CN114798434A - 一种分选板及分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃物料分选技术领域，公开了一种分选板，其设置在分选设备上并相对水平面向下倾斜设置，分选板包括从上至下依次设置的顶板和底板，顶板均匀分布若干个分选孔，底板上设有若干个吸风口，每个吸风口连接有至少一台吸附装置，吸附装置设有多台且各吸附装置之间相互独立互不影响，底板设有若干条相互平行且沿底板长度方向依次设置的横条，横条从底板延伸至顶板并将分选板分隔为若干个工作区，各工作区内设有至少一个吸风口，位于同一工作区内的分选孔直径相同，所述工作区的分选孔直径从上至下逐渐增大。与现有技术相比，该分选板的结构设计巧妙、分选效果出色。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物料分选领域，特别是涉及一种分选板及分选设备。
背景技术
传统的物料分选主要是通过人工将物料过筛进行分选，存在工作效率低下的问题。目前，工业生产中已经开始使用分选机进行物料分选，现有分选机包括振动筛分选机、风选机、振动筛配合风选复合分选机等类型。现有的复合分选机，通常都是采用送风管向振动筛供给气流，由气流吹起振动筛上质量较小的物料，实现质量小的物料与质量大的物料之间的分离，这种操作的分选效果有限，常常出现重物质中混杂轻物质的情况，无法保证分选的精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种分选板，其具有结构设计巧妙、分选效果出色等优点。
基于此，本发明提供了一种分选板，所述分选板相对水平面向下倾斜设置，所述分选板包括从上至下依次设置的顶板和底板，所述顶板均匀分布若干个分选孔，所述底板上设有若干个吸风口，每个所述吸风口连接有至少一台吸附装置，所述吸附装置设有多台且各所述吸附装置之间相互独立互不影响，所述底板设有若干条相互平行且沿所述底板长度方向依次设置的横条，所述横条从所述底板延伸至所述顶板并将所述分选板分隔为若干个工作区，各所述工作区内设有至少一个所述吸风口，位于同一所述工作区内的所述分选孔直径相同，相邻两个所述工作区的所述分选孔直径从上至下逐渐增大。
本申请的一些实施例中，所述底板还设有若干条垂直于所述横条的纵条，所述纵条从所述底板延伸至所述顶板并将各所述工作区分割为若干小区，各所述小区内均设有一个所述吸风口，每个吸风口均有一个所述吸附装置与其相对应。
本申请的一些实施例中，所述吸风口位于所述小区的正中央。
本申请的一些实施例中，位于同一列的相邻所述吸风口之间的间距为700－800mm。
本申请的一些实施例中，所述吸风口的直径为60－70mm。
本申请的一些实施例中，所述分选孔的直径为1－5mm，各所述分选孔之间的间距为1－2mm。
本申请的一些实施例中，所述顶板与所述底板的大小相等、形状相同。
本申请的一些实施例中，所述吸附装置为离心风机。
本申请的一些实施例中，所述分选板的倾斜角度为0－30°。
本申请的另一目的是提供一种分选设备，其具有上述的分选板。
本发明实施例提供了一种分选板，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供了一种分选板，其设置在分选设备上并相对水平面向下倾斜设置，分选板包括从上至下依次设置的顶板和底板，顶板均匀分布若干个分选孔，底板上设有若干个吸风口，每个吸风口连接有至少一台吸附装置，吸附装置设有多台且各吸附装置之间相互独立互不影响，底板设有若干条相互平行且沿底板长度方向依次设置的横条，横条从底板延伸至顶板并将分选板分隔为若干个工作区，各工作区内设有至少一个吸风口，吸风口同时通向分选设备的收集腔，位于同一工作区内的分选孔直径相同，所述工作区的分选孔直径从上至下逐渐增大。