CN220517249U - 塑料环保造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料环保造粒机，包括前后两端开口的机筒，机筒内设有螺杆，螺杆的后端伸出机筒并连接有第一驱动机构，螺杆的前端外壁沿其轴线方向均匀圆周设有一圈凸棱，凸棱、螺杆外壁以及机筒内壁之间形成有成型流道，且螺杆的前端面、机筒的前端面和凸棱的侧面位于同一水平面；螺杆的前端面中部设有伸出机筒的支撑段，支撑段上通过轴承设有同轴的刀架，刀架上安装有切刀，切刀的刀刃靠近螺杆的前端面，且刀架远离切刀的一侧通过联轴器连接有第二驱动机构，螺杆的旋转方向和刀架的旋转方向相反。本实用新型在造粒机螺杆上增加成型和切刀安装功能，简化了机械结构，而且能够直接切粒，具有提高造粒效率等有益效果。

Description

塑料环保造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是涉及一种塑料环保造粒机，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术

人们在日常生活、生产中产生大量的废塑料膜，严重污染自然环境，需要通过塑料造粒机回收利用。塑料造粒机是一种对废塑料膜进行再回收的设备，现有的塑料造粒机，生产过程废膜喂入螺杆、螺旋对物料输送、压缩、均化、完全熔融，并在熔融态下进行拉条，采用拉条、水槽冷却、切粒，或水下切粒的方式进行造粒，会存在一定的环境污染和原料污染，并且高温塑料条容易对操作人员带来烫伤等危险。

例如，一种在中国专利文献上公开的“环保型塑料造粒机”，其公告号CN116001136B，包括加热系统包括若干并排设置的出胶筒，所述冷却系统包括冷却池以及牵引机，牵引机有移动车、升降气缸、曲杆、移动杆、下夹座、内筒等结构构成。这种造粒机通过牵引机代替人工牵引熔化塑料条，省时省力，在牵引过程中，避免人为接触带来的烫伤等情况，但并不能解决环境污染和原料污染的问题。

现有技术中还有一种风冷回收造粒机，生产过程与上述水冷造粒机一样，都需要将物料完全熔融才能流过模头进行风冷冷却和切粒，因受模头成型阻力影响，切粒必须在熔融态下进行，完全熔融态的物料温度高，风冷效率低，一方面产品容易形成粘连，切粒粘连结块，另一方面会有部分熔体粘连在模头内，而且温度低了熔体会流动不畅，影响造粒进程。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种塑料环保造粒机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

塑料环保造粒机，包括前后两端开口的机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆的后端伸出机筒并连接有第一驱动机构，所述螺杆的前端外壁沿其轴线方向均匀圆周设有一圈凸棱，所述凸棱、螺杆外壁以及机筒内壁之间形成有成型流道，且螺杆的前端面、机筒的前端面和凸棱的侧面位于同一水平面；所述螺杆的前端面中部设有伸出机筒的支撑段，所述支撑段上通过轴承设有同轴的刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切刀的刀刃靠近螺杆的前端面，且所述刀架远离切刀的一侧通过联轴器连接有第二驱动机构，所述螺杆的旋转方向和刀架的旋转方向相反。

作为优选，所述凸棱的螺旋方向和螺杆上螺旋叶片的螺旋方向一致。

作为优选，所述刀架的一侧外壁设有至少一个倾斜的安装槽，所述切刀可拆卸安装在安装槽内。

作为优选，所述机筒的两端外壁分别设有前法兰和后法兰，且所述机筒的外壁靠近其后端的一侧开设有入料口。

作为优选，所述机筒的外壁沿物料的输送方向依次套设有第一水套和第二水套，且第一水套和第二水套上均设有进液口和出液口。

作为优选，所述机筒的外壁与第二水套对应的位置均匀设有多个环形凹槽。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置在机筒内的螺杆，在螺杆的输出端增加了成型和切粒功能，螺杆输出端的圆周设有成型流道，并在机筒的出口端面通过切刀进行直接切粒，简化了机械结构，节约了生成成本；

