CN117984463A - 一种peek板用材料输送系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种PEEK板用材料输送系统及其工作方法；本发明提供了一种PEEK板用材料输送系统，包括：进料斗、挤出机、螺旋输送杆、收集装置和若干破碎干燥组件，所述进料斗固定在挤出机的上端；所述收集装置设置在挤出机的出料端；所述螺旋输送杆转动设置在挤出机内部，所述螺旋输送杆与所述进料斗连通；所述破碎干燥组件滑动设置在所述螺旋输送杆外壁，所述破碎干燥组件适于挤压破碎物料；其中，螺旋输送杆周向转动时，适于驱动所述破碎干燥组件，使其沿螺旋输送杆径向方向滑动；所述破碎干燥组件适于吸附物料表面的水分。
Description
技术领域
本发明涉及输送技术领域，具体涉及一种PEEK板用材料输送系统及其工作方法。
背景技术
聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。PEEK材料注射成型时，需要去除PEEK材料上多余的水分；现有的输送系统，只能够筛选大颗粒，不便于对大颗粒PEEK材料进行破碎。因此，研发一种PEEK板用材料输送系统及其工作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种PEEK板用材料输送系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PEEK板用材料输送系统，包括：
进料斗、挤出机、螺旋输送杆、收集装置和若干破碎干燥组件，所述进料斗固定在挤出机的上端；
所述收集装置设置在挤出机的出料端；
所述螺旋输送杆转动设置在挤出机内部，所述螺旋输送杆与所述进料斗连通；
所述破碎干燥组件滑动设置在所述螺旋输送杆外壁，所述破碎干燥组件适于挤压破碎物料；
其中，螺旋输送杆周向转动时，适于驱动所述破碎干燥组件，使其沿螺旋输送杆径向方向滑动；
所述破碎干燥组件适于吸附物料表面的水分。
作为优选，所述螺旋输送杆包括：输送轴和螺纹片，所述输送轴固定在挤出机的驱动电机上，所述输送轴设置在挤出机的保护套筒内；
所述螺纹片沿所述输送轴外壁周向设置，且所述螺纹片与保护套筒内壁设有间隙。
作为优选，所述输送轴外壁沿径向开设有若干限位槽，所述破碎干燥组件滑动设置在所述限位槽内。
作为优选，所述破碎干燥组件包括：限位块和两破碎片，所述限位槽内设置有一定位块，所述限位块与所述定位块互相垂直，且所述限位块适于贯穿所述定位块；
两所述破碎片分别固定在所述限位块的两端，所述破碎片适于挤压物料；
其中，输送轴周向转动，至限位块呈竖直状态时，位于下方的一个破碎片适于推动物料向保护套筒内壁移动，以破碎物料。
作为优选，所述破碎干燥组件包括：吸水棉和若干引导柱，所述引导柱与所述限位块互相平行，且所述引导柱一端固定在所述破碎片内壁，所述引导柱另一端适于插入所述定位块内；
所述吸水棉套设在所述引导柱外壁靠近所述破碎片处，所述吸水棉适于吸附物料中的水分；
其中，限位块竖直向下滑动时，吸水棉被定位块挤压形变，以使水分顺引导柱流入限位块内。
作为优选，所述引导柱呈圆锥状，所述引导柱自靠近破碎片的一端向另一端外径逐渐增大。
作为优选，所述定位块对应所述引导柱处开设有一容纳腔，所述容纳腔内设置有若干吸水颗粒。
作为优选，所述定位块侧壁对应所述引导柱处开设有若干通孔，所述通孔与所述容纳腔连通；所述通孔与所述引导柱相适配，引导柱向通孔内移动时，引导柱外壁的水分适于流入容纳腔内。
作为优选，所述限位块的长度不小于所述输送轴的直径。
作为优选，所述破碎片呈圆弧状，所述破碎片适于与保护套筒内壁抵接。
作为优选，所述破碎片的宽度与所述限位槽的开口宽度一致，所述破碎片适于插入所述限位槽内。
另一方面，本发明还提供了一种PEEK板用材料输送系统的工作方法，包括如下步骤：
物料倒入进料斗内后，物料适于顺进料斗内壁向保护套筒内移动，驱动电机驱动输送轴周向转动，输送轴驱动螺纹片同步周向转动，以使物料能够在保护套筒内向收集装置方向移动；
输送轴周向转动时，适于带动所述破碎干燥组件同步周向转动；
当输送轴周向转动，至限位块呈竖直状态时，此时限位块在自身重力作用下能够向下移动；位于下方的一个破碎片适于推动物料向保护套筒内壁方向移动，破碎片适于挤压破碎物料；
螺纹片周向转动驱动物料移动时，吸水棉适于吸附物料表面的水分；
