CN116764953A - 一种煤矿运输筛分装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿筛分技术领域，具体的说是一种煤矿运输筛分装置及使用方法，包括机架、振动座和筛网架，本发明通过筛网架的往复偏转及横移摆动，可使单位体积分量的煤矿石在有限空间内增加其移动行程，提升筛分速率及有效筛分量，通过使煤矿石在筛分过程中进行频繁的多层面翻转，可在提升筛分速率的同时，降低底层煤矿石因受到筛网架反复摩擦而分解破碎的概率，通过多工位独立设置的筛网，可提升后期的清理及维护更换速率，且可通过改变筛网倾斜角度的方式来适应所筛分的煤矿石颗粒直径，进一步适应煤矿石筛分的不同场景需求，区别于现有的直线式及滚筒式筛分设备，节约了成本。

Description

一种煤矿运输筛分装置及使用方法

技术领域

本发明涉及煤矿筛分技术领域，特别涉及一种煤矿运输筛分装置及使用方法。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四种。

在煤矿开采及运输过程中，需要将煤矿进行筛分处理，煤矿筛分是指原煤分级成适当粒度的成品煤，筛分后符合粒度大小的煤矿可分别运输至所需使用的场合，提升煤矿石的利用率及使用场合；

对于现有技术中的煤矿筛选设备，其筛选方式可通过滚筒式筛分或直线式筛分，直线式筛分：现有直线式振动筛分设备往往采用多层式筛分，煤矿石在统一装填后由上向下进行掉落，并在掉落过程中由大小不一的筛网进行层层筛分；滚筒式筛分：通过向滚筒式筛分网装填煤矿石，并通过改变不同直径大小的滚筒筛网来进行多种粒度的煤矿筛分处理；然而，我们在实际操作煤矿石筛分设备时发现，直线式筛分方式：直线式振动筛在采取多层筛分方式后，其单层筛网的筛分行程较短，当煤矿石由上层统一装填后，处于堆积状态下的煤矿石往往得不到充分筛分便由振动筛的底部滚落，且多层振动筛之间存在煤矿石相互交叉混合现象，筛分效率低，筛分不彻底；滚筒式筛分方式：虽装填后的煤矿石在滚筒内能得到充分的翻转筛分，但伴随着滚筒的转动，煤矿石的堆积方式较为集中且相互挤压的概率增大，煤矿石与滚筒以及煤矿石与煤矿石之间的碰撞次数增多，此过程增加了煤矿石自身分解破碎的概率，从而降低了煤矿石的有效提取及利用率。

基于此，本发明设计了一种煤矿运输筛分装置及使用方法，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

本发明提供一种煤矿运输筛分装置，以解决煤矿石筛分过程中，因多种粒度煤矿石之间的交叉混合造成的筛分不彻底、煤矿石自身裂解概率大，造成煤矿石有效提取及利用率低的问题。

本发明采用如下技术方案：一种煤矿运输筛分装置，包括机架、振动座和筛网架，所述机架的底部四周可拆卸式安装有振动座，机架的内侧可拆卸式安装有筛网架，所述机架为“凸”字形结构，机架的底部左右对称开设有贯穿式槽口，槽口内滑动安装有接料斗，机架的顶部设置有入料口，筛网架位于接料斗与入料口之间。

所述筛网架为四边形框架结构，筛网架的侧边与机架的内壁之间预留有间隙，且筛网架的侧边贴合有用于填充间隙的弹性材料，所述筛网架包括：

横板，所述横板位于筛网架四边形结构的中部，横板的侧边固定设置有多边形嵌入槽，机架的侧壁通过轴承安装有驱动轴，驱动轴的一端设置有与嵌入槽滑动卡接的多边形截面。

隔板，所述隔板分别位于横板的两侧，且隔板与横板平行设置。

排尘杆，筛网架的内侧均匀安装有多个排尘杆，多个排尘杆等距排列，排尘杆的中部为空腔结构，且排尘杆的侧壁设置有与其内侧空腔相连通的气孔。

筛网，所述筛网为网状多孔材料，筛网安装于相邻两个排尘杆之间，且多个筛网均匀排列在隔板的两侧，筛网的两端中部均固定安装有插接杆，且多个插接杆的端部通过转动配合的方式分别插接于筛网架、隔板及横板的侧边。