基于上述结构，使用时开启吸附装置，通过上料机构从分选板的最高处向分选板上传输物料，由于分选板倾斜设置，物料在到达分选板上时会在自身重力作用下从分选板的最高点滚动至分选板的最低点，此时吸附装置开启，位于分选板上的物料在滚动过程中受到风力吸附靠近顶板，由于顶板上设有若干分选孔，直径小于分选孔的物料会在吸附装置的风力作用下从分选孔处进入顶板和底板并从底板的吸风口到达收集腔，剩余物料则会继续在自身重力作用下继续滚动至下一工作区，此时顶板的分选孔的直径增大，在上一工作区无法进入分选孔的部分物料由于直径少于本工作区的分选孔直径则可以在本工作区通过分选孔进入顶板和底板并最终到达本工作区对应的收集腔，随着物料的不断下降上述过程不断重复直至所有物料均到达不同的收集腔中即可实现对物料的分选。如此，该分选板能够有效实现不同粒径物料的分选，同时本申请采用吸附分选，相比较以往的吹动分选而言分选效果更佳优秀，不易出现轻重物料混合的情况，该分选板的结构设计巧妙、分选效果出色。
本发明还提供了一种分选设备，其具有上述的分选板，因此同样具有结构设计巧妙、分选效果出色等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的分选板的结构示意图之一；
图2为本发明实施例的分选板的结构示意图之二；
图3为本发明实施例的顶板结构示意图；
图4为本发明实施例的底板结构示意图。
图中，1、分选板；11、顶板；12、底板；13、横条；14、纵条；15、吸风口；16、分选孔；100、工作区；200、小区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种分选板1，其设置在分选设备上并相对水平面向下倾斜设置，具体而言，分选板1包括从上至下依次设置的顶板11和底板12，顶板11均匀分布若干个分选孔16，底板12上设有若干个吸风口15，每个吸风口15连接有至少一台吸附装置，吸附装置设有多台且各吸附装置之间相互独立互不影响，底板12设有若干条相互平行且沿底板12长度方向依次设置的横条13，横条13从底板12延伸至顶板11并将分选板1分隔为若干个工作区100，各工作区100内设有至少一个吸风口15，吸风口15同时通向分选设备的收集腔，位于同一工作区100内的分选孔16直径相同，所述工作区100的分选孔16直径从上至下逐渐增大。
基于上述结构，使用时开启吸附装置，通过上料机构从分选板1的最高处向分选板1上传输物料，由于分选板1倾斜设置，物料在到达分选板1上时会在自身重力作用下从分选板1的最高点滚动至分选板1的最低点，此时吸附装置开启，位于分选板1上的物料在滚动过程中受到风力吸附靠近顶板11，由于顶板11上设有若干分选孔16，直径小于分选孔16的物料会在吸附装置的风力作用下从分选孔16处进入顶板11和底板12并从底板12的吸风口15到达收集腔，剩余物料则会继续在自身重力作用下继续滚动至下一工作区100，此时顶板11的分选孔16的直径增大，在上一工作区100无法进入分选孔16的部分物料由于直径少于本工作区100的分选孔16直径则可以在本工作区100通过分选孔16进入顶板11和底板12并最终到达本工作区100对应的收集腔，随着物料的不断下降上述过程不断重复直至所有物料均到达不同的收集腔中即可实现对物料的分选。如此，该分选板1能够有效实现不同粒径物料的分选，同时本申请采用吸附分选，相比较以往的吹动分选而言分选效果更佳优秀，不易出现轻重物料混合的情况，该分选板1的结构设计巧妙、分选效果出色。
实际上，底板12的吸风口15可根据筛选的物料多少进行规划，操作人员在使用该分选设备时可以根据实际筛选的物料多少选择装配不同大小及具有不同数量吸风口15的分选板1，也即每个工作区100中可以只对应一个吸风口15，也可以对应多个吸风口15。具体的，当工作区100对应多个吸风口15时说明底板12的尺寸较大，需要对较多的物料进行分选，此时如果不对各吸风口15的吸风区域进行规划就会出现各吸风口15的风力相互制约影响吸取效果的情况。为了避免上述情况的发生，在本申请的一些实施例中，底板12还设有若干条垂直于横条13的纵条14，纵条14从底板12延伸至顶板11并将各工作区100分割为若干小区200，各小区200内均设有一个吸风口15，吸风口15位于各小于的正中央。如此，纵条14的设置将每个工作区100再一次进行划分，确保了每个吸风口15的风力都能集中在一定的区域内，有效提升吸附效果的同时也避免了多个吸附装置同时吸风对物料在顶板11和底板12内的运动造成影响。
