CN116638670A - 一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶聚合物技术领域，尤其为一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法，包括箱体，箱体的内部设有粉碎组件，粉碎组件由上固定块和下固定块组成，上固定块和下固定块相向的一面均开设有弧形槽，下固定块中位于弧形槽内设有两个粉碎刀，下固定块的外壁均固定安装有粉碎电机，两个粉碎电机的输出端均与粉碎刀固定连接，上固定块的两侧均设有移动块，两个移动块处设有升降组件，升降组件用于对上固定块进行移动，箱体的上表面设有进料斗，进料斗的下方连通有进料管，进料管延伸至箱体内部，本申请可以降低原料在粉碎刀的高速旋转下跳动的现象，使得原料与粉碎刀能更好的接触，确保粉碎效率。

Description

一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶聚合物技术领域，具体为一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法。
背景技术
自密封轮胎又称自复轮胎，是一种属于无内胎轮胎范围的安全轮胎，它的特点是在气密层内表面沿胎冠部分放一层豁性胶膏，其中轮胎采用人工合成的橡胶聚合物制成，具有高弹性、绝缘性、耐油、耐高温或低温等性能。
在橡胶聚合物生产制备的过程中，需要对制备的原料进行粉碎，使其形成小颗粒状便于后续步骤的聚合，例如现有的粉碎机内部设有旋转的粉碎刀片，粉碎刀片通过电机驱动转动，对原料进行粉碎，但是上述的粉碎机在粉碎时，原料容易在粉碎刀的高速旋转作用下出现跳动现象，降低原料与粉碎刀的接触，增加了粉碎时间，降低了效率，同时严重时跳动的原料容易从进料口飞溅出去，对周围环境的整洁造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，包括箱体，所述箱体的内部设有粉碎组件，所述粉碎组件由上固定块和下固定块组成，所述上固定块和下固定块相向的一面均开设有弧形槽，所述下固定块中位于弧形槽内设有两个粉碎刀，所述下固定块的外壁均固定安装有粉碎电机，两个所述粉碎电机的输出端均与粉碎刀固定连接，所述上固定块的两侧均设有移动块，两个所述移动块处设有升降组件，所述升降组件用于对上固定块进行移动，所述箱体的上表面设有进料斗，所述进料斗的下方连通有进料管，所述进料管延伸至箱体内部，所述上固定块的上表面位于进料管处开设有进料口，所述上固定块位于进料口处设有闭合组件，所述闭合组件与进料管底端相配合，所述箱体的下表面中心处设有出料管，所述下固定块由两个块体组成，且所述下固定块的下方设有分离组件，所述分离组件用于对下固定块进行分开使粉碎的橡胶聚合物原料落下。
作为本发明优选的方案，所述上固定块与下固定块大小一致，所述上固定块的下表面外侧开设有插接槽，所述下固定块上表面外侧固定有插接板，所述插接板与插接槽相匹配。
作为本发明优选的方案，所述升降组件包括设置在进料斗两侧的防护壳，两个所述防护壳的内部远离进料斗的一侧均设有链轮，两个所述链轮的中心处设有螺纹杆，且两个所述链轮之间通过啮合的链条传动连接，所述链条贯穿两个防护壳侧壁，两个所述螺纹杆的螺纹端依次贯穿防护壳和箱体延伸至上固定块两侧，所述上固定块的两侧外壁中央处均设有移动块，两个所述移动块均套设在螺纹杆上。
作为本发明优选的方案，两个所述防护壳的下表面均与箱体的顶壁固定连接，两个所述链轮均固定套设在螺纹杆的顶部外壁，两个所述链轮的直径大于进料管的直径，一个所述防护壳上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，另一个所述螺纹杆顶端与防护壳内顶壁转动连接，两个所述移动块均与螺纹杆外壁螺纹啮合连接。
作为本发明优选的方案，所述进料口两侧内壁均开设有收纳槽，所述闭合组件包括设置在进料口内的两个隔板，两个所述隔板的一侧均插入收纳槽中，两个所述隔板相向的一侧上表面均设有斜板，两个所述斜板呈V形设置，所述上固定块上表面位于进料口的两侧均设有导向杆，两个所述导向杆的两端均连接有固定板，两个所述导向杆上均套设有移动板，且两个所述导向杆远离斜板的一侧外壁套设有弹簧，两个所述移动板的顶端均焊接有水平的连接板，两个所述连接板远离移动板的一侧均与斜板外壁固定连接。
作为本发明优选的方案，两个所述隔板均与收纳槽内壁相接触且呈滑动连接，两个所述斜板低端均与隔板固定连接，两个所述导向杆的两端均与固定板固定连接，每个所述固定板的下表面均与上固定块固定连接，两个所述移动板的下表面均嵌设有第二滚珠，两个所述第二滚珠均与上固定块上表面相接触，两个所述弹簧的两端分别与固定板以及移动板的外壁固定连接。
