CN221291944U - 一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热切粒技术领域，尤其是一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，针对背景技术提出的母粒不成型且切粒刀更换的成本高的问题，现提出以下方案，包括板架，所述板架内部安装有切粒口模管，且切粒口模管外壁的一端安装有水冷箱。本实用新型通过水冷箱、进水管、盘管和出水管的循环水冷以及风扇的散热能够降低切粒口模管内部聚丙烯的热量，降低聚丙烯造粒时的温度，防止母粒之间相互连接不成型的问题发生，旋转头上的调距板与切粒刀之间采用的是紧固螺栓和螺母螺接固定的连接方式，在滑道的作用下不仅能够调节切粒刀的位置和角度来适配切粒口模管，同时，不同的切粒刀在磨损严重时能够单独更换，节省了更换的成本。

Description

一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口

技术领域

本实用新型涉及热切粒技术领域，尤其涉及一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口。

背景技术

聚丙烯降温母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一种在塑料加工中广泛使用的添加剂。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔体的流动性，从而降低聚丙烯塑料的加工温度，降低塑料加工过程电能的消耗。同时，它还会使聚丙烯的分子量分布变窄，在聚丙烯纺丝过程中使用，可以提高聚丙烯的可纺性，使聚丙烯纺丝过程更快更稳定。常规的聚丙烯降温母粒是以聚丙烯为主要原料，由分子量调节剂以及其他助剂，在一定的工艺条件下，经混料、挤出造粒等过程制得。

聚丙烯经过螺旋挤出机会挤压到切粒口模管内，经过挤出孔的挤出以及切粒刀的旋转完成挤出造粒，在此过程中容易存在以下问题：

首先，聚丙烯熔融过后的温度会很高，在挤出后的粘度较大，如果不及时进行冷却降温会造成母粒之间相互连接，不成型；

另外，切粒刀经过长时间的切割，表面的磨损达到一定程度后需要进行更换，但是切粒刀通常采用铸造成型，更换时需要更换一整套结构，更换的成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，克服了现有技术的不足，有效的解决了母粒不成型且切粒刀更换的成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，包括板架，所述板架内部安装有切粒口模管，且切粒口模管外壁的一端安装有水冷箱，所述水冷箱顶部外壁连接有进水管，且进水管一端外壁连接有盘管，所述盘管与水冷箱之间连接带有水泵的出水管，所述盘管顶部设置有风扇；

所述切粒口模管一侧外壁转动连接有旋转头，且旋转头外壁焊接有等距离分布的调距板，所述调距板外壁滑动连接有切粒刀，所述调距板一侧外壁开设有对称分布的滑道，且滑道内壁连接有紧固螺栓，所述切粒刀通过紧固螺栓固定连接在调距板的外壁上。

优选的，所述旋转头一端外壁卡接有连接杆，且连接杆一端外壁通过联轴器连接有伺服电机。

优选的，所述旋转头和连接杆之间设置有弹簧。

优选的，所述板架一侧外壁焊接有底罩，且底罩底部外壁焊接有排料管。

优选的，所述底罩顶部外壁铰接有防尘罩，且防尘罩一侧外壁设置有观察口。

优选的，所述切粒口模管一侧外壁开设有等距离分布的挤出孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，在切粒口模管的外部增加了一套水冷结构，通过水冷箱、进水管、盘管和出水管的循环水冷以及风扇的散热能够降低切粒口模管内部聚丙烯的热量，降低聚丙烯造粒时的温度，防止母粒之间相互连接不成型的问题发生；

2、本设计的生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，旋转头上的调距板与切粒刀之间采用的是紧固螺栓和螺母螺接固定的连接方式，在滑道的作用下不仅能够调节切粒刀的位置和角度来适配切粒口模管，同时，不同的切粒刀在磨损严重时能够单独更换，节省了更换的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口的板架内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口的旋转头连接结构示意图。