（2）本实用新型通过设置的第一水套和第二水套，能够调节机筒内物料的温度，并对输出端熔融状态的物料进行冷却，使物料从熔融状态冷却到玻璃化状态，在螺杆的转动过程中，螺杆输出端的凸棱会对冷却的物料进行动态推动，物料能够顺利通过成型流道，另外在物料进行动态推动的过程中能够对粘连在成型流道内壁的物料进行挤出，实现成型流道的自洁；

（3）本实用新型通过设置的支撑段、刀架和轴承，刀架通过轴承安装在支撑段上，实现了刀架和螺杆的同轴定位，保证切刀安装的稳定性和准确性，进而提高切粒效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图4是图3中C处的放大图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图；

图7是本实用新型中刀架的结构示意图；

图8是本实用新型中联轴器的结构示意图。

图示说明：1-机筒，2-螺杆，3-凸棱，4-成型流道，5-支撑段，6-轴承，7-刀架，8-切刀，9-联轴器，10-螺旋叶片，11-安装槽，12-前法兰，13-后法兰，14-入料口，15-第一水套，16-第二水套，17-进液口，18-出液口，19-环形凹槽，20-密封槽，21-通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1、2、5所示，本实用新型提供一种技术方案，塑料环保造粒机，包括前后两端开口的机筒1，机筒1内设有螺杆2，螺杆2的后端伸出机筒1并固定连接有第一驱动机构（图中未示出），螺杆2的后端侧壁设有多组密封槽20，密封槽20内安装有密封圈，以实现机筒1后端和螺杆2后端之间的密封，第一驱动机构采用驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与螺杆2的后端固定连接，通过启动驱动电机，能够带动螺杆2转动，螺杆2的前端外壁沿其轴线方向均匀圆周一体设有一圈凸棱3，凸棱3、螺杆2外壁以及机筒1内壁之间形成有成型流道4，且螺杆2的前端面、机筒1的前端面和凸棱3的侧面位于同一水平面。

如图6所示，上述螺杆2的前端面中部一体设有伸出机筒1的支撑段5，支撑段5上通过轴承6设有同轴的刀架7，刀架7上可拆卸安装有至少一个切刀8，切刀8的刀刃靠近螺杆2的前端面，且刀架7远离切刀8的一侧通过联轴器9固定连接有第二驱动机构（图中未示出），第二驱动机构采用驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器9与刀架7的后端固定连接，通过启动驱动电机，能够带动刀架7转动，且螺杆2的旋转方向和刀架7的旋转方向相反，便于实现切粒。

造粒机螺杆一般分为三个部分：进料段、压缩段和均化段，进料段负责塑料的输送、推挤与预热，压缩段负责塑料压缩、加热与输送，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，均化段负责塑料的混炼均匀，确保塑料全部熔融；螺杆内物料的加热方式采用剪切热；本实用新型在螺杆的输出端增加了成型段和支撑段，集进料、压缩、均化和成型功能于一体。

实施例2：

如图3、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，塑料环保造粒机，与实施例1的不同之处在于，凸棱3的螺旋方向和螺杆2上螺旋叶片10的螺旋方向一致，且凸棱3与螺杆2的轴线之间的夹角范围为15度-45度，本实施例中夹角为30度。

如图7所示，刀架7的一侧外壁开设有至少一个倾斜的安装槽11，本实施例中设有两个安装槽11，切刀8可拆卸安装在安装槽11内，具体的，机架7上设有与安装槽11相通的通孔21，通过通孔21内的螺栓将切刀8安装在安装槽11内，便于切刀8的维修和更换。