偏转板，所述偏转板竖直安装于筛网架的两端，偏转板的上下两端之间间距大于筛网架厚度，偏转板与筛网架之间连接有扭簧，且偏转板与机架的内壁滑动接触。

优选的，所述隔板的中部均匀开设有减速槽，多个减速槽呈左右错位式分别靠近位于隔板左右两侧的筛网，减速槽内通过转动配合的方式安装有减速板，减速板与隔板之间连接有扭簧，减速板的上部均设置有与之相靠近的筛网方向相反的倾斜面，减速板的下部通过牵引绳连接有牵引球。

优选的，所述隔板的两端均通过轴承安装有摇晃轴，摇晃轴与排尘杆中心轴线平行，靠近摇晃轴位置的机架内壁由上向下均匀安装有凸球，位于机架两侧侧壁上的凸球之间互相上下错位，且凸球均与摇晃轴抵靠接触。

优选的，所述筛网的两侧均固定安装有扇形条，扇形条的弧面首尾两端直线距离大于排尘杆的直径，且扇形条的弧面与排尘杆外壁滑动接触，排尘杆靠近扇形条一侧的侧壁均匀设置有凹槽，气孔均匀排列于凹槽内，且气孔的排气方向指向扇形条的弧面。

优选的，所述机架的两侧内壁对称安装有制动环，驱动轴垂直贯穿制动环的中心轴线位置，制动环的下部固定安装有挡板，挡板位于横板的下方且挡板与横板不接触，制动环的中部开设有首尾两端夹角为锐角的弧形缺口，筛网架位于弧形缺口之间且筛网架的侧壁与制动环弧形缺口的两端抵靠接触。

优选的，所述挡板的下部固定安装有弹性材质的气囊，多个排尘杆的中部空腔均通过气管与气囊相连通，机架的两侧侧壁均固定安装有单向进气阀，且单向进气阀分别与气囊的两端相连通，横板的两侧均固定安装有挤压爪，挤压爪的下部为弧形结构，且多个挤压爪的下部分别抵靠在气囊的两侧侧壁上。

优选的，所述驱动轴的一端端部外露于机架的外侧，驱动轴的外露端端部固定安装有驱动齿轮，机架的侧壁贯穿式固定安装有固定盘，固定盘的一端固定插接有卡爪，卡爪上滑动安装有驱动齿条，驱动齿条为倾斜安装，且驱动齿条与驱动齿轮啮合，机架的外壁固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴与驱动齿条相连接。

优选的，所述机架的顶部入料口两侧左右对称安装有落料板，落料板为倾斜设置的“L”形结构，且落料板下部设置有与固定盘外壁相贴合的弯折弧面，筛网架位于落料板的下方，且落料板的下端与筛网架之间预留有用于煤矿通过的间隙。

优选的，所述机架的左右两侧上部均可拆卸式安装有遮尘板，固定盘上通过轴承安装有收卷轴，收卷轴上收卷有滤布，滤布位于筛网架的上方且滤布的端部与遮尘板固定连接，机架的顶部入料口位置通过转动配合的方式均匀安装有拨动杆，拨动杆位于落料板的上方且拨动杆向基架的中部延伸，拨动杆与机架之间连接有扭簧，且在自然状态下，拨动杆为水平放置状态。

此外本发明还提供了一种煤矿运输筛分装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、运行检查：首先通过工作人员将本筛分装置整体至于工作场地，并进行水平度调整，随后，将两个接料斗分别滑动安装到机架左右两侧的贯穿式槽口中，随后，启动振动座，使本筛分装置进行整体振动；