当限位块竖直向下移动时，洗水棉逐渐向定位块方向靠近，位于上方的破碎片适于挤压相对应的吸水棉，以使洗水棉内吸附的水分顺引导柱向下流动；
引导柱逐渐插入定位块内，引导柱外壁的水分适于流入容纳腔内，已被吸水颗粒吸收。
本发明的有益效果是，本发明的一种PEEK板用材料输送系统，通过破碎干燥组件的设置，输送轴驱动破碎干燥组件周向转动时，吸水棉能够吸附物料内的水分；当限位块沿输送轴的径向方向竖直向下移动时，适于挤压破碎物料；同时，吸水颗粒还能够收集被吸水棉吸附的水分，防止吸水棉吸水饱和。提高了工作效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种PEEK板用材料输送系统的优选实施例的立体图；
图2是本发明的螺旋输送杆和破碎干燥组件的立体图；
图3是本发明的输送轴的局部剖视图；
图4是本发明的破碎干燥组件的立体图。
图中：
1、进料斗；2、挤出机；3、螺旋输送杆；31、输送轴；32、螺纹片；33、限位槽；34、定位块；35、容纳腔；36、保护套筒；4、收集装置；5、破碎干燥组件；51、限位块；52、破碎片；53、引导柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种PEEK板用材料输送系统，包括：进料斗1、挤出机2、螺旋输送杆3、收集装置4和若干破碎干燥组件5，所述进料斗1固定在挤出机2的上端；颗粒物料倒入进料斗1内后，进料斗1适于将颗粒物料输送向挤出机2内。所述收集装置4设置在挤出机2的出料端；所述收集装置4，适于收集挤出机2挤出成型的材料。所述螺旋输送杆3转动设置在挤出机2内部，所述螺旋输送杆3与所述进料斗1连通；螺旋输送杆3周向转动，适于驱动颗粒物料在保护套筒36内移动。所述破碎干燥组件5滑动设置在所述螺旋输送杆3外壁，所述破碎干燥组件5适于挤压破碎物料；其中，螺旋输送杆3周向转动时，适于驱动所述破碎干燥组件5，使其沿螺旋输送杆3径向方向滑动；破碎干燥组件5沿输送轴31的径向移动，能够挤压破碎保护套筒36内的物料；所述破碎干燥组件5适于吸附物料表面的水分。通过破碎干燥组件5的设置，输送轴31驱动破碎干燥组件5周向转动时，吸水棉能够吸附物料内的水分；当限位块51沿输送轴31的径向方向竖直向下移动时，适于挤压破碎物料；同时，吸水颗粒还能够收集被吸水棉吸附的水分，防止吸水棉吸水饱和。提高了工作效率。
参考附图2，所述螺旋输送杆包括：输送轴31和螺纹片32，所述输送轴31固定在挤出机2的驱动电机上，驱动电机适于驱动输送轴31和螺纹片32周向转动，螺纹片32的周向转动，适于带动进料斗1内的物料，向保护套筒36的出料口方向移动。所述输送轴31设置在挤出机2的保护套筒36内；所述螺纹片32沿所述输送轴31外壁周向设置，且所述螺纹片32与保护套筒36内壁设有间隙。所述输送轴31外壁沿径向开设有若干限位槽33，所述破碎干燥组件5滑动设置在所述限位槽33内。输送轴31的旋转速度较慢，同时，破碎干燥组件5的自重较大，当输送轴31周向转动时，破碎干燥组件5能够克服输送轴31转动时对其施加的离心力；当一个破碎干燥组件5被转动至呈竖直状态时，所述破碎干燥组件5在自身重力作用下，沿输送轴31的径向竖直向下移动，以使得破碎片52能够推动并挤压物料向保护套筒36内壁的方向移动，以实现破碎物料的效果。
参考附图3和图4，所述破碎干燥组件5包括：限位块51和两破碎片52，所述限位槽33内设置有一定位块34，所述限位块51与所述定位块34互相垂直，且所述限位块51适于贯穿所述定位块34；所述定位块34内开设有一与所述限位块51相适配的通槽，所述限位块51适于在所述通槽内滑动；两所述破碎片52分别固定在所述限位块51的两端，所述破碎片52适于挤压物料；所述破碎片52呈圆弧状，所述破碎片52适于与保护套筒36内壁抵接。所述破碎片52与保护套筒36的内壁相适配。其中，输送轴31周向转动，至限位块51呈竖直状态时，限位块51在自身的重力作用下，适于相对所述定位块34竖直向下移动；位于下方的一个破碎片52适于推动物料向保护套筒36内壁移动，以破碎物料。同步的，位于上方的一个破碎片52适于插入位于上方的限位槽33内，上方的破碎片52能够挤压位于上方的吸水棉，以使吸水棉内吸附的水分，顺引导柱53流入容纳腔35内。
