CN209829516U - 一种煤矿分选用多级振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿分选用多级振动筛，包括装置主体、第一隔板、第二隔板、进料传送带、振动电机、旋转电机和负压吸附箱，所述装置主体为阶梯型结构，且装置主体的上端面的多级平面均构造为向地面方向倾斜的斜角，所述装置主体的两侧分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均为矩形板状结构，且第一隔板和第二隔板靠近装置主体较低一端的一侧设置有防溢板，所述装置主体内开设有多组大小不一的落料仓，且所述落料仓上均安装有分选筛，多组所述分选筛的网目自上而下依次扩大。该煤矿分选用多级振动筛，结构合理，有效实现煤矿的分级筛选，具有较高的实用价值。

Description

一种煤矿分选用多级振动筛

技术领域

本实用新型属于煤矿分选技术领域，具体涉及一种煤矿分选用多级振动筛。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。

现有煤矿开采并输送后，需对煤矿进行矿块大小的逐级分选，传统的垂直式分选设备在进行分选时，因其自上而下的分级排料的方式，部分煤块易卡在分筛网中，无法保证煤矿顺利排料，且落料后如何实现不同规格煤块的传送是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿分选用多级振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿分选用多级振动筛，包括装置主体、第一隔板、第二隔板、进料传送带、振动电机、旋转电机和负压吸附箱，所述装置主体为阶梯型结构，且装置主体的上端面的多级平面均构造为向地面方向倾斜的斜角；

所述装置主体的两侧分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均为矩形板状结构，且第一隔板和第二隔板靠近装置主体较低一端的一侧设置有防溢板，所述装置主体内开设有多组大小不一的落料仓，且所述落料仓上均安装有分选筛；

多组所述分选筛的网目自上而下依次扩大，所述落料仓的底面构造有向第二隔板方向倾斜的斜向下料板，且落料仓朝向第二隔板方向的一角构造有三角撑板，所述第一隔板的底端开设有多组与落料仓底端斜向下料板连通的下料槽；

多组所述下料槽之间均设置有防混板，所述防混板为矩形板状结构，且一侧与第二隔板连接；

所述装置主体安装有进料传送带一侧的底端设置有旋转电机，所述旋转电机设置于装置主体底端靠近下料槽的一侧，且旋转电机内配合有一组穿入落料仓内的排料轴，所述排料轴设置于落料仓内部分的外缘面呈环形阵列设置有多组桨叶。

优选的，所述装置主体的两侧外围开设有多组螺栓配合孔，所述第一隔板和第二隔板远离装置主体的一侧设置有嵌入第一隔板和第二隔板内并接入螺栓配合孔内的限位螺栓。

优选的，所述装置主体远离防溢板的一侧安装有进料传送带，所述进料传送带安装于第一隔板和第二隔板之间，且第一隔板和第二隔板对应进料传送带安装的位置开设有供进料传送带内传送辊配合的传送辊配合槽。

优选的，所述第一隔板和第二隔板远离进料传送带一侧的上端安装有振动电机，所述振动电机安装于第一隔板和第二隔板之间，且第一隔板和第二隔板对应振动电机安装的位置开设有供振动电机定位的电机安装槽孔。

优选的，所述落料仓中靠近进料传送带的一组落料仓内设置有负压吸附箱，所述负压吸附箱内设置有滤网，且负压吸附箱的一端通过风泵与集尘袋连接。

本实用新型的技术效果和优点：该煤矿分选用多级振动筛，装置主体采用阶梯式结构，配合进料传送带实现煤块的逐级滚动分选，在振动电机的配合下，相对于传统自上而下的垂直式分选设备有效防止堵塞；落料后的煤块进入适应煤块大小的落料仓内，再由旋转电机的排料轴排出落料仓，最终由设置于防混板之间的输送带排送，有效实现不同规格煤块的分批运输；旋转电机的设置配合斜向下料板保证煤块的顺利排出；负压吸附箱的加设有效吸附最高处较小网隙的分选筛处落下的煤灰，减少烟尘的弥漫，该煤矿分选用多级振动筛，结构合理，有效实现煤矿的分级筛选，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体内部结构示意图。

图中：1装置主体、2第一隔板、201防溢板、3第二隔板、301防混板、4进料传送带、401传送辊配合槽、5振动电机、501电机安装槽孔、6落料仓、601分选筛、7斜向下料板、701下料槽、8旋转电机、801排料轴、9限位螺栓、901螺栓配合孔、10三角撑板、11负压吸附箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种煤矿分选用多级振动筛，包括装置主体1、第一隔板2、第二隔板3、进料传送带4、振动电机5、旋转电机8和负压吸附箱11，所述装置主体1为阶梯型结构，且装置主体1的上端面的多级平面均构造为向地面方向倾斜的斜角，斜向设置的面便于煤块因其自重逐步落料；

所述装置主体1的两侧分别设置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和第二隔板3均为矩形板状结构，且第一隔板2和第二隔板3靠近装置主体1较低一端的一侧设置有防溢板201，所述装置主体1内开设有多组大小不一的落料仓6，且所述落料仓6上均安装有分选筛601；

多组所述分选筛601的网目自上而下依次扩大（自上而下网孔目数逐步减小，以保证不同规格煤块的下落，较大煤块从低端下落能防止自重产生的较大冲击），所述落料仓6的底面构造有向第二隔板3方向倾斜的斜向下料板7，且落料仓6朝向第二隔板3方向的一角构造有三角撑板10，所述第一隔板2的底端开设有多组与落料仓6底端斜向下料板7连通的下料槽701，斜向下料板7的构造便于煤块的排出；