S2、煤矿石装填：通过工作人员或现有输送设备将待筛分处理的煤矿石装填至机架顶部的入料口中，随后，在重力作用下，煤矿石自由下落并抵达筛网架；

S3、筛分处理：通过筛网架中部设置的筛网对煤矿石进行多级筛分处理，并使低于目标直径大小的煤矿碎石分批掉落至下方的接料斗中；

S4、排出收集：通过工作人员或现有牵引设备进行接料斗的取出及更换作业，直至筛网架上堆积的煤矿石筛分完成，随后，对筛分后的煤矿石进行二次运输。

有益效果 ：

1、本发明所述的一种煤矿运输筛分装置及使用方法，通过拨动板对煤矿石的弹性承接以及落料板对煤矿石的倾斜导向，避免了煤矿石装填过程中下落动能过大而造成的碎裂，提升煤矿石的有效提取及利用率，设置的滤布可对筛分时的悬浮粉尘进行吸附收集，设置的单向进气阀可对气囊的进气方式进行控制，避免筛分时的粉尘回流，通过间歇式的气体吹送作用，可为筛网提供一定程度内的疏通效果，降低堵塞的概率，同时增加煤矿石筛分过程中的热量排出消散效果，避免摩擦过热造成的不良后果，提升装置长时间运行时的安全及稳定性。

2、本发明所述的一种煤矿运输筛分装置及使用方法，通过筛网架的往复偏转及横移摆动，可使单位体积分量的煤矿石在有限空间内增加其移动行程，从而提升煤矿石与筛网架之间的有效接触及覆盖面积，提升筛分速率及有效筛分量，通过减速板的减速及隔档作用，可使煤矿石在筛分过程中进行频繁的多层面翻转，在提升筛分速率的同时，降低底层煤矿石因受到筛网架反复摩擦而分解破碎的概率。

3、本发明所述的一种煤矿运输筛分装置及使用方法，通过多工位独立设置的筛网，可提升后期的清理及维护更换速率，避免了现有筛分设备因局部损耗而造成整体更换时的成本损耗，且可通过改变筛网倾斜角度的方式来适应所筛分的煤矿石颗粒直径，进一步适应煤矿石筛分的不同场景需求，区别于现有的多层次式筛分设备，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图（去除单侧遮尘板）；

图3为本发明图1的俯视示意图；

图4为本发明图3的A-A方向剖视示意图；

图5为本发明机架、筛网架以及接料斗三者的位置关系示意图；

图6为本发明图5的B处放大示意图；

图7为本发明图5的C处放大示意图；

图8为本发明筛网架、挡环以及气囊三者的位置关系示意图；

图9为本发明图8的D处放大示意图；

图10为本发明横板、挡板以及气囊三者的位置关系示意图；

图11为本发明图10的E处放大示意图；

图中：1、机架；2、振动座；3、筛网架；4、接料斗；31、横板；311、嵌入槽；5、驱动轴；32、隔板；33、排尘杆；34、筛网；341、插接杆；35、偏转板；321、减速槽；322、减速板；323、牵引球；324、摇晃轴；325、凸球；342、扇形条；6、制动环；61、挡板；62、气囊；63、单向进气阀；36、挤压爪；51、驱动齿轮；7、固定盘；71、卡爪；72、驱动齿条；73、液压缸；8、落料板；9、遮尘板；74、收卷轴；741、滤布；81、拨动杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同，因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

本发明的一种的实施例，参阅图1至图4，一种煤矿运输筛分装置，包括机架1、振动座2和筛网架3，所述机架1的底部四周可拆卸式安装有振动座2，机架1的内侧可拆卸式安装有筛网架3，所述机架1为“凸”字形结构，机架1的底部左右对称开设有贯穿式槽口，槽口内滑动安装有接料斗4，机架1的顶部设置有入料口，筛网架3位于接料斗4与入料口之间。

