方，所述送料箱送料管道内设有一组传动辊，所述传动辊上绕设有传送带，所述送料箱内还设有驱动传动辊的第二动力机构。

进一步地，所述传送带上等距平行设有多个挡料板。

优选地，所述第二动力机构包括驱动电机、驱动链条以及传动齿轮，所述驱动电机设于送料箱底部，所述驱动电机输出轴与传动齿轮相连，所述驱动链条绕设在传动辊和传动齿轮外侧。

优选地，所述一种智能煤矿高效的分选装置还包括装置外壳，所述装置本体以及传送组件均设于装置外壳内。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型提供的一种智能煤矿高效的分选装置，包括装置本体以及设于装置本体一侧用于送料的传送组件，所述装置本体包括底板，所述底板上方固定设置有圆锥斗，所述圆锥斗由下至上开设有多个孔径逐渐增大的分选孔，所述底板下方对应多个所述分选孔设有多个收纳空间，所述底板上对应每个收纳空间处均设有供煤矿石落入收纳空间的开口，所述圆锥斗内可旋转地设有旋转架，所述旋转架由底环及驱动杆组成，所述驱动杆底端与底环固定连接，所述底板下方设有第一动力机构，所述第一动力机构的输出轴贯穿底板与所述底环固定连接。

工作时，传送组件将待分选的煤矿运输至装置本体上方，煤矿落入圆锥斗内，第一动力机构的输出轴驱动底环旋转，带动驱动杆紧贴圆锥斗内壁旋转，进而推动煤矿在圆锥斗内滑动，当煤矿石自身重力、旋转架的驱动作用力、圆锥斗的支撑力以及圆锥斗和煤矿石的摩擦力平衡时，煤矿石可在圆锥斗内一定高度上做圆周运动，不同的煤矿石由于惯性不同，会按照从小到大的顺序在圆锥斗内由高到低依次排列，当煤矿石滑至分选孔处时，不同大小的煤矿石落入对应不同的收纳空间内，完成对煤矿石的分选。

本实用新型创新性地利用煤矿石在滑动过程中受到的离心力不同导致其运动轨迹不同，从而对其进行分选，一方面不会因为使用传统的筛网造成堵塞，从而降低分选效率，另一方面，本实用新型不同孔径的分选孔对应不同粒径的煤矿石，无需多次分选既可将不同尺寸的煤矿石进行分类收纳，大大增加了煤矿石的分选效率，同时还不需要考虑更换筛网的问题，节约了成本。

2、本实用新型多个所述分选孔均设于远离传送组件的一侧。

一方面，如果将分选孔设于靠近传送组件的一侧，从传送组件掉落的煤矿石可能未经分选就直接落入收纳空间中，尤其是粒径小的煤矿石，可能会直接穿过大孔径的分选孔落入收纳空间中，造成误分；另一方面，将多个所述分选孔设于同一侧，所述对应设置的多个不同收纳空间势必也会处于同一侧，节省空间的同时便于集中管理。

3、本实用新型所述多个收纳空间为多个相互独立的收纳箱，每个所述分选孔与各自对应的收纳箱之间通过筛选管道连接。

通过在对应的分选孔与收纳箱之间新增筛选管道，可以保证从该分选孔落下的煤矿石能准确地收纳入对应的收纳箱里，进一步提高了煤矿石分选的准确性。

4、本实用新型所述驱动杆为多个，多个所述驱动杆底端与底环固定连接，多个所述驱动杆顶端固定连接有顶环。

多个驱动杆可同时工作，推动煤矿石，大大增加了工作效率；同时，设置多个驱动杆以及将驱动杆顶端与顶环固定连接，大大增加了旋转架的整体强度，提高装置运行时的稳定性。

5、本实用新型所述传送组件包括送料箱，所述送料箱的出料口位于装置本体上方，所述送料箱送料管道内设有一组传动辊，所述传动辊上绕设有传送带，所述送料箱内还设有驱动传动辊的第二动力机构，所述第二动力机构包括驱动电机、驱动链条以及传动齿轮，所述驱动电机设于送料箱底部，所述驱动电机输出轴与传动齿轮相连，所述驱动链条绕设在传动辊和传动齿轮外侧。

工作时，驱动电机的输出轴驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过驱动链条将力传导至传动辊上，带动传动辊旋转，从而使绕设在传动辊上的传送带运载煤矿石至出料口处，最终落入圆锥斗内。

6、本实用新型所述传送带上等距平行设有多个挡料板。

通常开采出来的煤矿石在地下深处的矿井内，而矿井的特殊环境注定本实用新型只能在相对矿井较高的地面上运行，要将入料口的煤矿石运送到出料口，在传送带上等距平行设立多个挡料板，可有效减少因送料管道坡度提升而引起的煤矿石滑落现象。