作为本发明优选的方案，所述分离组件包括对称设置在下固定块下方的丝杆，两个所述丝杆之间通过连接杆相连接，两个所述丝杆远离连接杆的一端均连接有转轴，且两个所述丝杆上均套设有活动块，两个所述活动块的顶端分别与两个块体下表面相连接，所述箱体外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿箱体侧壁与一个转轴固定连接，另一个所述转轴远离丝杆的一端与箱体内壁转动连接。
作为本发明优选的方案，两个所述丝杆与连接杆固定焊接固定，两个所述转轴均与丝杆焊接固定，两个所述活动块均与丝杆螺纹啮合连接，且两个所述活动块均与块体固定连接。
作为本发明优选的方案，所述进料管低端外壁设置为倒角，所述倒角与闭合组件中设置的斜板相配合，所述下固定块的两侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内顶壁均嵌设有第一滚珠，所述箱体内壁位于凹槽处均一体式连接有搭接块，两个所述搭接块的端部均位于凹槽内，且多个第一滚珠均与搭接块上表面相接。
根据以上的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置的技术方案，还将提供一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、下料，上固定块初始位置位于进料管处，进料管插入进料口内并使闭合组件向两侧分离，将原料倒入进料斗从进料管落入下固定块开设的弧形槽内；
步骤二、原料粉碎，上固定块在升降组件的工作下向下移动，直至与下固定块相接触，同时在上固定块下降时，闭合组件与下料管脱离，在弹簧的作用下进料口封闭，两个弧形槽形成一个密闭空腔，然后粉碎刀在粉碎电机的作用下工作对原料进行粉碎操作；
步骤三、出料，粉碎结束后上固定块上移，然后分离组件工作，下固定块拆分成向两侧移动的块体，粉碎的原料在重力的作用下落下，从出料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本申请通过上固定块和下固定块在原料粉碎时，使其闭合形成一个空腔，来降低原料在粉碎刀的高速旋转下跳动的现象，使得原料与粉碎刀能更好的接触，确保粉碎效率，同时通过闭合组件可以在粉碎时对进料口进行封闭，避免原料飞溅；
在下料时，上固定块在丝杆的旋转下上移，使得闭合组件的斜板被进料管的作用下向两侧分开，两个斜板分别带动两个隔板移动使得进料管可以插入进料口内，此时将原料导入进料斗从进料管落入下固定块的弧形槽内，然后下移上固定块，使得上固定块与下固定块接触，两个弧形槽形成一个空腔，同时进料口脱离进料管并被闭合组件封闭，粉碎刀工作对空腔内的原料进行粉碎，一段时间后，上固定块上移，然后下固定块在分离组件的作用下从中线向两侧分开形成块体，粉碎后的原料在重力作用下从出料管排出。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明整体剖视结构图；
图3为本发明下固定块结构示意图；
图4为本发明上固定块结构示意图；
图5为本发明A处放大图；
图6为本发明防护壳俯视剖视图。
图中：1、箱体；101、进料斗；1011、进料管；1012、倒角；102、出料管；2、粉碎组件；201、上固定块；2011、进料口；2012、收纳槽；2013、插接槽；2014、移动块；202、下固定块；2021、插接板；2022、凹槽；2023、第一滚珠；203、弧形槽；204、粉碎刀；205、粉碎电机；3、闭合组件；301、隔板；302、斜板；303、固定板；304、导向杆；305、弹簧；306、移动板；307、连接板；4、升降组件；401、防护壳；402、螺纹杆；403、链轮；404、链条；405、驱动电机；5、搭接块；6、分离组件；601、丝杆；602、挡块；603、连接杆；604、转轴；605、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，包括箱体1，箱体1的内部设有粉碎组件2，粉碎组件2由上固定块201和下固定块202组成，上固定块201和下固定块202相向的一面均开设有弧形槽203，下固定块202中位于弧形槽203内设有两个粉碎刀204，下固定块202的外壁均固定安装有粉碎电机205，两个粉碎电机205的输出端均与粉碎刀204固定连接，上固定块201的两侧均设有移动块2014，两个移动块2014处设有升降组件4，升降组件4用于对上固定块201进行移动，箱体1的上表面设有进料斗101，进料斗101的下方连通有进料管1011，进料管1011延伸至箱体1内部，上固定块201的上表面位于进料管1011处开设有进料口2011，上固定块201位于进料口2011处设有闭合组件3，闭合组件3与进料管1011底端相配合，箱体1的下表面中心处设有出料管102，下固定块202由两个块体2024组成，且下固定块202的下方设有分离组件6，分离组件6用于对下固定块202进行分开使粉碎的橡胶聚合物原料落下，上固定块201与下固定块202大小一致，上固定块201的下表面外侧开设有插接槽2013，下固定块202上表面外侧固定有插接板2021，插接板2021与插接槽2013相匹配。