具体工作时，首先通过工作人员将本筛分装置整体至于工作场地，并进行水平度调整，随后，将两个接料斗4分别滑动安装到机架1左右两侧的贯穿式槽口中，随后，启动振动座2，使本筛分装置进行整体振动，随后，通过工作人员或现有输送设备将待筛分处理的煤矿石装填至机架1顶部的入料口中，随后，在重力作用下，煤矿石自由下落并抵达筛网架3，随后，通过筛网架3的筛分作用，使低于目标直径大小的煤矿碎石掉落至下方的接料斗4中。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图4和图8所示，所述筛网架3为四边形框架结构，筛网架3的侧边与机架1的内壁之间预留有间隙，且筛网架3的侧边贴合有用于填充间隙的弹性材料，所述筛网架3包括：

作为本发明的一种实施方式，如图7、图10和图11所示，横板31，所述横板31位于筛网架3四边形结构的中部，横板31的侧边固定设置有多边形嵌入槽311，机架1的侧壁通过轴承安装有驱动轴5，驱动轴5的一端设置有与嵌入槽311滑动卡接的多边形截面，驱动轴5的另一端端部外露于机架1的外侧，驱动轴5的外露端端部固定安装有驱动齿轮51，机架1的侧壁贯穿式固定安装有固定盘7，固定盘7的一端固定插接有卡爪71，卡爪71上滑动安装有驱动齿条72，驱动齿条72为倾斜安装，且驱动齿条72与驱动齿轮51啮合，机架1的外壁固定安装有液压缸73，且液压缸73的输出轴与驱动齿条72相连接；

具体工作时，在初始状态下，液压缸73处于不工作状态，此时，在驱动齿条72与驱动齿轮51的啮合作用下，驱动轴5处于锁止状态，且在驱动轴5的多边形端部与嵌入槽311的卡合作用下，筛网架3在机架1的内侧处于水平放置状态，伴随着煤矿石的供入，当煤矿石由入料口进入之后，在重力作用下由居中位置的横板31分别向筛网架3的两端进行自由滑落并筛分，当单位体积分量的煤矿石供应完成后，启动液压缸73，使其输出轴进行往复伸缩运动，进而通过其输出轴带动驱动齿条72在卡爪71上进行往复滑动，通过驱动齿条72与驱动齿轮51之间的啮合传动，使筛网架3以驱动轴5中心轴线为转动中心进行往复偏转运动，在筛网架3正向偏转的过程中，煤矿石随即在重力作用下向筛网架3的正向倾斜位置底部进行滑落，反之同理，区别于现有振动筛分装置的单向通过方式，通过筛网架3的往复偏转运动，可使单位体积分量的煤矿石在有限空间内增加其移动行程，从而提升煤矿石与筛网架3之间的有效接触及覆盖面积，提升筛分速率。

作为本发明的一种实施方式，如图4、图5、图8和图10所示，所述机架1的顶部入料口两侧左右对称安装有落料板8，落料板8为倾斜设置的“L”形结构，且落料板8下部设置有与固定盘7外壁相贴合的弯折弧面，筛网架3位于落料板8的下方，且落料板8的下端与筛网架3之间预留有用于煤矿通过的间隙，机架1的左右两侧上部均可拆卸式安装有遮尘板9，固定盘7上通过轴承安装有收卷轴74，收卷轴74上收卷有滤布741，滤布741位于筛网架3的上方且滤布741的端部与遮尘板9固定连接，机架1的顶部入料口位置通过转动配合的方式均匀安装有拨动杆81，拨动杆81位于落料板8的上方且拨动杆81向基架的中部延伸，拨动杆81与机架1之间连接有扭簧，且在自然状态下，拨动杆81为水平放置状态。