图中：1、板架；2、切粒口模管；3、水冷箱；4、进水管；5、盘管；6、出水管；7、风扇；8、旋转头；9、调距板；10、切粒刀；11、滑道；12、紧固螺栓；13、连接杆；14、伺服电机；15、弹簧；16、底罩；17、排料管；18、防尘罩；19、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，包括板架1，板架1内部安装有切粒口模管2，且切粒口模管2外壁的一端安装有水冷箱3，水冷箱3顶部外壁连接有进水管4，且进水管4一端外壁连接有盘管5，盘管5与水冷箱3之间连接带有水泵的出水管6，盘管5顶部设置有风扇7。

在本实施例中，在切粒口模管2的外部增加了一套水冷结构，通过水冷箱3、进水管4、盘管5和出水管6的循环水冷以及风扇7的散热能够降低切粒口模管2内部聚丙烯的热量，降低聚丙烯造粒时的温度，防止母粒之间相互连接不成型的问题发生。

实施例二，参照图3，一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，切粒口模管2一侧外壁转动连接有旋转头8，且旋转头8外壁焊接有等距离分布的调距板9，调距板9外壁滑动连接有切粒刀10，调距板9一侧外壁开设有对称分布的滑道11，且滑道11内壁连接有紧固螺栓12，切粒刀10通过紧固螺栓12固定连接在调距板9的外壁上。

在本实施例中，旋转头8上的调距板9与切粒刀10之间采用的是紧固螺栓12和螺母螺接固定的连接方式，在滑道11的作用下不仅能够调节切粒刀10的位置和角度来适配切粒口模管2，同时，不同的切粒刀10在磨损严重时能够单独更换，节省了更换的成本。

参照图2，旋转头8一端外壁卡接有连接杆13，且连接杆13一端外壁通过联轴器连接有伺服电机14。

参照图2，旋转头8和连接杆13之间设置有弹簧15。

参照图1，板架1一侧外壁焊接有底罩16，且底罩16底部外壁焊接有排料管17，底罩16顶部外壁铰接有防尘罩18，且防尘罩18一侧外壁设置有观察口19。

参照图2，切粒口模管2一侧外壁开设有等距离分布的挤出孔。

工作原理：聚丙烯会先经过螺旋挤出机会挤压到切粒口模管2内，经过挤出孔的挤出以及伺服电机14带动切粒刀10的旋转完成挤出造粒，母粒会从排料管17排出，在造粒的过程中，切粒口模管2外部的水冷箱3会吸收热量，并通过进水管4、盘管5和出水管6的循环水冷以及风扇7的吹风进行降温，降低聚丙烯造粒时的温度；

当切粒刀10的磨损严重需要更换时，先确定是哪个切粒刀10，然后在调距板9的滑道11内旋出紧固螺栓12和螺母，能够单独取下磨损严重的切粒刀10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，包括板架(1)，其特征在于，所述板架(1)内部安装有切粒口模管(2)，且切粒口模管(2)外壁的一端安装有水冷箱(3)，所述水冷箱(3)顶部外壁连接有进水管(4)，且进水管(4)一端外壁连接有盘管(5)，所述盘管(5)与水冷箱(3)之间连接带有水泵的出水管(6)，所述盘管(5)顶部设置有风扇(7)；

所述切粒口模管(2)一侧外壁转动连接有旋转头(8)，且旋转头(8)外壁焊接有等距离分布的调距板(9)，所述调距板(9)外壁滑动连接有切粒刀(10)，所述调距板(9)一侧外壁开设有对称分布的滑道(11)，且滑道(11)内壁连接有紧固螺栓(12)，所述切粒刀(10)通过紧固螺栓(12)固定连接在调距板(9)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，其特征在于，所述旋转头(8)一端外壁卡接有连接杆(13)，且连接杆(13)一端外壁通过联轴器连接有伺服电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，其特征在于，所述旋转头(8)和连接杆(13)之间设置有弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，其特征在于，所述板架(1)一侧外壁焊接有底罩(16)，且底罩(16)底部外壁焊接有排料管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，其特征在于，所述底罩(16)顶部外壁铰接有防尘罩(18)，且防尘罩(18)一侧外壁设置有观察口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，其特征在于，所述切粒口模管(2)一侧外壁开设有等距离分布的挤出孔。