多组所述下料槽701之间均设置有防混板301，所述防混板301为矩形板状结构，且一侧与第二隔板3连接，具体实施时，防混板301之间应加设配合电机的输送带，以便于不同规格煤块的输送；

所述装置主体1安装有进料传送带4一侧的底端设置有旋转电机8，所述旋转电机8设置于装置主体1底端靠近下料槽701的一侧，且旋转电机8内配合有一组穿入落料仓6内的排料轴801，所述排料轴801设置于落料仓6内部分的外缘面呈环形阵列设置有多组桨叶，具体实施时，为适应不同落料仓6内煤块的大小，分布于落料仓6内不同段的桨叶规格和强度应按需求选择和更换。

具体的，所述装置主体1的两侧外围开设有多组螺栓配合孔901，所述第一隔板2和第二隔板3远离装置主体1的一侧设置有嵌入第一隔板2和第二隔板3内并接入螺栓配合孔901内的限位螺栓9。

具体的，所述装置主体1远离防溢板201的一侧安装有进料传送带4，所述进料传送带4安装于第一隔板2和第二隔板3之间，且第一隔板2和第二隔板3对应进料传送带4安装的位置开设有供进料传送带4内传送辊配合的传送辊配合槽401。

具体的，所述第一隔板2和第二隔板3远离进料传送带4一侧的上端安装有振动电机5，所述振动电机5安装于第一隔板2和第二隔板3之间，且第一隔板2和第二隔板3对应振动电机5安装的位置开设有供振动电机5定位的电机安装槽孔501。

具体的，所述落料仓6中靠近进料传送带4的一组落料仓6内设置有负压吸附箱11，所述负压吸附箱11内设置有滤网，且负压吸附箱11的一端通过风泵与集尘袋连接，具体实施时，负压吸附箱11内风泵以及集尘袋的构造因与吸尘器内集尘袋的构造类似。

具体的，该煤矿分选用多级振动筛，在进行分选前，需在两组防溢板201以及多组防混板301之间加设输送带，再开启振动电机5使得装置主体1整体震动，并开启负压吸附箱11，此时开启进料传送带4，使得大小不一的煤块从进料传送带4落入装置主体1内，经过多级的分选筛601逐步下落至底端，最小的煤块从最高处的分选筛601处掉落至落料仓6内，并且较大的煤块依次下落至适应其大小的分选筛601底部的落料仓6内，最终最大的煤块排入两组防溢板201之间的输送带上，在下料过程中，从最高处的分选筛601处掉落至落料仓6内的煤块最小且下坠大量粉尘，将由负压吸附箱11内的风泵配合集尘袋收集，使用者在集尘袋集满后只需更换新的集尘袋即可，该煤矿分选用多级振动筛，结构合理，有效实现煤矿的分级筛选，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿分选用多级振动筛，包括装置主体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、进料传送带（4）、振动电机（5）、旋转电机（8）和负压吸附箱（11），其特征在于：所述装置主体（1）为阶梯型结构，且装置主体（1）的上端面的多级平面均构造为向地面方向倾斜的斜角；

所述装置主体（1）的两侧分别设置有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）均为矩形板状结构，且第一隔板（2）和第二隔板（3）靠近装置主体（1）较低一端的一侧设置有防溢板（201），所述装置主体（1）内开设有多组大小不一的落料仓（6），且所述落料仓（6）上均安装有分选筛（601）；

多组所述分选筛（601）的网目自上而下依次扩大，所述落料仓（6）的底面构造有向第二隔板（3）方向倾斜的斜向下料板（7），且落料仓（6）朝向第二隔板（3）方向的一角构造有三角撑板（10），所述第一隔板（2）的底端开设有多组与落料仓（6）底端斜向下料板（7）连通的下料槽（701）；

多组所述下料槽（701）之间均设置有防混板（301），所述防混板（301）为矩形板状结构，且一侧与第二隔板（3）连接；

所述装置主体（1）安装有进料传送带（4）一侧的底端设置有旋转电机（8），所述旋转电机（8）设置于装置主体（1）底端靠近下料槽（701）的一侧，且旋转电机（8）内配合有一组穿入落料仓（6）内的排料轴（801），所述排料轴（801）设置于落料仓（6）内部分的外缘面呈环形阵列设置有多组桨叶。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿分选用多级振动筛，其特征在于：所述装置主体（1）的两侧外围开设有多组螺栓配合孔（901），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）远离装置主体（1）的一侧设置有嵌入第一隔板（2）和第二隔板（3）内并接入螺栓配合孔（901）内的限位螺栓（9）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿分选用多级振动筛，其特征在于：所述装置主体（1）远离防溢板（201）的一侧安装有进料传送带（4），所述进料传送带（4）安装于第一隔板（2）和第二隔板（3）之间，且第一隔板（2）和第二隔板（3）对应进料传送带（4）安装的位置开设有供进料传送带（4）内传送辊配合的传送辊配合槽（401）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿分选用多级振动筛，其特征在于：所述第一隔板（2）和第二隔板（3）远离进料传送带（4）一侧的上端安装有振动电机（5），所述振动电机（5）安装于第一隔板（2）和第二隔板（3）之间，且第一隔板（2）和第二隔板（3）对应振动电机（5）安装的位置开设有供振动电机（5）定位的电机安装槽孔（501）。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿分选用多级振动筛，其特征在于：所述落料仓（6）中靠近进料传送带（4）的一组落料仓（6）内设置有负压吸附箱（11），所述负压吸附箱（11）内设置有滤网，且负压吸附箱（11）的一端通过风泵与集尘袋连接。