具体工作时，在进行筛分作业前期，通过工作人员预先将遮尘板9安装至机架1的两侧，以此对筛分区域进行封闭处理，随后，将滤布741从收卷轴74上拉出，并将其端部固定至遮尘板9上，通过滤布741对筛分时的悬浮粉尘进行吸附收集，随后，在煤矿石的初步装填过程中，下落的煤矿石率先与水平状态下的拨动杆81进行接触，随后，拨动杆81偏转，并与之接触的煤矿石进行减速，倾斜设置的落料板8可对下落的煤矿石进行二次承接，从而避免了煤矿石装填过程中下落动能过大而造成的碎裂，提升煤矿石的有效提取及利用率。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，隔板32，所述隔板32分别位于横板31的两侧，且隔板32与横板31平行设置，隔板32的中部均匀开设有减速槽321，多个减速槽321呈左右错位式分别靠近位于隔板32左右两侧的筛网34，减速槽321内通过转动配合的方式安装有减速板322，减速板322与隔板32之间连接有扭簧，减速板322的上部均设置有与之相靠近的筛网34方向相反的倾斜面，减速板322的下部通过牵引绳连接有牵引球323，隔板32的两端均通过轴承安装有摇晃轴324，摇晃轴324与排尘杆33中心轴线平行，靠近摇晃轴324位置的机架1内壁由上向下均匀安装有凸球325，位于机架1两侧侧壁上的凸球325之间互相上下错位，且凸球325均与摇晃轴324抵靠接触。

具体工作时，在筛网架3往复偏转运动的过程中，隔板32同步进行偏转运动，当煤矿石在重力作用下滑落并通过减速槽321位置时，因减速板322上部的倾斜面设置，部分底层煤矿石在受到预定位置减速板322倾斜面背面的隔档作用后随即停止移动，中上层的煤矿石则在翻越减速板322后继续向筛网架3的端部进行滑落，另一部分的煤矿石则在受到另一预定位置减速板322倾斜面正面的倾斜抬升作用下进行减速，并最终翻越减速板322并到达筛网架3的端部位置，至此，在煤矿石通过减速槽321位置之前，位于相同层面上的煤矿石的滑落速率大体相同，而当煤矿石的移动路径受到不同倾斜状态的减速板322隔档后，部分区域煤矿石的移动固有模式被改变，进而使得受减速板322隔档区域的煤矿石出现堆积厚度层面上的翻转，处于中上层的煤矿石在翻越减速板322后转变为中下层，同理，在筛网架3的一次翻转周期内，处于堆积状态下的煤矿石可进行多次层面翻转，区别于煤矿石由下往上逐层筛分的作业方式，通过减速板322的减速及隔档作用，可进一步提升煤矿石的筛分速率，并降低底层煤矿石因受到筛网架3反复摩擦而分解破碎的概率，提升煤矿石的有效提取及利用率；

设置于减速板322下部的牵引球323，可在重力作用下使减速板322自身产生摇摆，从而避免煤矿石在减速板322的隔档作用下发生堵塞卡死现象，进一步提升装置运行的稳定性，在筛网架3往复摇摆的过程中，摇晃轴324跟随筛网架3进行同步摇摆，并间歇式与凸球325进行接触，从而使筛网架3自身产生水平方向上的横移晃动，进一步使堆积于筛网架3上的煤矿石整体呈现“S”形的滑落筛分方式，设置于筛网架3侧边的弹性材料，可适应筛网架3晃动时与机架1之间的间隙变化，并提供回复力。

作为本发明的一种实施方式，如图6、图9和图11所示，排尘杆33，筛网架3的内侧均匀安装有多个排尘杆33，多个排尘杆33等距排列，排尘杆33的中部为空腔结构，且排尘杆33的侧壁设置有与其内侧空腔相连通的气孔。

作为本发明的一种实施方式，如图6、图9、图10和图11所示，筛网34，所述筛网34为网状多孔材料，筛网34安装于相邻两个排尘杆33之间，且多个筛网34均匀排列在隔板32的两侧，筛网34的两端中部均固定安装有插接杆341，且多个插接杆341的端部通过转动配合的方式分别插接于筛网架3、隔板32及横板31的侧边，筛网34的两侧均固定安装有扇形条342，扇形条342的弧面首尾两端直线距离大于排尘杆33的直径，且扇形条342的弧面与排尘杆33外壁滑动接触，排尘杆33靠近扇形条342一侧的侧壁均匀设置有凹槽，气孔均匀排列于凹槽内，且气孔的排气方向指向扇形条342的弧面。