需要说明的是箱体1外壁安装有控制面板，装置内的电器元件通过导线与控制面板电性连接，同时该装置由外部电源线与插座连接进行供电，并且上固定块201的初始状态位于进料管1011处，进料管1011插入进料口2011内。
在生产自密封轮胎时，需要对橡胶聚合物进行制备，此时工作人员将该装置外接电源进行启动，此时再将原料通过输送装置送入进料斗101内，原料通过进料管1011落入下固定块202的弧形槽203内，然后工作人员通过控制面板启动升降组件4，升降组件4的执行端工作使得移动块2014进行向下移动，移动的移动块2014带动上固定块201下移，在上固定块201移动后，进料口2011与进料管1011分离，在进料管1011分离时，闭合组件3的隔板301在弹簧305的弹性下复位，使得进料口2011封闭，此时上固定块201持续下移直至与下固定块202相接触，插接板2021插入插接槽2013内，使得两个弧形槽203形成一个闭合的空腔，这时控制面板启动两个粉碎电机205，两个粉碎电机205工作带动粉碎刀204进行旋转，对空腔内的原料进行粉碎操作，进而通过闭合的空腔来降低原料在粉碎刀204的高速旋转下跳动的现象，使得原料与粉碎刀204能更好的接触，确保粉碎效率，同时通过闭合组件3可以在粉碎时对进料口2011进行封闭，避免原料飞溅，一段时间后，粉碎刀204停止工作，升降组件4反向工作带动上固定块201复位，闭合组件3与在进料管1011的接触下向两侧分离，使得进料管1011重新插入进料口2011内，这时控制面板启动分离组件6，分离组件6使得组成下固定块202的块体2024分别带动一个粉碎刀向两侧进行移动，使得粉碎后的原料可以在重力作用下通过出料管102排出。
实施例，请参阅图1、图2、图4和图5，升降组件4包括设置在进料斗101两侧的防护壳401，两个防护壳401的内部远离进料斗101的一侧均设有链轮403，两个链轮403的中心处设有螺纹杆402，且两个链轮403之间通过啮合的链条404传动连接，链条404贯穿两个防护壳401侧壁，两个螺纹杆402的螺纹端依次贯穿防护壳401和箱体1延伸至上固定块201两侧，上固定块201的两侧外壁中央处均设有移动块2014，两个移动块2014均套设在螺纹杆402上，两个防护壳401的下表面均与箱体1的顶壁固定连接，两个链轮403均固定套设在螺纹杆402的顶部外壁，两个链轮403的直径大于进料管1011的直径，一个防护壳401上表面固定安装有驱动电机405，驱动电机405的输出端与螺纹杆402的顶端固定连接，另一个螺纹杆402顶端与防护壳401内顶壁转动连接，两个移动块2014均与螺纹杆402外壁螺纹啮合连接。
升降组件4工作时，驱动电机405启动，其输出端带动连接的螺纹杆402旋转，旋转的螺纹杆402带动安装的链轮403转动，转动的链轮403通过啮合的链条404带动另一个链轮403转动，另一个链轮403带动螺纹杆402旋转，两个螺纹杆402同步旋转，旋转的螺纹杆402使得套设的移动块2014进行竖向移动，移动的移动块2014带动上固定块201进行同步移动。
实施例，请参阅图2和图5，进料管1011低端外壁设置为倒角1012，倒角1012与闭合组件3中设置的斜板302相配合，进料口2011两侧内壁均开设有收纳槽2012，闭合组件3包括设置在进料口2011内的两个隔板301，两个隔板301的一侧均插入收纳槽2012中，两个隔板301相向的一侧上表面均设有斜板302，两个斜板302呈V形设置，上固定块201上表面位于进料口2011的两侧均设有导向杆304，两个导向杆304的两端均连接有固定板303，两个导向杆304上均套设有移动板306，且两个导向杆304远离斜板302的一侧外壁套设有弹簧305，两个移动板306的顶端均焊接有水平的连接板307，两个连接板307远离移动板306的一侧均与斜板301外壁固定连接，两个隔板301均与收纳槽2012内壁相接触且呈滑动连接，两个斜板302低端均与隔板301固定连接，两个导向杆304的两端均与固定板303固定连接，每个固定板303的下表面均与上固定块201固定连接，两个移动板306的下表面均嵌设有第二滚珠，两个第二滚珠均与上固定块201上表面相接触，两个弹簧305的两端分别与固定板303以及移动板306的外壁固定连接，
