CN115503158A - 一种线缆外皮专用切割粉碎装置 - Google Patents

一种线缆外皮专用切割粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线缆外皮专用切割粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒内部，所述粉碎筒内部设置有粉碎装置，所述粉碎筒底部固定连接有清洗外壳，所述清洗外壳底部固定连接有支撑架，所述粉碎筒顶部开设有进料口，所述清洗外壳侧面连通有进水口；所述粉碎装置包括：粉碎轴，该粉碎轴具有柱形轴体结构，以及设置在所述粉碎轴上的控制圈，所述控制圈套设在粉碎轴上并与粉碎轴固定连接，所述控制圈侧面固定连接有粉碎刀，本发明涉及电线电缆粉碎技术领域。该一种线缆外皮专用切割粉碎装置，切割效果较好，并且能够避免粉碎刀过热导致加剧磨损的情况。

Description

一种线缆外皮专用切割粉碎装置
技术领域
本发明涉及电线电缆粉碎技术领域，具体为一种线缆外皮专用切割粉碎装置。
背景技术
具有信号屏蔽层或者多芯电缆，回收起来特别困难。现有技术通常会在抽离线芯后对绝缘层或者具有屏蔽层的线缆外皮进行破碎，具有屏蔽层的外皮在切割破碎后，通过离心机离心分离出金属成分和橡胶成分，金属成分交下一工序熔炼提纯，橡胶成分则进行化学处理断链成小分子再做下一步处理。
线缆外皮切割粉碎的过程中粉碎刀工作时间一长就会发热，严重的甚至使线缆外皮发生熔融烧焦，发出刺鼻气味，而且会加速粉碎刀磨损。
发明内容
为了有效切割粉碎含有部分金属成分的线缆外皮，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线缆外皮专用切割粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒内部，所述粉碎筒内部设置有粉碎装置，所述粉碎筒底部固定连接有清洗外壳，所述清洗外壳底部固定连接有支撑架，所述粉碎筒顶部开设有进料口，所述清洗外壳侧面连通有进水口；
所述粉碎装置包括：
粉碎轴，该粉碎轴具有柱形轴体结构，以及设置在所述粉碎轴上的控制圈，所述控制圈套设在粉碎轴上并与粉碎轴固定连接，所述控制圈侧面固定连接有粉碎刀；
挤压块，该挤压块具有空腔结构，以及设置在所述挤压块侧面的风孔，所述风孔与挤压块内腔连通，所述挤压块设置有多组并且均匀分布在粉碎刀两侧；
环形风管，该环形风管具有矩形截面，以及设置在所述环形风管内侧的分流风管，所述分流风管外侧与环形风管连通，所述分流风管内侧与挤压块内腔连通，可为切割操作提供支撑，切割效果较好，并且可对粉碎刀进行冷却，避免粉碎刀过热导致加剧磨损的情况，风孔设置在挤压块侧面，使得粉碎刀在挤压块之间运动时就能够进行冷却，冷却效果较好。
优选的，所述粉碎轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述粉碎刀设置有多组并且均匀分布在控制圈侧面。
优选的，所述挤压块侧面与粉碎筒内壁固定连接，所述环形风管和分流风管均设置在粉碎筒外部，所述分流风管内壁与粉碎筒外侧面固定连接，所述环形风管一侧通过风管与外部风机连通。
优选的，所述控制圈包括内圈，所述内圈外侧开设有转动槽，所述转动槽内壁通过转动轴承转动连接有转动圈，所述转动槽内壁固定连接有弧形弹簧，所述转动圈内侧开设有与弧形弹簧相适配的弧形槽，所述转动圈内侧位于弧形弹簧一侧的部分开设有控制槽，所述控制槽内壁固定连接有挤压开关，方便粉碎刀在钝化至无法有效切割的程度时能够及时报警，避免切割粉碎的物料不符合要求导致的加工效率低下的情况。
优选的，所述内圈套设在粉碎轴上并与粉碎轴固定连接，所述弧形弹簧延伸至弧形槽内部并与弧形槽内壁滑动连接。
优选的，所述挤压开关与外部报警器电性连接，所述粉碎刀端部与转动圈侧面固定连接。