具体工作时，在初始条件下，通过工作人员调节筛网34在相邻两个排尘杆33之间的安装状态，可使筛网34处于水平或倾斜安装状态，并在调节完成后，通过止付螺丝将插接杆341进行锁死，进而使筛网34的水平或倾斜放置状态锁死，当筛网34处于水平工作状态时，此时筛网架3所能筛分的煤矿石颗粒直径为最小值，低于目标直径之外的煤矿碎石经由筛网34上的网状多孔进行下落，当筛网34倾斜安装时，根据筛网34的倾斜安装角度大小，筛网34与排尘杆33之间的间隙随之改变，而通过此间隙下落的煤矿石颗粒直径随之改变，由此，可通过改变筛网34倾斜角度的方式来适应所筛分的煤矿石颗粒直径，进一步适应煤矿石筛分的不同场景需求，区别于现有的多层次式筛分设备，节约了成本，设置于筛网34侧边位置的扇形条342，可在不改变筛分直径的条件下使筛网34具有一定的倾斜角度调整空间，从而改变煤矿石在筛网34上层的滑落方向，进一步提升煤矿石在筛网架3上的散布范围，提升筛分效率，同时，通过多工位独立设置的筛网34，还可提升后期的清理及维护更换速率，避免了现有筛分设备因局部损耗而造成整体更换时的成本损耗。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，偏转板35，所述偏转板35竖直安装于筛网架3的两端，偏转板35的上下两端之间间距大于筛网架3厚度，偏转板35与筛网架3之间连接有扭簧，且偏转板35与机架1的内壁滑动接触。

具体工作时，在筛网架3进行往复偏转并筛分的过程中，偏转板35可在扭簧的作用下适应性贴合在机架1的内壁上进行滑动，并对滑落至筛网架3底部的煤矿石进行隔档，避免煤矿石的堆积造成筛网架3转动动作的卡顿，提升了装置运行的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，如图4、图8、图10和图11所示，所述机架1的两侧内壁对称安装有制动环6，驱动轴5垂直贯穿制动环6的中心轴线位置，制动环6的下部固定安装有挡板61，挡板61位于横板31的下方且挡板61与横板31不接触，制动环6的中部开设有首尾两端夹角为锐角的弧形缺口，筛网架3位于弧形缺口之间切筛网架3的侧壁与制动环6弧形缺口的两端抵靠接触，挡板61的下部固定安装有弹性材质的气囊62，多个排尘杆33的中部空腔均通过气管与气囊62相连通，机架1的两侧侧壁均固定安装有单向进气阀63，且单向进气阀63分别与气囊62的两端相连通，横板31的两侧均固定安装有挤压爪36，挤压爪36的下部为弧形结构，且多个挤压爪36的下部分别抵靠在气囊62的两侧侧壁上。

具体工作时，在筛网架3往复偏转的过程中，通过制动环6的弧形缺口可对筛网架3的偏转角度进行限制，设置于横板31上的挤压爪36同步进行往复偏转，且在挤压爪36偏转的过程中，其下端端部对气囊62形成挤压，随后，气囊62中受压缩的气体经由排尘杆33的中部空腔进行流动，并最终从气孔向外排出，设置的单向进气阀63可对气囊62的进气方式进行控制，避免筛分时的粉尘回流，通过间歇式的气体吹送作用，可为筛网34提供一定程度内的疏通效果，避免堵塞，同时增加煤矿石筛分过程中的热量排出消散效果，避免摩擦过热造成的不良后果，提升装置长时间运行时的安全及稳定性。

此外本发明还提供了一种煤矿运输筛分装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、运行检查：首先通过工作人员将本筛分装置整体置于工作场地，并进行水平度调整，随后，将两个接料斗4分别滑动安装到机架1左右两侧的贯穿式槽口中，随后，启动振动座2，使本筛分装置进行整体振动，在初始状态下，液压缸73处于不工作状态，此时，在驱动齿条72与驱动齿轮51的啮合作用下，驱动轴5处于锁止状态，且在驱动轴5的多边形端部与嵌入槽311的卡合作用下，筛网架3在机架1的内侧处于水平放置状态，随后，通过工作人员预先将遮尘板9安装至机架1的两侧，以此对筛分区域进行封闭处理，随后，将滤布741从收卷轴74上拉出，并将其端部固定至遮尘板9上。