在上固定块201向上移动时，移动的上固定块201带动闭合组件3上移，当闭合组件3中的两个呈V形的斜板302与进料管1011低端接触时，在进料管1011的设置的倒角1012作用下，持续上移的两个斜板302被进料管1011撑开，两个斜板302分别通过通过连接板307带动移动板306沿导向杆304移动并对弹簧305进行挤压，移动板306通过第二滚珠可以更好的在上固定过快201顶壁进行移动，同时在斜板302移动时还会带动连接的隔板301移动，使得隔板301移入收纳槽2012中，进而在上固定块201持续上移后，进料管1011可以穿过进料口2011，便于后续原料的下料操作。
实施例，请参阅图2、图3和图6，下固定块202的两侧外壁均开设有凹槽2022，两个凹槽2022内顶壁均嵌设有第一滚珠2023，箱体1内壁位于凹槽2022处均一体式连接有搭接块5，两个搭接块5的端部均位于凹槽2022内，且多个第一滚珠2023均与搭接块5上表面相接，分离组件6包括对称设置在下固定块202下方的丝杆601，两个丝杆601之间通过连接杆603相连接，两个丝杆601远离连接杆603的一端均连接有转轴604，且两个丝杆601上均套设有活动块602，两个活动块602的顶端分别与两个块体2024下表面相连接，箱体1外壁固定安装有旋转电机605，旋转电机605的输出端贯穿箱体1侧壁与一个转轴604固定连接，另一个转轴604远离丝杆601的一端与箱体1内壁转动连接，两个丝杆601与连接杆603固定焊接固定，两个转轴604均与丝杆601焊接固定，两个活动块602均与丝杆601螺纹啮合连接，且两个活动块602均与块体2024固定连接。
在排料时，分离组件6中的旋转电机605启动，其输出端带动连接的转轴604旋转，旋转的转轴604带动连接的丝杆601旋转，丝杆601通过连接杆603带动另一侧的丝杆601以及转轴604进行旋转，使得两个丝杆601同步旋转，两个旋转的丝杆601分别带动活动块602进行移动，两个活动块602带动组成下固定块202的块体2024向箱体1的内壁两侧进行移动，块体2024的凹槽2022在第一滚珠2023的作用下沿搭接块5进行移动，使得搭接块5深入凹槽2022内，进而活动块602不会跟随丝杆601的旋转出现转动现象，分离的块体2024使得粉碎后的原料在重力作用下可以落至箱体1底板上，其中箱体1的底板倾斜可以引导落下的原料通过出料管102排出。
根据以上实施例，还将提供一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、下料，上固定块201初始位置位于进料管1011处，进料管1011插入进料口2011内并使闭合组件3向两侧分离，将原料倒入进料斗101从进料管1011落入下固定块202开设的弧形槽203内；
步骤二、原料粉碎，上固定块201在升降组件4的工作下向下移动，直至与下固定块202相接触，同时在上固定块201下降时，闭合组件3与下料管1011脱离，在弹簧305的作用下进料口2011封闭，两个弧形槽203形成一个密闭空腔，然后粉碎刀204在粉碎电机205的作用下工作对原料进行粉碎操作；
步骤三、出料，粉碎结束后上固定块201上移，然后分离组件6工作，下固定块202拆分成向两侧移动的块体2024，粉碎的原料在重力的作用下落下，从出料管102排出。
本发明工作流程：在生产自密封轮胎时，需要对橡胶聚合物进行制备，此时工作人员将该装置外接电源进行启动，此时再将原料通过输送装置送入进料斗101内，原料通过进料管1011落入下固定块202的弧形槽203内，然后工作人员通过控制面板启动升降组件4，驱动电机405启动，其输出端带动连接的螺纹杆402旋转，旋转的螺纹杆402带动安装的链轮403转动，转动的链轮403通过啮合的链条404带动另一个链轮403转动，另一个链轮403带动螺纹杆402旋转，两个螺纹杆402同步旋转，旋转的螺纹杆402使得套设的移动块2014进行向下移动，移动的移动块2014带动上固定块201进行同步移动，在上固定块201移动后，进料口2011与进料管1011分离，在进料管1011分离时，闭合组件3的隔板301在弹簧305的弹性下复位，使得进料口2011封闭，此时上固定块201持续下移直至与下固定块202相接触，插接板2021插入插接槽2013内，使得两个弧形槽203形成一个闭合的空腔，这时控制面板启动