参考附图3，所述破碎干燥组件5包括：吸水棉和若干引导柱53，所述引导柱53与所述限位块51互相平行，且所述引导柱53一端固定在所述破碎片52内壁，所述引导柱53另一端适于插入所述定位块34内；所述吸水棉套设在所述引导柱53外壁靠近所述破碎片52处，所述吸水棉适于吸附物料中的水分；其中，限位块51竖直向下滑动时，吸水棉被定位块34挤压形变，以使水分顺引导柱53流入限位块51内。限位槽33设置在螺纹片32的间距内，即限位块51不会破坏螺纹片32的完整性，限位块51在相对输送轴31径向移动时，破碎片52也不会被螺纹片32干扰。吸水棉设置在引导柱53靠近破碎片52的一端，当限位块51任一端向远离输送轴31的方向移动时，吸水棉自限位槽33内脱离后，吸水棉能够与物料接触，吸水棉适于吸附物料表面的水分；而当限位块51竖直向下移动时，位于上方的破碎片52与定位块34互相配合，能够挤压吸水棉，以使吸水棉内吸附的水分顺引导柱53向下流动。所述引导柱53呈圆锥状，所述引导柱53自靠近破碎片52的一端向另一端外径逐渐增大。因此，顺引导柱53外壁向下流动的水分，能够进入容纳腔35内。
参考附图3，所述定位块34对应所述引导柱53处开设有一容纳腔35，所述容纳腔35内设置有若干吸水颗粒。所述吸水颗粒适于吸收顺引导柱53外壁流下的水分。所述定位块34侧壁对应所述引导柱53处开设有若干通孔，所述通孔与所述容纳腔35连通；所述通孔与所述引导柱53相适配，引导柱53向通孔内移动时，引导柱53外壁的水分适于流入容纳腔35内。为了避免物料进入容纳腔35内，通孔的内径与引导柱53的外径相适配；随着位于上方的引导柱53逐渐插入定位块34内，通孔与引导柱53外壁之间的间隙逐渐增大，以使水分能够流入容纳腔35内。
进一步的，所述限位块51的长度不小于所述输送轴31的直径。限位块51的长达大于输送轴31的直径，因此，在限位块51呈竖直状态时，限位块51在自身重力的作用下，能够使得位于下方的一个破碎片52向保护套筒36内壁的方向移动，以实现破碎物料的效果。所述破碎片52的宽度与所述限位槽33的开口宽度一致，所述破碎片52适于插入所述限位槽33内。而破碎片52与限位槽33相适配，也能够避免物料落入限位槽33内。
实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种PEEK板用材料输送系统的工作方法，包括如实施例一所述的一种PEEK板用材料输送系统，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种PEEK板用材料输送系统的工作方法如下：
物料倒入进料斗1内后，物料适于顺进料斗1内壁向保护套筒36内移动，驱动电机驱动输送轴31周向转动，输送轴31驱动螺纹片32同步周向转动，以使物料能够在保护套筒36内向收集装置4方向移动；
输送轴31周向转动时，适于带动所述破碎干燥组件5同步周向转动；
当输送轴31周向转动，至限位块51呈竖直状态时，此时限位块51在自身重力作用下能够向下移动；位于下方的一个破碎片52适于推动物料向保护套筒36内壁方向移动，破碎片52适于挤压破碎物料；
螺纹片32周向转动驱动物料移动时，吸水棉适于吸附物料表面的水分；
当限位块51竖直向下移动时，洗水棉逐渐向定位块34方向靠近，位于上方的破碎片52适于挤压相对应的吸水棉，以使洗水棉内吸附的水分顺引导柱53向下流动；
引导柱53逐渐插入定位块34内，引导柱53外壁的水分适于流入容纳腔35内，已被吸水颗粒吸收。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于，包括：
进料斗（1）、挤出机（2）、螺旋输送杆（3）、收集装置（4）和若干破碎干燥组件（5），所述进料斗（1）固定在挤出机（2）的上端；
所述收集装置（4）设置在挤出机（2）的出料端；
所述螺旋输送杆（3）转动设置在挤出机（2）内部，所述螺旋输送杆（3）与所述进料斗（1）连通；
所述破碎干燥组件（5）滑动设置在所述螺旋输送杆（3）外壁，所述破碎干燥组件（5）适于挤压破碎物料；
其中，螺旋输送杆（3）周向转动时，适于驱动所述破碎干燥组件（5），使其沿螺旋输送杆（3）径向方向滑动；
所述破碎干燥组件（5）适于吸附物料表面的水分；
所述破碎干燥组件（5）包括：限位块（51）和两破碎片（52），限位槽（33）内设置有一定位块（34），所述限位块（51）与所述定位块（34）互相垂直，且所述限位块（51）适于贯穿所述定位块（34）；