S2、煤矿石装填：通过工作人员或现有输送设备将待筛分处理的煤矿石装填至机架1顶部的入料口中，在煤矿石的初步装填过程中，下落的煤矿石率先与水平状态下的拨动杆81进行接触，随后，拨动杆81偏转，并与之接触的煤矿石进行减速，倾斜设置的落料板8可对下落的煤矿石进行二次承接，从而避免了煤矿石装填过程中下落动能过大而造成的碎裂，随后，在重力作用下，煤矿石自由下落并抵达筛网架3，伴随着煤矿石的供入，当煤矿石由入料口进入之后，在重力作用下由居中位置的横板31分别向筛网架3的两端进行自由滑落并筛分，当单位体积分量的煤矿石供应完成后，启动液压缸73，使其输出轴进行往复伸缩运动，进而通过其输出轴带动驱动齿条72在卡爪71上进行往复滑动，通过驱动齿条72与驱动齿轮51之间的啮合传动，使筛网架3以驱动轴5中心轴线为转动中心进行往复偏转运动，在筛网架3正向偏转的过程中，煤矿石随即在重力作用下向筛网架3的正向倾斜位置底部进行滑落，反之同理，区别于现有振动筛分装置的单向通过方式，通过筛网架3的往复偏转运动，可使单位体积分量的煤矿石在有限空间内增加其移动行程，从而提升煤矿石与筛网架3之间的有效接触及覆盖面积，提升筛分速率。

S3、筛分处理：在筛网架3的一次翻转周期内，处于堆积状态下的煤矿石可在减速板322的隔档作用下，进行多次层面翻转，在筛网架3往复偏转的过程中，设置于横板31上的挤压爪36同步进行往复偏转，且在挤压爪36偏转的过程中，其下端端部对气囊62形成挤压，随后，气囊62中受压缩的气体经由排尘杆33的中部空腔进行流动，并最终从气孔向外排出，设置的单向进气阀63可对气囊62的进气方式进行控制，避免筛分时的粉尘回流，通过间歇式的气体吹送作用，可为筛网34提供一定程度内的疏通效果，避免堵塞，同时增加煤矿石筛分过程中的热量排出消散效果，避免摩擦过热造成的不良后果，提升装置长时间运行时的安全及稳定性。

S4、排出收集：设置于筛网34侧边位置的扇形条342，可在不改变筛分直径的条件下使筛网34具有一定的倾斜角度调整空间，从而改变煤矿石在筛网34上层的滑落方向，进一步提升煤矿石在筛网架3上的散布范围，提升筛分效率，通过改变筛网34的倾斜状态，可针对不同直径大小的煤矿石进行分级筛分处理，使低于目标直径大小的煤矿碎石分批次掉落至下方的接料斗4中，随后，工作人员或现有牵引设备进行接料斗4的取出及更换作业，直至筛网架3上堆积的煤矿石筛分完成，随后，对筛分后的煤矿石进行二次运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种煤矿运输筛分装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）的底部左右对称开设有贯穿式槽口，槽口内滑动安装有接料斗（4），机架（1）的顶部设置有入料口；

振动座（2），所述振动座（2）安装于机架（1）的底部四周；

筛网架（3），所述筛网架（3）安装机架（1）的内侧，筛网架（3）位于接料斗（4）与入料口之间，筛网架（3）的侧边与机架（1）的内壁之间预留有间隙，且筛网架（3）的侧边贴合有用于填充间隙的弹性材料；