两个粉碎电机205，两个粉碎电机205工作带动粉碎刀204进行旋转，对空腔内的原料进行粉碎操作，一段时间后，粉碎刀204停止工作，升降组件4反向工作带动上固定块201复位，移动的上固定块201带动闭合组件3上移，当闭合组件3中的两个呈V形的斜板302与进料管1011低端接触时，在进料管1011的设置的倒角1012作用下，持续上移的两个斜板302被进料管1011撑开，两个斜板302分别通过通过连接板307带动移动板306沿导向杆304移动并对弹簧305进行挤压，移动板306通过第二滚珠可以更好的在上固定过快201顶壁进行移动，同时在斜板302移动时还会带动连接的隔板301移动，使得隔板301移入收纳槽2012中，进而在上固定块201持续上移后，进料管1011可以穿过进料口2011，便于后续原料的下料操作，这时控制面板启动分离组件6，分离组件6中的旋转电机605启动，其输出端带动连接的转轴604旋转，旋转的转轴604带动连接的丝杆601旋转，丝杆601通过连接杆603带动另一侧的丝杆601以及转轴604进行旋转，使得两个丝杆601同步旋转，两个旋转的丝杆601分别带动活动块602进行移动，两个活动块602带动组成下固定块202的块体2024向箱体1的内壁两侧进行移动，块体2024的凹槽2022在第一滚珠2023的作用下沿搭接块5进行移动，使得搭接块5深入凹槽2022内，进而活动块602不会跟随丝杆601的旋转出现转动现象，分离的块体2024使得粉碎后的原料在重力作用下可以落至箱体1底板上，其中箱体1的底板倾斜可以引导落下的原料通过出料管102排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有粉碎组件(2)，所述粉碎组件(2)由上固定块(201)和下固定块(202)组成，所述上固定块(201)和下固定块(202)相向的一面均开设有弧形槽(203)，所述下固定块(202)中位于弧形槽(203)内设有两个粉碎刀(204)，所述下固定块(202)的外壁均固定安装有粉碎电机(205)，两个所述粉碎电机(205)的输出端均与粉碎刀(204)固定连接，所述上固定块(201)的两侧均设有移动块(2014)，两个所述移动块(2014)处设有升降组件(4)，所述升降组件(4)用于对上固定块(201)进行移动，所述箱体(1)的上表面设有进料斗(101)，所述进料斗(101)的下方连通有进料管(1011)，所述进料管(1011)延伸至箱体(1)内部，所述上固定块(201)的上表面位于进料管(1011)处开设有进料口(2011)，所述上固定块(201)位于进料口(2011)处设有闭合组件(3)，所述闭合组件(3)与进料管(1011)底端相配合，所述箱体(1)的下表面中心处设有出料管(102)，所述下固定块(202)由两个块体(2024)组成，且所述下固定块(202)的下方设有分离组件(6)，所述分离组件(6)用于对下固定块(202)进行分开使粉碎的橡胶聚合物原料落下。
2.根据权利要求1所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，所述上固定块(201)与下固定块(202)大小一致，所述上固定块(201)的下表面外侧开设有插接槽(2013)，所述下固定块(202)上表面外侧固定有插接板(2021)，所述插接板(2021)与插接槽(2013)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括设置在进料斗(101)两侧的防护壳(401)，两个所述防护壳(401)的内部远离进料斗(101)的一侧均设有链轮(403)，两个所述链轮(403)的中心处设有螺纹杆(402)，且两个所述链轮(403)之间通过啮合的链条(404)传动连接，所述链条4(04)贯穿两个防护壳(401)侧壁，两个所述螺纹杆(402)的螺纹端依次贯穿防护壳(401)和箱体(1)延伸至上固定块(201)两侧，所述上固定块(201)的两侧外壁中央处均设有移动块(2014)，两个所述移动块(2014)均套设在螺纹杆(402)上。