优选的，所述清洗外壳内壁固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括双头电机，所述双头电机两端均固定连接有清洗轴，所述清洗轴侧面转动连接有连接支杆，所述连接支杆侧面固定连接有倾斜板，所述倾斜板侧面固定连接有清洁刷，所述连接支杆靠近清洗轴的一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离连接支杆的一端与清洗轴固定连接，相较于传统的搅拌清理，可通过挤压弹簧为倾斜板以及清洁刷提供挤压力，使上方和下方的清洁刷能够挤压其间的物料，清理效果更好，清理效率更高。
优选的，所述双头电机通过固定架与清洗外壳内壁固定连接，所述双头电机两端的清洁刷相对设置。
优选的，所述清洗外壳底部设置有出料装置，所述出料装置包括出料盘，所述出料盘顶部中心位置贯穿并转动连接有螺纹顶杆，所述出料盘顶部固定连接有螺旋堵块，所述螺旋堵块设置在螺纹顶杆外侧。
优选的，所述螺纹顶杆顶部贯穿清洗外壳底部并与清洗外壳螺纹连接，所述清洗外壳底部开设有与螺旋堵块相适配的螺旋出料口，所述螺旋堵块顶部延伸至螺旋出料口内部并与螺旋出料口内壁滑动连接，排料时，只需通过清洗装置带动清洗外壳内部的物料转动，即可将物料移动至出料口的位置并从出料口排出，出料比较方便，并且出料口结构以及开闭操作简单。
本发明提供了一种线缆外皮专用切割粉碎装置。具备以下有益效果：
1.该一种线缆外皮专用切割粉碎装置，设置有粉碎装置，将线缆通过进料口放入粉碎筒内部，然后通过驱动电机带动粉碎轴转动，粉碎轴通过控制圈带动粉碎刀转动，粉碎刀转动的过程中对线缆进行切割，切割过程中粉碎刀可与挤压块配合，通过挤压块从侧面将线缆支撑住，然后粉碎刀在挤压块之间运动将线缆切断即可，可为切割操作提供支撑，切割效果较好，并且设置有环形风管和分流风管，环形风管将冷风通过分流风管送入挤压块内部，并通过风孔吹到粉碎刀上，可对粉碎刀进行冷却，避免粉碎刀过热导致加剧磨损的情况，风孔设置在挤压块侧面，使得粉碎刀在挤压块之间运动时就能够进行冷却，冷却效果较好。
2.该一种线缆外皮专用切割粉碎装置，设置有控制圈，当粉碎刀钝化导致无法有效将线缆切断时，粉碎刀在与线缆接触时，受到线缆的阻力增大，阻力推动粉碎刀带动转动圈在转动槽内部朝内圈转动相反的方向转动，即可带动弧形槽内壁挤压弧形弹簧，当阻力大到一定程度时，及粉碎刀钝化至一定程度时，弧形弹簧可从弧形槽内部脱出，并进入控制槽内部，挤压控制槽内部的挤压开关，即可通过挤压开关控制报警器报警，方便粉碎刀在钝化至无法有效切割的程度时能够及时报警，避免切割粉碎的物料不符合要求导致的加工效率低下的情况。
3.该一种线缆外皮专用切割粉碎装置，设置有清洗装置，经过粉碎装置粉碎之后的颗粒状物料落入清洗外壳内部，通过双头电机带动两端的清洗轴朝相反的方向转动，清洗轴带动连接支杆转动，连接支杆通过倾斜板带动清洁刷转动，上方和下方的清洁刷相对运动，即可对之间物料进行挤压刷动，相较于传统的搅拌清理，可通过挤压弹簧为倾斜板以及清洁刷提供挤压力，使上方和下方的清洁刷能够挤压其间的物料，清理效果更好，清理效率更高。
4.该一种线缆外皮专用切割粉碎装置，当需要出料时，转动螺纹顶杆，并将螺纹顶杆从清洗外壳底部取出，螺纹顶杆通过出料盘带动螺旋堵块从螺旋出料口中脱出，然后清洗外壳内部的物料即可通过螺旋出料口排出，由于出料口设置为螺旋状，排料时，只需通过清洗装置带动清洗外壳内部的物料转动，即可将物料移动至出料口的位置并从出料口排出，出料比较方便，并且出料口结构以及开闭操作简单。
附图说明
图1为本发明电线电缆粉碎装置结构示意图；
图2为本发明粉碎筒内部结构示意图；
图3为本发明粉碎装置结构示意图；
图4为本发明风孔位置结构示意图；
图5为本发明控制圈内部结构示意图；