所述筛网架（3）包括：

横板（31），所述横板（31）位于筛网架（3）四边形结构的中部；

隔板（32），所述隔板（32）分别位于横板（31）的两侧，且隔板（32）与横板（31）平行设置；

排尘杆（33），筛网架（3）的内侧均匀安装有多个排尘杆（33），排尘杆（33）的中部为空腔结构，且排尘杆（33）的侧壁设置有与其内侧空腔相连通的气孔；

筛网（34），筛网（34）安装于相邻两个排尘杆（33）之间，且多个筛网（34）均匀排列在隔板（32）的两侧，筛网（34）的两端中部均固定安装有插接杆（341），且多个插接杆（341）的端部通过转动配合的方式分别插接于筛网架（3）、隔板（32）及横板（31）的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述隔板（32）的中部均匀开设有减速槽（321），多个减速槽（321）呈左右错位式分别靠近位于隔板（32）左右两侧的筛网（34），减速槽（321）内通过转动配合的方式安装有减速板（322）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述隔板（32）的两端均通过轴承安装有摇晃轴（324），摇晃轴（324）与排尘杆（33）中心轴线平行，靠近摇晃轴（324）位置的机架（1）内壁由上向下均匀安装有凸球（325），位于机架（1）两侧侧壁上的凸球（325）之间互相上下错位，且凸球（325）均与摇晃轴（324）抵靠接触。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述筛网（34）的两侧均固定安装有扇形条（342），扇形条（342）的弧面首尾两端直线距离大于排尘杆（33）的直径，且扇形条（342）的弧面与排尘杆（33）外壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述横板（31）的侧边固定设置有多边形嵌入槽（311），机架（1）的侧壁通过轴承安装有驱动轴（5），驱动轴（5）的一端设置有与嵌入槽（311）滑动卡接的多边形截面，机架（1）的两侧内壁对称安装有制动环（6），驱动轴（5）垂直贯穿制动环（6）的中心轴线位置，制动环（6）的下部固定安装有挡板（61），挡板（61）位于横板（31）的下方且挡板（61）与横板（31）不接触。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述挡板（61）的下部固定安装有弹性材质的气囊（62），多个排尘杆（33）的中部空腔均通过气管与气囊（62）相连通，机架（1）的两侧侧壁均固定安装有单向进气阀（63），且单向进气阀（63）分别与气囊（62）的两端相连通，横板（31）的两侧均固定安装有挤压爪（36）。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述驱动轴（5）的一端端部外露于机架（1）的外侧，驱动轴（5）的外露端端部固定安装有驱动齿轮（51），机架（1）的侧壁贯穿式固定安装有固定盘（7），固定盘（7）的一端固定插接有卡爪（71），卡爪（71）上滑动安装有驱动齿条（72），驱动齿条（72）为倾斜安装，且驱动齿条（72）与驱动齿轮（51）啮合，机架（1）的外壁固定安装有液压缸（73），且液压缸（73）的输出轴与驱动齿条（72）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部入料口两侧左右对称安装有落料板（8），筛网架（3）位于落料板（8）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两侧上部均可拆卸式安装有遮尘板（9），固定盘（7）上通过轴承安装有收卷轴（74），收卷轴（74）上收卷有滤布（741），滤布（741）位于筛网架（3）的上方且滤布（741）的端部与遮尘板（9）固定连接，机架（1）的顶部入料口位置通过转动配合的方式均匀安装有拨动杆（81）。

10.根据权利要求1所述的一种煤矿运输筛分装置，其特征在于：使用上述煤矿运输筛分装置的具体方法包括以下步骤：

S1、运行检查：首先通过工作人员将本筛分装置整体至于工作场地，并进行水平度调整，随后，将两个接料斗（4）分别滑动安装到机架（1）左右两侧的贯穿式槽口中，随后，启动振动座（2），使本筛分装置进行整体振动；

S2、煤矿石装填：通过工作人员或现有输送设备将待筛分处理的煤矿石装填至机架（1）顶部的入料口中，随后，在重力作用下，煤矿石自由下落并抵达筛网架（3）；

S3、筛分处理：通过筛网架（3）中部设置的筛网（34）对煤矿石进行多级筛分处理，并使低于目标直径大小的煤矿碎石分批掉落至下方的接料斗（4）中；

S4、收集运输：通过工作人员或现有牵引设备进行接料斗（4）的取出及更换作业，直至筛网架（3）上堆积的煤矿石筛分完成，随后，对筛分后的煤矿石进行二次运输。