4.根据权利要求3所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，两个所述防护壳(401)的下表面均与箱体(1)的顶壁固定连接，两个所述链轮(403)均固定套设在螺纹杆(402)的顶部外壁，两个所述链轮(403)的直径大于进料管(1011)的直径，一个所述防护壳(401)上表面固定安装有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出端与螺纹杆(402)的顶端固定连接，另一个所述螺纹杆(402)顶端与防护壳(401)内顶壁转动连接，两个所述移动块(2014)均与螺纹杆(402)外壁螺纹啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，所述进料口(2011)两侧内壁均开设有收纳槽(2012)，所述闭合组件(3)包括设置在进料口(2011)内的两个隔板(301)，两个所述隔板(301)的一侧均插入收纳槽(2012)中，两个所述隔板(301)相向的一侧上表面均设有斜板(302)，两个所述斜板(302)呈V形设置，所述上固定块(201)上表面位于进料口(2011)的两侧均设有导向杆(304)，两个所述导向杆(304)的两端均连接有固定板(303)，两个所述导向杆(304)上均套设有移动板(306)，且两个所述导向杆(304)远离斜板(302)的一侧外壁套设有弹簧(305)，两个所述移动板(306)的顶端均焊接有水平的连接板(307)，两个所述连接板(307)远离移动板(306)的一侧均与斜板(301)外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，两个所述隔板(301)均与收纳槽(2012)内壁相接触且呈滑动连接，两个所述斜板(302)低端均与隔板(301)固定连接，两个所述导向杆(304)的两端均与固定板(303)固定连接，每个所述固定板(303)的下表面均与上固定块(201)固定连接，两个所述移动板(306)的下表面均嵌设有第二滚珠()，两个所述第二滚珠()均与上固定块(201)上表面相接触，两个所述弹簧(305)的两端分别与固定板(303)以及移动板(306)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，所述分离组件(6)包括对称设置在下固定块(202)下方的丝杆(601)，两个所述丝杆(601)之间通过连接杆(603)相连接，两个所述丝杆(601)远离连接杆(603)的一端均连接有转轴(604)，且两个所述丝杆(601)上均套设有活动块(602)，两个所述活动块(602)的顶端分别与两个块体(2024)下表面相连接，所述箱体(1)外壁固定安装有旋转电机(605)，所述旋转电机(605)的输出端贯穿箱体(1)侧壁与一个转轴(604)固定连接，另一个所述转轴(604)远离丝杆(601)的一端与箱体(1)内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，两个所述丝杆(601)与连接杆(603)固定焊接固定，两个所述转轴(604)均与丝杆(601)焊接固定，两个所述活动块(602)均与丝杆(601)螺纹啮合连接，且两个所述活动块(602)均与块体(2024)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置，其特征在于，所述进料管(1011)低端外壁设置为倒角(1012)，所述倒角(1012)与闭合组件(3)中设置的斜板(302)相配合，所述下固定块(202)的两侧外壁均开设有凹槽(2022)，两个所述凹槽(2022)内顶壁均嵌设有第一滚珠(2023)，所述箱体(1)内壁位于凹槽(2022)处均一体式连接有搭接块(5)，两个所述搭接块(5)的端部均位于凹槽(2022)内，且多个第一滚珠(2023)均与搭接块(5)上表面相接。
10.根据权利要求1-9中任意一条的一种自密封轮胎橡胶聚合物制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、下料，上固定块(201)初始位置位于进料管(1011)处，进料管(1011)插入进料口(2011)内并使闭合组件(3)向两侧分离，将原料倒入进料斗(101)从进料管(1011)落入下固定块(202)开设的弧形槽(203)内；
步骤二、原料粉碎，上固定块(201)在升降组件(4)的工作下向下移动，直至与下固定块(202)相接触，同时在上固定块(201)下降时，闭合组件(3)与下料管(1011)脱离，在弹簧(305)的作用下进料口(2011)封闭，两个弧形槽(203)形成一个密闭空腔，然后粉碎刀(204)在粉碎电机(205)的作用下工作对原料进行粉碎操作；
步骤三、出料，粉碎结束后上固定块(201)上移，然后分离组件(6)工作，下固定块(202)拆分成向两侧移动的块体(2024)，粉碎的原料在重力的作用下落下，从出料管(102)排出。
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