图6为本发明清洗装置位置结构示意图；
图7为本发明清洗装置结构示意图；
图8为本发明出料装置结构示意图。
图中：1、粉碎筒；2、驱动电机；3、粉碎装置；31、粉碎轴；32、控制圈；321、内圈；322、转动槽；323、转动圈；324、弧形弹簧；325、弧形槽；326、控制槽；327、挤压开关；33、粉碎刀；34、挤压块；35、风孔；36、环形风管；37、分流风管；4、清洗外壳；5、支撑架；6、清洗装置；60、双头电机；61、清洗轴；62、连接支杆；64、倾斜板；65、清洁刷；66、挤压弹簧；7、进水口；8、出料装置；81、出料盘；82、螺纹顶杆；83、螺旋堵块；84、螺旋出料口；9、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种线缆外皮专用切割粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿粉碎筒1并延伸至粉碎筒1内部，粉碎筒1内部设置有粉碎装置3，粉碎筒1底部固定连接有清洗外壳4，清洗外壳4底部固定连接有支撑架5，粉碎筒1顶部开设有进料口9，清洗外壳4侧面连通有进水口7；
粉碎装置3包括：
粉碎轴31，该粉碎轴31具有柱形轴体结构，以及设置在粉碎轴31上的控制圈32，控制圈32套设在粉碎轴31上并与粉碎轴31固定连接，控制圈32侧面固定连接有粉碎刀33；
挤压块34，该挤压块34具有空腔结构，以及设置在挤压块34侧面的风孔35，风孔35与挤压块34内腔连通，挤压块34设置有多组并且均匀分布在粉碎刀33两侧；
环形风管36，该环形风管36具有矩形截面，以及设置在环形风管36内侧的分流风管37，分流风管37外侧与环形风管36连通，分流风管37内侧与挤压块34内腔连通。
粉碎轴31顶部与驱动电机2的驱动轴固定连接，粉碎刀33设置有多组并且均匀分布在控制圈32侧面。
挤压块34侧面与粉碎筒1内壁固定连接，环形风管36和分流风管37均设置在粉碎筒1外部，分流风管37内壁与粉碎筒1外侧面固定连接，环形风管36一侧通过风管与外部风机连通。
设置有粉碎装置3，使用时将线缆通过进料口放入粉碎筒1内部，然后通过驱动电机2带动粉碎轴31转动，粉碎轴31通过控制圈32带动粉碎刀33转动，粉碎刀33转动的过程中对线缆进行切割，切割过程中粉碎刀33可与挤压块34配合，通过挤压块34从侧面将线缆支撑住，然后粉碎刀33在挤压块34之间运动将线缆切断即可，可为切割操作提供支撑，切割效果较好，并且设置有环形风管36和分流风管37，环形风管36将冷风通过分流风管37送入挤压块34内部，并通过风孔35吹到粉碎刀33上，可对粉碎刀33进行冷却，避免粉碎刀33过热导致加剧磨损的情况，风孔35设置在挤压块34侧面，使得粉碎刀33在挤压块34之间运动时就能够进行冷却，冷却效果较好。
实施例二：
请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：控制圈32包括内圈321，内圈321外侧开设有转动槽322，转动槽322内壁通过转动轴承转动连接有转动圈323，转动槽322内壁固定连接有弧形弹簧324，转动圈323内侧开设有与弧形弹簧324相适配的弧形槽325，转动圈323内侧位于弧形弹簧324一侧的部分开设有控制槽326，控制槽326内壁固定连接有挤压开关327，内圈321套设在粉碎轴31上并与粉碎轴31固定连接，弧形弹簧324延伸至弧形槽325内部并与弧形槽325内壁滑动连接，挤压开关327与外部报警器电性连接，粉碎刀33端部与转动圈323侧面固定连接，设置有控制圈32，当粉碎刀33钝化导致无法有效将线缆切断时，粉碎刀33在与线缆接触时，受到线缆的阻力增大，阻力推动粉碎刀33带动转动圈323在转动槽322内部朝内圈321转动相反的方向转动，即可带动弧形槽325内壁挤压弧形弹簧324，当阻力大到一定程度时，及粉碎刀33钝化至一定程度时，弧形弹簧324可从弧形槽325内部脱出，并进入控制槽326内部，挤压控制槽326内部的挤压开关327，即可通过挤压开关327控制报警器报警，方便粉碎刀33在钝化至无法有效切割的程度时能够及时报警，避免切割粉碎的物料不符合要求导致的加工效率低下的情况。