进一步的，在本申请的一些实施例中，位于同一列的相邻两个吸风口15之间的间距为700－800mm，吸风口15的直径则优选为60－70mm。
对于本申请中的分选孔16而言，其的直径优选为1－5mm，各分选孔16之间的间距为1－2mm。当然，分选孔16的具体设置直径也可以根据待分选物料的主要粒径再次进行调整，此处为优选的实施例。
可选的，在本申请的一些实施例中，顶板11与底板12的大小相等、形状相同，便于加工和安装等操作，有利于优化制作工艺、控制生产成本。
进一步的，在本申请的一些实施例中，吸附装置优选为离心风机，其的功率大、耗能少，有利于控制制作成本。
可选的，对于本申请的分选板而言，分选板的倾斜角度同样需要注意，为了保证物料的正常滚动，在本申请的一些实施例中，分选板的倾斜角度优选为0－30°。
综上所述，本发明提供了一种分选板，其设置在分选设备上并相对水平面向下倾斜设置，分选板包括从上至下依次设置的顶板和底板，顶板均匀分布若干个分选孔，底板上设有若干个吸风口，每个吸风口连接有至少一台吸附装置，吸附装置设有多台且各吸附装置之间相互独立互不影响，底板设有若干条相互平行且沿底板长度方向依次设置的横条，横条从底板延伸至顶板并将分选板分隔为若干个工作区，各工作区内设有至少一个吸风口，位于同一工作区内的分选孔直径相同，所述工作区的分选孔直径从上至下逐渐增大。与现有技术相比，该分选板的结构设计巧妙、分选效果出色。
另外，本发明还提供了一种分选设备，其具有上述的分选板，因此同样具有结构设计巧妙、分选效果出色等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种分选板，其特征在于，所述分选板相对水平面向下倾斜设置，所述分选板包括从上至下依次设置的顶板和底板，所述顶板均匀分布若干个分选孔，所述底板上设有若干个吸风口，每个所述吸风口连接有至少一台吸附装置，所述吸附装置设有多台且各所述吸附装置之间相互独立互不影响，所述底板设有若干条相互平行且沿所述底板长度方向依次设置的横条，所述横条从所述底板延伸至所述顶板并将所述分选板分隔为若干个工作区，各所述工作区内设有至少一个所述吸风口，位于同一所述工作区内的所述分选孔直径相同，相邻两个所述工作区的所述分选孔直径从上至下逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，所述底板还设有若干条垂直于所述横条的纵条，所述纵条从所述底板延伸至所述顶板并将各所述工作区分割为若干小区，各所述小区内均设有一个所述吸风口，每个吸风口均有一个所述吸附装置与其相对应。
3.根据权利要求2所述的分选板，其特征在于，所述吸风口位于所述小区的正中央。
4.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，位于同一列的相邻所述吸风口之间的间距为700－800mm。
5.根据权利要求1或4所述的分选板，其特征在于，所述吸风口的直径为60－70mm。
6.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，所述分选孔的直径为1－5mm，各所述分选孔之间的间距为1－2mm。
7.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，所述顶板与所述底板的大小相等、形状相同。
8.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，所述吸附装置为离心风机。
9.根据权利要求1所述的分选板，其特征在于，所述分选板的倾斜角度为0－30°。
10.一种分选设备，其特征在于，具有权利要求1至9所述的分选板。
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