7、本实用新型还包括装置外壳，所述装置本体以及传送组件均设于装置外壳内。

由于在煤矿石分选时会产生大量粉尘，设置装置外壳在保护装置本体以及传送组件的同时可以抑制粉尘的扩散，减少对工人工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种智能煤矿高效的分选装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种智能煤矿高效的分选装置的旋转架以及圆锥斗的俯视结构示意图。

其中，1为底板，2为圆锥斗，201为分选孔，3为收纳空间，301为收纳箱，302为筛选管道，4为旋转架，401为底环，402为驱动杆，403为顶环，5为第一动力机构，6为送料箱，601为出料口，602为宋辽管道，603为传动辊，604为传送带，605为挡料板，7为第二动力机构，701为驱动电机，702为驱动链条，703为传动齿轮，8为装置外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一

本实施例公开了一种智能煤矿高效的分选装置，如图1、图2所示，一种智能煤矿高效的分选装置，可包括装置本体以及设于装置本体一侧用于送料的传送组件，所述装置本体包括底板1，所述底板1上方固定设置有圆锥斗2，所述圆锥斗2由下至上开设有多个孔径逐渐增大的分选孔201，所述底板1下方对应多个所述分选孔201设有多个收纳空间3，所述底板1上对应每个收纳空间3处均设有供煤矿石落入收纳空间3的开口，所述圆锥斗2内可旋转地设有旋转架4，所述旋转架4由底环401及驱动杆402组成，所述驱动杆402底端与底环401固定连接，所述底板1下方设有第一动力机构5，所述第一动力机构5的输出轴贯穿底板1与所述底环401固定连接。

具体地，圆锥斗2的内壁与驱动杆402之间可留有一定间隙，只要能实现旋转架4在圆锥斗2内旋转即可。可在圆锥斗2同一高度只设置一个分选孔201，也可在圆锥斗2同一高度设置多个孔径相同的分选孔201，只要保证分选孔201在圆锥斗2由下至上孔径逐渐增大即可。分选孔201的开设方向可竖直方向开设，最好可为垂直于圆锥斗2内壁的方向开设，只要能实现煤矿石到达分选孔201处落下即可，在此不再赘述。

本实施例并不局限于应用于煤矿石的分选，凡是需要进行分选的矿物或者是其他固态的物料等的分选，均可适用。在工作时，传送组件将待分选的煤矿运输至装置本体上方，煤矿落入圆锥斗2内，第一动力机构5的输出轴驱动底环401旋转，带动驱动杆402紧贴圆锥斗2内壁旋转，进而推动煤矿在圆锥斗2内滑动，当煤矿石自身重力、旋转架4的驱动作用力、圆锥斗2的支撑力以及圆锥斗2和煤矿石的摩擦力平衡时，煤矿石可在圆锥斗2内一定高度上做圆周运动，不同的煤矿石由于惯性不同，会按照从小到大的顺序在圆锥斗2内由高到低依次排列，当煤矿石滑至分选孔处201时，不同大小的煤矿石落入对应不同的收纳空间3内，完成对煤矿石的分选。

本实施例创新性地利用煤矿石在圆锥斗2内滑动过程中受到的离心力不同导致其运动轨迹不同，从而对其进行分选，一方面不会因为使用传统的筛网造成堵塞，从而降低分选效率，另一方面，本实用新型不同孔径的分选孔201对应不同粒径的煤矿石，无需多次分选既可将不同尺寸的煤矿石进行分类收纳，显著提升了煤矿石的分选效率，同时还不需要考虑更换筛网的问题，节约了成本。本实施例操作方便，运用范围广泛，具有较强的工业实用性。

进一步地，多个所述分选孔201均可设于远离传送组件的一侧。

一方面，如果将分选孔201设于靠近传送组件的一侧，从出料口601掉落的煤矿石可能未经分选就直接落入收纳空间3中，尤其是粒径小的煤矿石，可能会直接穿过大孔径的分选孔201落入收纳空间3中，造成误分；另一方面，将多个所述分选孔201设于远离传送组件的同一侧，所述对应设置的多个不同收纳空间3势必也会处于远离传送组件的同一侧，不会由于分选孔201分布太散乱而造成空间浪费，同时便于对分选后的煤矿石集中管理。

更进一步地，所述多个收纳空间3可为多个相互独立的收纳箱301，每个所述分选孔201与各自对应的收纳箱301之间可通过筛选管道302连接。

通过在对应的分选孔201与收纳箱301之间新增筛选管道302，可以保证从该分选孔201落下的煤矿石能准确地收纳入对应的收纳箱301里，更进一步地提高了煤矿石分选的准确性。