实施例三：
请参阅图1-图7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：清洗外壳4内壁固定连接有清洗装置6，清洗装置6包括双头电机60，双头电机60两端均固定连接有清洗轴61，清洗轴61侧面转动连接有连接支杆62，连接支杆62侧面固定连接有倾斜板64，倾斜板64侧面固定连接有清洁刷65，连接支杆62靠近清洗轴61的一端固定连接有挤压弹簧66，挤压弹簧66远离连接支杆62的一端与清洗轴61固定连接，双头电机60通过固定架与清洗外壳4内壁固定连接，双头电机60两端的清洁刷65相对设置，设置有清洗装置6，经过粉碎装置3粉碎之后的颗粒状物料落入清洗外壳4内部，通过双头电机60带动两端的清洗轴61朝相反的方向转动，清洗轴61带动连接支杆62转动，连接支杆62通过倾斜板64带动清洁刷65转动，上方和下方的清洁刷65相对运动，即可对之间物料进行挤压刷动，相较于传统的搅拌清理，可通过挤压弹簧66为倾斜板64以及清洁刷65提供挤压力，使上方和下方的清洁刷65能够挤压其间的物料，清理效果更好，清理效率更高。
实施例四：
请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：清洗外壳4底部设置有出料装置8，出料装置8包括出料盘81，出料盘81顶部中心位置贯穿并转动连接有螺纹顶杆82，出料盘81顶部固定连接有螺旋堵块83，螺旋堵块83设置在螺纹顶杆82外侧，螺纹顶杆82顶部贯穿清洗外壳4底部并与清洗外壳4螺纹连接，清洗外壳4底部开设有与螺旋堵块83相适配的螺旋出料口84，螺旋堵块83顶部延伸至螺旋出料口84内部并与螺旋出料口84内壁滑动连接，当需要出料时，转动螺纹顶杆82，并将螺纹顶杆82从清洗外壳1底部取出，螺纹顶杆82通过出料盘81带动螺旋堵块83从螺旋出料口84中脱出，然后清洗外壳1内部的物料即可通过螺旋出料口84排出，由于出料口设置为螺旋状，排料时，只需通过清洗装置6带动清洗外壳4内部的物料转动，即可将物料移动至出料口的位置并从出料口排出，出料比较方便，并且出料口结构以及开闭操作简单。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种线缆外皮专用切割粉碎装置，用于切割粉碎含部分金属成分的线缆外皮，包括粉碎筒(1)、驱动电机(2)，其特征在于：所述粉碎筒(1)内部设置有粉碎装置(3)，所述粉碎筒(1)底部固定连接有清洗外壳(4)，所述清洗外壳(4)底部固定连接有支撑架(5)，所述粉碎筒(1)顶部开设有进料口(9)，所述清洗外壳(4)侧面连通有进水口(7)；
所述粉碎装置(3)包括：
粉碎轴(31)，该粉碎轴(31)具有柱形轴体结构，以及设置在所述粉碎轴(31)上的控制圈(32)，所述控制圈(32)套设在粉碎轴(31)上并与粉碎轴(31)固定连接，所述控制圈(32)侧面固定连接有粉碎刀(33)；
挤压块(34)，该挤压块(34)具有空腔结构，以及设置在所述挤压块(34)侧面的风孔(35)，所述风孔(35)与挤压块(34)内腔连通，所述挤压块(34)设置有多组并且均匀分布在粉碎刀(33)两侧；