如图8所示，刀架7与联轴器9之间通过销轴可拆卸连接，刀架7的一端设有插槽，联轴器9的一端设有与插槽配合的插块，并通过销轴实现联轴器9的固定。

实施例3：

如图2、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，塑料环保造粒机，与实施例1的不同之处在于，机筒1的两端外壁焊接或螺栓连接有前法兰12和后法兰13，并通过前法兰12和后法兰13将机筒1固定在机架（图中未示出）上，相应的第一驱动机构和第二驱动机构也固定在机架上，且机筒1的外壁靠近其后端的一侧顶部开设有入料口14。

具体的，机筒1的外壁沿物料的输送方向依次套设有第一水套15和第二水套16，且第一水套15和第二水套16上均设有下部的进液口17和上部的出液口18，第一水套15和第二水套16能够控制机筒1内物料的温度，且第一水套15和第二水套16内安装有温度传感器，以方便对第一水套15和第二水套16内温度的检测，本实用新型采用剪切热对物料进行加热，其中第一水套15和第二水套16均实现对物料的冷却。

具体的，机筒1的外壁与第二水套16对应的位置均匀设有多个环形凹槽19，环形凹槽19的设置能够增大换热面积，提高冷却效率和效果。

本实用新型提供的塑料环保造粒机，通过设置在机筒内的螺杆，在螺杆的输出端增加了成型和切粒功能，螺杆输出端的圆周设有成型流道，并在机筒的出口端面通过切刀进行直接切粒，简化了机械结构，节约了生成成本；通过设置的第一水套和第二水套，能够调节机筒内物料的温度，并对输出端熔融状态的物料进行冷却，使物料从熔融状态冷却到玻璃化状态，在螺杆的转动过程中，螺杆输出端的凸棱会对冷却的物料进行动态推动，物料能够顺利通过成型流道，另外在物料进行动态推动的过程中能够对粘连在成型流道内壁的物料进行挤出，实现成型流道的自洁；通过设置的支撑段、刀架和轴承，刀架通过轴承安装在支撑段上，实现了刀架和螺杆的同轴定位，保证切刀安装的稳定性和准确性，进而提高切粒效果。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.塑料环保造粒机，包括前后两端开口的机筒（1），所述机筒（1）内设有螺杆（2），所述螺杆（2）的后端伸出机筒（1）并连接有第一驱动机构，其特征在于：所述螺杆（2）的前端外壁沿其轴线方向均匀圆周设有一圈凸棱（3），所述凸棱（3）、螺杆（2）外壁以及机筒（1）内壁之间形成有成型流道（4），且螺杆（2）的前端面、机筒（1）的前端面和凸棱（3）的侧面位于同一水平面；所述螺杆（2）的前端面中部设有伸出机筒（1）的支撑段（5），所述支撑段（5）上通过轴承（6）设有同轴的刀架（7），所述刀架（7）上安装有切刀（8），所述切刀（8）的刀刃靠近螺杆（2）的前端面，且所述刀架（7）远离切刀（8）的一侧通过联轴器（9）连接有第二驱动机构，所述螺杆（2）的旋转方向和刀架（7）的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的塑料环保造粒机，其特征在于：所述凸棱（3）的螺旋方向和螺杆（2）上螺旋叶片（10）的螺旋方向一致。

3.根据权利要求2所述的塑料环保造粒机，其特征在于：所述刀架（7）的一侧外壁设有至少一个倾斜的安装槽（11），所述切刀（8）可拆卸安装在安装槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的塑料环保造粒机，其特征在于：所述机筒（1）的两端外壁分别设有前法兰（12）和后法兰（13），且所述机筒（1）的外壁靠近其后端的一侧开设有入料口（14）。

5.根据权利要求4所述的塑料环保造粒机，其特征在于：所述机筒（1）的外壁沿物料的输送方向依次套设有第一水套（15）和第二水套（16），且第一水套（15）和第二水套（16）上均设有进液口（17）和出液口（18）。

6.根据权利要求5所述的塑料环保造粒机，其特征在于：所述机筒（1）的外壁与第二水套（16）对应的位置均匀设有多个环形凹槽（19）。