进一步地，所述驱动杆402可为多个，多个所述驱动杆402底端可与底环401固定连接，多个所述驱动杆402顶端固定可连接有顶环403。

多个驱动杆401可同时工作，推动煤矿石，大大增加了工作效率；同时，设置多个驱动杆401以及将驱动杆401顶端与顶环403固定连接，大大增加了旋转架4的整体强度，提高装置运行时的稳定性。

进一步地，所述传送组件可包括送料箱6，所述送料箱6的出料口601位于装置本体上方，所述送料箱6送料管道602内设有一组传动辊603，所述传动辊603上绕设有传送带604，所述送料箱6内还设有驱动传动辊603的第二动力机构7。

更进一步地，所述第二动力机构7包括驱动电机701、驱动链条702以及传动齿轮703，所述驱动电机701设于送料箱6底部，所述驱动电机701输出轴与传动齿轮703相连，所述驱动链条702绕设在传动辊603和传动齿轮703外侧。

在具体实施时，驱动电机701的输出轴驱动传动齿轮703转动，传动齿轮703通过驱动链条702将力传导至传动辊603上，带动传动辊603旋转，从而使绕设在传动辊603上的传送带604运载煤矿石至出料口601处，最终落入圆锥斗2内。

再进一步地，所述传送带604上可等距平行设有多个挡料板605。

通常开采出来的煤矿石在地下深处的矿井内，而矿井的特殊环境注定本装置只能在相对矿井较高的地面上运行，要将入料口的煤矿石运送到出料口601，在传送带604上等距平行设立多个挡料板605，可有效减少因送料管道602坡度提升而引起的煤矿石滑落现象。

进一步地，本实用新型还可包括装置外壳8，所述装置本体以及传送组件均设于装置外壳8内。

由于在煤矿石分选时会产生大量粉尘，设置装置外壳8在保护装置本体以及传送组件的同时可以抑制粉尘的扩散，减少对工人工作环境的污染。

与传统通过筛网震动对煤矿石进行筛分的分选装置相比，本案创新性地依靠煤矿石在滑动过程中受到的离心力不同导致其运动轨迹不同，从而对其进行分类，并且实现了煤矿石从送料到筛分的一体化，避免了传统震荡筛分的操作，无需使用滤网，单次操作就可将煤矿石按照不同规格进行分类收纳，显著提升工作效率。且结构简单，易于操作，具有较强的工业实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个部件的描述都各有侧重，某个部件没有详述的部分，可以参见其他部件的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，包括装置本体以及设于装置本体一侧用于送料的传送组件，所述装置本体包括底板(1)，所述底板(1)上方固定设置有圆锥斗(2)，所述圆锥斗(2)由下至上开设有多个孔径逐渐增大的分选孔(201)，所述底板(1)下方对应多个所述分选孔(201)设有多个收纳空间(3)，所述底板(1)上对应每个收纳空间(3)处均设有供煤矿石落入收纳空间(3)的开口，所述圆锥斗(2)内可旋转地设有旋转架(4)，所述旋转架(4)由底环(401)及驱动杆(402)组成，所述驱动杆(402)底端与底环(401)固定连接，所述底板(1)下方设有第一动力机构(5)，所述第一动力机构(5)的输出轴贯穿底板(1)与所述底环(401)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，多个所述分选孔(201)均设于远离传送组件的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述多个收纳空间(3)为多个相互独立的收纳箱(301)，每个所述分选孔(201)与各自对应的收纳箱(301)之间通过筛选管道(302)连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述驱动杆(402)为多个，多个所述驱动杆(402)底端均与底环(401)连接，多个所述驱动杆(402)顶端均固定连接有顶环(403)。

5.根据权利要求1所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述传送组件包括送料箱(6)，所述送料箱(6)的出料口(601)位于装置本体上方，所述送料箱(6)送料管道(602)内设有一组传动辊(603)，所述传动辊(603)上绕设有传送带(604)，所述送料箱(6)内还设有驱动传动辊(603)的第二动力机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述传送带(604)上等距平行设有多个挡料板(605)。

7.根据权利要求5所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述第二动力机构(7)包括驱动电机(701)、驱动链条(702)以及传动齿轮(703)，所述驱动电机(701)设于送料箱(6)底部，所述驱动电机(701)输出轴与传动齿轮(703)相连，所述驱动链条(702)绕设在传动辊(603)和传动齿轮(703)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种智能煤矿高效的分选装置，其特征在于，所述一种智能煤矿高效的分选装置还包括装置外壳(8)，所述装置本体以及传送组件均设于装置外壳(8)内。

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