环形风管(36)，该环形风管(36)具有矩形截面，以及设置在所述环形风管(36)内侧的分流风管(37)，所述分流风管(37)外侧与环形风管(36)连通，所述分流风管(37)内侧与挤压块(34)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(31)顶部与驱动电机(2)的驱动轴固定连接，所述粉碎刀(33)设置有多组并且均匀分布在控制圈(32)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述挤压块(34)侧面与粉碎筒(1)内壁固定连接，所述环形风管(36)和分流风管(37)均设置在粉碎筒(1)外部，所述分流风管(37)内壁与粉碎筒(1)外侧面固定连接，所述环形风管(36)一侧通过风管与外部风机连通。
4.根据权利要求1所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述控制圈(32)包括内圈(321)，所述内圈(321)外侧开设有转动槽(322)，所述转动槽(322)内壁通过转动轴承转动连接有转动圈(323)，所述转动槽(322)内壁固定连接有弧形弹簧(324)，所述转动圈(323)内侧开设有与弧形弹簧(324)相适配的弧形槽(325)，所述转动圈(323)内侧位于弧形弹簧(324)一侧的部分开设有控制槽(326)，所述控制槽(326)内壁固定连接有挤压开关(327)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述内圈(321)套设在粉碎轴(31)上并与粉碎轴(31)固定连接，所述弧形弹簧(324)延伸至弧形槽(325)内部并与弧形槽(325)内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述挤压开关(327)与外部报警器电性连接，所述粉碎刀(33)端部与转动圈(323)侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述清洗外壳(4)内壁固定连接有清洗装置(6)，所述清洗装置(6)包括双头电机(60)，所述双头电机(60)两端均固定连接有清洗轴(61)，所述清洗轴(61)侧面转动连接有连接支杆(62)，所述连接支杆(62)侧面固定连接有倾斜板(64)，所述倾斜板(64)侧面固定连接有清洁刷(65)，所述连接支杆(62)靠近清洗轴(61)的一端固定连接有挤压弹簧(66)，所述挤压弹簧(66)远离连接支杆(62)的一端与清洗轴(61)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述双头电机(60)通过固定架与清洗外壳(4)内壁固定连接，所述双头电机(60)两端的清洁刷(65)相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述清洗外壳(4)底部设置有出料装置(8)，所述出料装置(8)包括出料盘(81)，所述出料盘(81)顶部中心位置贯穿并转动连接有螺纹顶杆(82)，所述出料盘(81)顶部固定连接有螺旋堵块(83)，所述螺旋堵块(83)设置在螺纹顶杆(82)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种线缆外皮专用切割粉碎装置，其特征在于：所述螺纹顶杆(82)顶部贯穿清洗外壳(4)底部并与清洗外壳(4)螺纹连接，所述清洗外壳(4)底部开设有与螺旋堵块(83)相适配的螺旋出料口(84)，所述螺旋堵块(83)顶部延伸至螺旋出料口(84)内部并与螺旋出料口(84)内壁滑动连接。
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CN115837309A (zh) * 2023-02-14 2023-03-24 石家庄新澈培养基技术有限公司 一种花生粕粉生产用破碎机

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