两所述破碎片（52）分别固定在所述限位块（51）的两端，所述破碎片（52）适于挤压物料；
其中，输送轴（31）周向转动，至限位块（51）呈竖直状态时，位于下方的一个破碎片（52）适于推动物料向保护套筒内壁移动，以破碎物料；
引导柱（53），所述引导柱（53）与所述限位块（51）互相平行，且所述引导柱（53）一端固定在所述破碎片（52）内壁，所述引导柱（53）另一端适于插入所述定位块（34）内；
吸水棉，所述吸水棉固定在所述引导柱（53）外壁靠近所述破碎片（52）处，所述吸水棉适于吸附物料中的水分；
其中，限位块（51）竖直向下滑动时，吸水棉被定位块（34）挤压形变，以使水分顺引导柱（53）流入限位块（51）内。
2.如权利要求1所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述螺旋输送杆包括：输送轴（31）和螺纹片（32），所述输送轴（31）固定在挤出机（2）的驱动电机上，所述输送轴（31）设置在挤出机（2）的保护套筒内；
所述螺纹片（32）沿所述输送轴（31）外壁周向设置，且所述螺纹片（32）与保护套筒内壁设有间隙。
3.如权利要求2所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述输送轴（31）外壁沿径向开设有若干限位槽（33），所述破碎干燥组件（5）滑动设置在所述限位槽（33）内。
4.如权利要求3所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述引导柱（53）呈圆锥状，所述引导柱（53）自靠近破碎片（52）的一端向另一端外径逐渐增大。
5.如权利要求4所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述定位块（34）对应所述引导柱（53）处开设有一容纳腔（35），所述容纳腔（35）内设置有若干吸水颗粒。
6.如权利要求5所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述定位块（34）侧壁对应所述引导柱（53）处开设有若干通孔，所述通孔与所述容纳腔（35）连通；所述通孔与所述引导柱（53）相适配，引导柱（53）向通孔内移动时，引导柱（53）外壁的水分适于流入容纳腔（35）内。
7.如权利要求6所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述限位块（51）的长度不小于所述输送轴（31）的直径。
8.如权利要求7所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述破碎片（52）呈圆弧状，所述破碎片（52）适于与保护套筒内壁抵接。
9.如权利要求8所述的一种PEEK板用材料输送系统，其特征在于：
所述破碎片（52）的宽度与所述限位槽（33）的开口宽度一致，所述破碎片（52）适于插入所述限位槽（33）内。
10.一种PEEK板用材料输送系统的工作方法，其特征在于，使用如权利要求9所述的一种PEEK板用材料输送系统，包括如下步骤：
物料倒入进料斗（1）内后，物料适于顺进料斗（1）内壁向保护套筒内移动，驱动电机驱动输送轴（31）周向转动，输送轴（31）驱动螺纹片（32）同步周向转动，以使物料能够在保护套筒内向收集装置（4）方向移动；
输送轴（31）周向转动时，适于带动所述破碎干燥组件（5）同步周向转动；
当输送轴（31）周向转动，至限位块（51）呈竖直状态时，此时限位块（51）在自身重力作用下能够向下移动；位于下方的一个破碎片（52）适于推动物料向保护套筒内壁方向移动，破碎片（52）适于挤压破碎物料；
螺纹片（32）周向转动驱动物料移动时，吸水棉适于吸附物料表面的水分；
当限位块（51）竖直向下移动时，洗水棉逐渐向定位块（34）方向靠近，位于上方的破碎片（52）适于挤压相对应的吸水棉，以使洗水棉内吸附的水分顺引导柱（53）向下流动；
引导柱（53）逐渐插入定位块（34）内，引导柱（53）外壁的水分适于流入容纳腔（35）内，已被吸水颗粒吸收。
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